本實(shí)用新型涉及一種滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用模具的改進(jìn)，具體地說是一種能夠提高貼條擠出質(zhì)量的滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)模具。

背景技術(shù)：

滴灌帶貼條是滴灌帶內(nèi)鑲式滴頭的一種，相鄰滴頭通過專用生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)注塑成一條，即為貼條。生產(chǎn)貼條時(shí)，不僅需要擠出機(jī)，還要有貼條成型模具。目前所使用的貼條成型模具，包括圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具和圓弧形固定壓板，圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具為兩個(gè)直徑相同的圓盤疊合后通過螺桿固定組成，在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的圓周面的中部設(shè)有環(huán)形貼條成型模槽，圓弧形固定壓板按壓在環(huán)形貼條成型模槽的口上，使環(huán)形貼條成型模槽與圓弧形固定壓板之間形成密封的貼條圓弧形擠壓型腔。擠出機(jī)的擠出口對(duì)接貼條圓弧形擠壓型腔的入口，貼條圓弧形擠壓型腔的出口對(duì)接卷取裝置，而且貼條圓弧形擠壓型腔的入口和貼條圓弧形擠壓型腔的出口對(duì)稱的處在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的兩則。生產(chǎn)滴灌帶貼條時(shí)，通過擠出機(jī)將熔融的復(fù)合塑料原料從貼條圓弧形擠壓型腔的入口擠入，由于圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具是轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以在貼條圓弧形擠壓型腔內(nèi)成型的貼條隨著圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的轉(zhuǎn)動(dòng)便從貼條圓弧形擠壓型腔的出口送出，再由卷取裝置進(jìn)行卷成卷狀。這種貼條生產(chǎn)設(shè)備用貼條成型模具的不足在于：由于貼條圓弧形擠壓型腔的圓弧形壓板相對(duì)圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具是固定的，使成型的貼條在通過圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具移動(dòng)時(shí)，相對(duì)圓弧形固定壓板是摩擦移動(dòng)，導(dǎo)致成型的貼條上、下側(cè)面產(chǎn)生扭力，造成貼條上的迷宮流道變形，影響貼條的生產(chǎn)質(zhì)量。

通過檢索可知，目前尚未見能夠避免貼條上的迷宮流道變形、提高貼條生產(chǎn)質(zhì)量的滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠避免貼條上的迷宮流道變形、提高貼條生產(chǎn)質(zhì)量的滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)模具。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)模具，包括圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具，在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的圓周面的中部設(shè)有環(huán)形貼條成型模槽，其特征在于：所述的圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的兩端均設(shè)有擋板齒輪，在兩端的擋板齒輪之間設(shè)有等距離排列的壓輥，在等距離排列的壓輥的外側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶的寬度比兩端擋板齒輪之間的寬度小2—5mm，通過等距離排列的壓輥將轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶擠壓在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的弧形表面，使轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶與環(huán)形貼條成型模槽之間形成封閉的貼條圓弧形擠壓型腔；所述等距離排列的壓輥中兩個(gè)端部的壓輥的軸端均設(shè)有同步齒輪，同步齒輪與圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具端部的擋板齒輪嚙合，擋板齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓輥同步、等速轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶的線速度與圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具上的環(huán)形貼條成型模槽的線速度相同。

本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施：所述的等距離排列的壓輥設(shè)有5個(gè)，排列在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的下半部圓弧面上，壓輥的長(zhǎng)度比圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的長(zhǎng)度小2—4mm，卡在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具兩端的擋板齒輪3之間；壓輥的直徑為圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具直徑的1/3。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶的厚度為0.2mm，由超薄不銹鋼鋼帶剪切制作。

所述的圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和5個(gè)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸端軸承同時(shí)固定在一個(gè)豎板上，并保持圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)軸、壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，距離保持不變，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。

所述的圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具與端部的擋板齒輪制作為一體，通過鑄造而成。

所述的環(huán)形貼條成型模槽的形狀與所要生產(chǎn)的貼條形狀一致，為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)模具，由于在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具的端部設(shè)有擋板齒輪，與此對(duì)應(yīng)，在等距離排列的壓輥中兩個(gè)端部的壓輥的軸端均設(shè)有同步齒輪，所以既限定了壓輥及其傳動(dòng)鋼帶位置，又使轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶的線速度與圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具上的環(huán)形貼條成型模槽的線速度相同，從而防止成型的貼條上、下側(cè)面產(chǎn)生扭力，避免貼條上的迷宮流道變形，提高了貼條生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具、壓輥、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶裝配右視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備用同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)模具，包括圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1，在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的圓周面的中部設(shè)有環(huán)形貼條成型模槽2，其特征在于：所述的圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的兩端均設(shè)有擋板齒輪3，擋板齒輪3既有阻擋的作用，又有傳動(dòng)的作用，在兩端的擋板齒輪3之間設(shè)有等距離排列的壓輥4，在等距離排列的壓輥4的外側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶5，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶5的寬度比兩端擋板齒輪3之間的寬度小2—5mm，通過等距離排列的壓輥4將轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶5擠壓在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的弧形表面，使轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶5與環(huán)形貼條成型模槽2之間形成封閉的貼條圓弧形擠壓型腔；所述等距離排列的壓輥4中兩個(gè)端部的壓輥4的軸端均設(shè)有同步齒輪6，同步齒輪6與圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1端部的擋板齒輪3嚙合，擋板齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓輥4同步、等速轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶5的線速度與圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1上的環(huán)形貼條成型模槽2的線速度相同，從而防止成型的貼條上、下側(cè)面產(chǎn)生扭力，造成貼條上的迷宮流道變形，影響貼條的生產(chǎn)質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)：所述的等距離排列的壓輥4設(shè)有5個(gè)，排列在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的下半部圓弧面上，壓輥4的長(zhǎng)度比圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的長(zhǎng)度小2—4mm，卡在圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1兩端的擋板齒輪3之間；壓輥4的直徑為圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1直徑的1/3。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶5的厚度為0.2mm，由超薄不銹鋼鋼帶剪切制作。

所述的圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和5個(gè)壓輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸端軸承同時(shí)固定在一個(gè)豎板上，并保持圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、壓輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，距離保持不變，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。

所述的圓盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)模具1與端部的擋板齒輪3制作為一體，通過鑄造而成。

所述的環(huán)形貼條成型模槽2的形狀與所要生產(chǎn)的貼條形狀一致，為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。