本實(shí)用新型涉及蜜胺泡沫工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置。
背景技術(shù):
蜜胺泡沫具有優(yōu)良的阻燃性能,可廣泛應(yīng)用于建筑、交通、日用、工業(yè)領(lǐng)域。蜜胺泡沫在未加色料的情況下,其底色為白色,不耐臟,且裝飾性單一。為了賦予軟質(zhì)蜜胺泡沫更多的裝飾性,實(shí)用性,有必要給蜜胺泡沫著色。
現(xiàn)有的有色蜜胺泡沫也存在著一些缺陷,比如一些有色蜜胺泡沫存在著色的均勻性差、有色差、易褪色,性能下降明顯等。主要在于現(xiàn)有的有色蜜胺泡沫制備工程中,對(duì)色料的篩選、添加量和添加方式均存在問題,沒有有效地制備工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)保證工藝方法的穩(wěn)定實(shí)施,獲得質(zhì)量良好的有色蜜胺泡沫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置;用以解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有有效地制備工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)保證工藝方法的穩(wěn)定實(shí)施,獲得質(zhì)量良好的有色蜜胺泡沫的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,具體地,本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案:
一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置,包括主平臺(tái)、攪拌箱體以及定型箱體;所述攪拌箱體通過一攪拌箱體支座安裝在所述主平臺(tái)上;所述定型箱體通過一定型箱體支座安裝在所述主平臺(tái)上,位于所述攪拌箱體一側(cè),所述攪拌箱體下端通過連接管道與所述定型箱體連通;所述攪拌箱體的上部設(shè)置有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)與所述攪拌箱體內(nèi)的攪拌軸連接,所述攪拌箱體的下部設(shè)置有微波發(fā)生器。
進(jìn)一步的,所述攪拌箱體的上部一側(cè)設(shè)置有入料口。
進(jìn)一步的,所述攪拌箱體的一側(cè)設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī),所述加壓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)支座設(shè)置在所述攪拌箱體側(cè)部,所述加壓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管與所述攪拌箱體上部連通。
進(jìn)一步的,所述定型箱體的下部設(shè)置有加熱組件。
進(jìn)一步的,所述定型箱體中設(shè)置有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板與設(shè)置在所述定型箱體上部的驅(qū)動(dòng)氣缸連接。
進(jìn)一步的,所述有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置還包括電控箱,所述電控箱與所述攪拌電機(jī)、所述加壓風(fēng)機(jī),所述微波發(fā)生器、所述加熱組件以及所述驅(qū)動(dòng)氣缸電性連接。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型的有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速攪拌、微波發(fā)泡、干燥定型為一體,滿足有色蜜胺泡沫的制備工藝要求,從而高效地獲得質(zhì)量良好的有色蜜胺泡沫。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置。
其中,1-主平臺(tái),2-攪拌箱體支座,3-定型箱體支座,4-攪拌箱體,5-攪拌電機(jī),6-加壓風(fēng)機(jī),7-入料口,8-微波發(fā)生器,9-定型箱體,10-加熱組件,11-驅(qū)動(dòng)氣缸,12-移動(dòng)板,13-電控箱。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
本實(shí)用新型涉及的有色蜜胺泡沫的制備工藝過程如下,
S1、發(fā)泡液是由水性蜜胺甲醛樹脂初聚體、乳化劑、發(fā)泡劑、固化劑、色料、光穩(wěn)定劑、添加劑組成;其制備工序包括以下步驟:(1)將所用水性蜜胺甲醛樹脂初聚體的50%、所用乳化劑的50%~100%與色料、光穩(wěn)定劑經(jīng)過強(qiáng)烈攪拌混合均勻形成有色樹脂,(2)、將有色樹脂與剩余的水性蜜胺甲醛樹脂初聚體、乳化劑、添加劑攪拌混合均勻形成預(yù)混料,(3)、將預(yù)混料與發(fā)泡劑、固化劑攪拌混合均勻形成發(fā)泡液;
S2、將上述發(fā)泡液裝入容器在微波中發(fā)泡,經(jīng)過干燥制備成有色泡沫。
其中,所述水性蜜胺甲醛樹脂初聚體的制備工藝原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的,相關(guān)文獻(xiàn)已有描述,如ZL201110097160、ZL201210128145.0、ZL200810042685.0、ZL200510087184.0。本發(fā)明涉及的水性蜜胺甲醛樹脂初聚體所選原料甲醛與蜜胺的摩爾比為3:1~2:1,固體含量為65%~80%。
其中,所述色料為蒽醌、偶氮、次甲基,氧雜萘鄰?fù)?、甲亞胺、喹酞酮,硝基類染料或顏料等,色料的添加量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.01%~1%。
其中,所述光穩(wěn)定劑為鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類類紫外線吸收劑,如UV-O、UV-9,光穩(wěn)定劑的添加量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0%~0.5%。
其中,所述表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、添加劑原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。
其中,所述表面活性劑是具有乳化、分散、起泡功能的陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑,具體而言,所述表面活性劑為水溶液型或無溶劑型的烷基磺酸鈉或鉀鹽類、烷基苯磺酸鈉或鉀鹽類、烷基萘磺酸鹽、烷基硫酸鈉鹽或鉀鹽,烷基羧酸鹽,聚氧乙烯醚硫酸鈉或鉀鹽,烷基烯烴磺酸鹽,聚氧乙烯醚類、鏈烷醇酰胺,氧化胺,硅表面活性劑或氟碳表面活性劑中的一種或幾種,表面活性劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.5%~5%。
所述發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑或者易分解/遇酸反應(yīng)產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡劑,具體而言,所述物理發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)的烷烴、鹵代烴、醇、醚、酯、酮中的一種或幾種,具體而言,所述化學(xué)發(fā)泡劑為碳酸鹽或碳酸氫鹽、偶氮二碳酰胺、異氰酸酯和氯化銨中的一種或幾種,發(fā)泡劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為2%~20%。
所述固化劑為有機(jī)酸或無機(jī)酸,具體而言,所述固化劑為乙酸、丙酸、草酸、檸檬酸、棕櫚酸、甲苯磺酸、氨基磺酸,谷氨酸、乳酸等,鹽酸、磷酸、硫酸、硝酸、亞硫酸、焦磷酸、硼酸中的一種或幾種,固化劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.1%~10%。
所述添加劑為熱穩(wěn)定劑、防老化劑、甲醛捕捉劑、填料中一種或幾種,添加劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.05%~5%。
實(shí)施例1
如圖1所示,一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置,包括主平臺(tái)1、攪拌箱體4以及定型箱體9;所述攪拌箱體4通過一攪拌箱體支座2安裝在所述主平臺(tái)1上;所述定型箱體9通過一定型箱體支座3安裝在所述主平臺(tái)1上,位于所述攪拌箱體4一側(cè),所述攪拌箱體4下端通過連接管道與所述定型箱體9連通;所述攪拌箱體9的上部設(shè)置有攪拌電機(jī)5,所述攪拌電機(jī)5與所述攪拌箱體4內(nèi)的攪拌軸連接,所述攪拌箱體4的下部設(shè)置有微波發(fā)生器8。
其中,所述攪拌箱體4的上部一側(cè)設(shè)置有入料口7。
其中,所述攪拌箱體4的一側(cè)設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)6,所述加壓風(fēng)機(jī)6通過風(fēng)機(jī)支座設(shè)置在所述攪拌箱體4側(cè)部,所述加壓風(fēng)機(jī)6通過通風(fēng)管與所述攪拌箱體4上部連通。
其中,所述定型箱體9的下部設(shè)置有加熱組件10。
其中,所述定型箱體9中設(shè)置有移動(dòng)板12,所述移動(dòng)板12與設(shè)置在所述定型箱體9上部的驅(qū)動(dòng)氣缸11連接。
其中,所述有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置還包括電控箱13,所述電控箱13與所述攪拌電機(jī)5、所述加壓風(fēng)機(jī)6,所述微波發(fā)生器8、所述加熱組件10以及所述驅(qū)動(dòng)氣缸11電性連接。
具體使用過程如下:
首先,預(yù)置發(fā)泡液組成如下:水性蜜胺甲醛樹脂初聚體(F/M=3,固含量74%)300g,OP-10乳化劑8g,三氯三氟乙烷24g,草酸10g,蒽醌透明黃3147 1.5g、紫外線吸收劑UV-O 0.6g、雙氰胺3g。
其次,取水性蜜胺甲醛樹脂初聚體150g,加入5g OP-10、1.5g蒽醌透明黃和0.6g UV-O強(qiáng)烈攪拌形成黃色樹脂,再與剩余的150g水性蜜胺甲醛樹脂初聚體,3g OP-10、3g雙氰胺通過入料口7投入到攪拌箱體4內(nèi),啟動(dòng)攪拌電機(jī)5,攪拌混合均勻形成預(yù)混料,依次加入24g三氯三氟乙烷、10g草酸攪拌混合均勻形成發(fā)泡液;關(guān)閉攪拌電機(jī)5,啟動(dòng)微波發(fā)生器8,800w的微波發(fā)生器中發(fā)泡2min;最后,啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)6,使得發(fā)泡液進(jìn)入到定型箱體3內(nèi),啟動(dòng)加熱組件10,在200℃的烘箱干燥30min制備成淺黃色泡沫。
雖然,上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述,但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上,可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn),這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn),均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。