本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有斜頂潛伏式進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在很多采用潛伏式進(jìn)膠的注塑模具，如圖1-2所示，主流道4、分流道5、潛伏式流道11和豎一字型輔助流道10依次連通，越接近型腔，流道的內(nèi)徑約窄，從而使得注塑過程中，塑膠料越接近型腔其壓力和流速液就越大，從而導(dǎo)致制得的塑膠制品3在進(jìn)膠口附近產(chǎn)生暗印15沖料印；由于輔助流道10成豎一字型，從而會(huì)在塑膠制品3的底壁上形成相對(duì)應(yīng)的豎一字型凸塊14；然后再采用在塑膠表面噴漆遮蓋，或用羊毛氈擦試等方法去除暗印，該法費(fèi)時(shí)費(fèi)工，成本消耗高。為解決該問題，發(fā)明人經(jīng)過多方嘗試，比如適當(dāng)降低注塑過程中的注膠速率，但是研究中發(fā)現(xiàn)：由于產(chǎn)品比較大，且受澆口位置的限制，注膠速率降低后會(huì)對(duì)塑膠制品其他方面的性能產(chǎn)生的嚴(yán)重影響，以至于影響了塑膠制品3的正常使用，因此，單純改變塑膠制品制作過程中的工藝參數(shù)上，該問題無法得到解決；從而使研制一種能夠完美解決暗印問題的潛伏式進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的注塑模具變得至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有斜頂潛伏式進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的注塑模具，其能夠避免注塑過程中，塑膠制品在進(jìn)膠口附近產(chǎn)生暗印。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種具有斜頂潛伏式進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括定模仁和動(dòng)模仁，所述定模仁和動(dòng)模仁合模形成一個(gè)塑膠制品的型腔，所述定模仁上設(shè)置有主流道，所述動(dòng)模仁上設(shè)置有與所述主流道相連通的分流道、潛伏式澆口結(jié)構(gòu)和斜頂，所述斜頂包括斜頂頭和斜頂桿；所述潛伏式澆口結(jié)構(gòu)包括開制于所述斜頂頭上的輔助流道，和連通所述輔助流道和分流道的潛伏式流道，所述潛伏式流道成錐形，與分流道相連通的一端粗，與輔助流道相連通的一端窄，所述輔助流道包括直流道，和設(shè)置于直流道底端、并與所述直流道相連通的橫流道，所述橫流道的另一端與潛伏式流道相連接，所述直流道的另一端與所述型腔相連通。

進(jìn)一步的，所述輔助流道為L(zhǎng)型。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的輔助流道不僅包括了直流道，還在直流道的底端設(shè)置了橫流道，從而將輔助流道從傳統(tǒng)的豎一字型變成了L型，加長(zhǎng)了輔助流道的長(zhǎng)度，從而降低了澆口處的塑膠料壓力和流速，避免了塑膠制品在進(jìn)膠口附近產(chǎn)生暗印。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)模仁和塑膠制品的位置關(guān)系圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中塑膠制品與潛伏式流道的位置關(guān)系圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為圖3沿L-L的階梯剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型中動(dòng)模仁和塑膠制品的位置關(guān)系圖；

圖6為本實(shí)用新型中塑膠制品與潛伏式流道的位置關(guān)系圖。

圖中，1、定模仁，2、動(dòng)模仁，3、塑膠制品，4、主流道，5、分流道，7、斜頂，8、斜頂頭，9、斜頂桿；10、輔助流道，11、潛伏式流道，12、直流道，13、橫流道；14、豎一字型凸塊；15、暗??；16、直凸塊；17、橫凸塊；18、L型凸塊。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如附圖3-6所示，一種具有斜頂潛伏式進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括定模仁1和動(dòng)模仁2，所述定模仁1和動(dòng)模仁2合模形成一個(gè)塑膠制品3的型腔，所述定模仁1上設(shè)置有主流道4，所述動(dòng)模仁2上設(shè)置有與所述主流道4相連通的分流道5、潛伏式澆口結(jié)構(gòu)和斜頂7，所述斜頂7包括斜頂頭8和斜頂桿9；所述潛伏式澆口結(jié)構(gòu)包括開制于所述斜頂頭8上的輔助流道10，和連通所述輔助流道10和分流道5的潛伏式流道11，所述潛伏式流道11成錐形，與分流道5相連通的一端粗，與輔助流道10相連通的一端窄，所述輔助流道10包括直流道12，和設(shè)置于直流道12底端、并與所述直流道12相連通的橫流道13，所述橫流道13的另一端與潛伏式流道11相連接，所述直流道12的另一端與所述型腔相連通。

進(jìn)一步的，所述輔助流道10成L型，從而使得注塑過程中，在塑膠制品3的底部形成相對(duì)應(yīng)的L型凸塊18，所述L型凸塊18的豎部為與直流道12相對(duì)應(yīng)的直凸塊16，所述L型凸塊18的橫部為與所述橫流道13相對(duì)應(yīng)的橫凸塊17。本實(shí)用新型的輔助流道10不僅包括了直流道12，還在直流道12的底端設(shè)置了橫流道13，從而將輔助流道10從傳統(tǒng)的豎一字型變成了L型，加長(zhǎng)了輔助流道10的長(zhǎng)度，從而降低了澆口處的塑膠料壓力和流速，避免了塑膠制品3在進(jìn)膠口附近產(chǎn)生暗印15。同時(shí)，如果能夠在不影響注塑制品其他性能的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低注塑時(shí)的注膠速率，效果將更優(yōu)。