本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)力發(fā)電葉片的生產(chǎn)工藝普遍采用真空灌注工藝。該真空灌注工藝主要包括兩個模座，每一所述模座的內(nèi)部各形成有與風(fēng)力發(fā)電葉片形狀相匹配的半片型腔，且每一半片型腔內(nèi)鋪設(shè)有喂料系統(tǒng)；每一所述模座上還各開設(shè)有與所述半片型腔相連通的真空抽氣口，且所述真空抽氣口還同時與設(shè)置在所述模座外壁上的抽真空設(shè)備相連接；工作時，先將兩個模座對合以形成密閉型腔，然后再利用抽真空設(shè)備將密閉型腔內(nèi)的空氣抽走，形成真空環(huán)境，使得密閉型腔內(nèi)壓力小于大氣壓力，并利用密閉型腔內(nèi)的壓力與大氣壓力之間的壓力差將樹脂通過喂料系統(tǒng)引入密閉型腔內(nèi)，再通過導(dǎo)流介質(zhì)均勻的擴(kuò)散到密閉型腔的各部分。

然而，現(xiàn)有的真空灌注工藝還存在有一些不足之處，具體表現(xiàn)為：1)在真空抽氣口上鋪設(shè)的是透氣介質(zhì)，當(dāng)抽真空設(shè)備對密閉型腔內(nèi)進(jìn)行抽氣時，易導(dǎo)致樹脂通過透氣介質(zhì)進(jìn)入抽氣管道引起管道堵塞；2)在喂料系統(tǒng)中，通常在半片型腔的根部進(jìn)行T字形布管，在半片型腔的后緣側(cè)鋪放直管；而，上述布管方式容易引起包抄半干紗缺陷，不利于樹脂的擴(kuò)散，不利于產(chǎn)品成型。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具，有效地防止了包抄半干紗現(xiàn)象，利于樹脂的擴(kuò)散，利于產(chǎn)品成型。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具，包括兩個呈對合設(shè)置的模座，每一所述模座的內(nèi)部各形成有與風(fēng)力發(fā)電葉片形狀相匹配的半片型腔，每一所述模座上還各開設(shè)有與所述半片型腔相連通的真空抽氣口，且所述真空抽氣口還同時與設(shè)置在所述模座外壁上的抽真空設(shè)備相連接；在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片主梁的位置處間隔鋪設(shè)有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，多根所述第一喂料管皆為長條狀，且長度大小不一；

還在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處鋪設(shè)有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管為與風(fēng)力發(fā)電葉片后緣形狀相匹配的弧形狀；另外在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處還鋪設(shè)有后緣導(dǎo)流網(wǎng)，所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)呈隔斷狀態(tài)，且所述第二喂料管朝向所述半片型腔尖部的一端還置于所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一喂料管為四根，其中位于外側(cè)的兩根所述第一喂料管的長度均小于位于內(nèi)側(cè)的兩根所述第一喂料管的長度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，位于內(nèi)側(cè)的一根所述第一喂料管還延伸至所述半片型腔的尖部處。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一根所述第一喂料管的截面皆為Ω狀，且每一根所述第一喂料管上還皆開設(shè)有供樹脂注入的喂料口。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二喂料管上亦開設(shè)有供樹脂注入的喂料口。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在每一所述模座的外壁上還鋪設(shè)有一層導(dǎo)流網(wǎng)，且所述導(dǎo)流網(wǎng)恰能夠覆蓋住所述真空抽氣口；另外在每一所述導(dǎo)流網(wǎng)外還覆蓋有一層透氣且不透樹脂的半透膜，且在每一所述半透膜外還覆蓋有一層透氣棉。

本實用新型的有益效果是：①相較于現(xiàn)有技術(shù)中在半片型腔的根部進(jìn)行T字形布管，本實用新型通過在每一半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片主梁的位置處間隔鋪設(shè)有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，且多根所述第一喂料管皆為長條狀且長度大小不一，可有效地減少了半片型腔根部寬度方向的包抄，利于樹脂的線狀傳遞；②相較于現(xiàn)有技術(shù)中在半片型腔的后緣側(cè)鋪放直管，本實用新型通過在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處鋪設(shè)有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管為與風(fēng)力發(fā)電葉片后緣形狀相匹配的弧形狀，能夠使得樹脂能夠均勻的流到后緣側(cè)，減少后緣側(cè)包抄，利于樹脂的擴(kuò)散；③本實用新型通過在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處還鋪設(shè)有UD玻纖制成的后緣導(dǎo)流網(wǎng)，且所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)呈隔斷狀態(tài)，可有效減緩樹脂表面的流動速度，使得樹脂表面的流動速度與底部的流動速度趨向于均衡，很好的防止了后緣導(dǎo)流網(wǎng)上包抄半干紗的現(xiàn)象；④相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型先在每一所述模座的外壁上還鋪設(shè)有一層恰能夠覆蓋住所述真空抽氣口的導(dǎo)流網(wǎng)，再在導(dǎo)流網(wǎng)外還覆蓋有一層透氣且不透樹脂的半透膜，最后在半透膜外還覆蓋有一層透氣棉，從而既能有效地防止樹脂堵塞真空抽氣口，確保了抽氣效率；又很好的節(jié)省了半透膜的使用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——半片型腔 2——真空抽氣口

3——第一喂料管 30——喂料口

4——第二喂料管 5——后緣導(dǎo)流網(wǎng)

6——半透膜

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例。

實施例：

請參閱附圖1所示，其為本實用新型所述風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具包括兩個呈對合設(shè)置的模座，每一所述模座的內(nèi)部各形成有與風(fēng)力發(fā)電葉片形狀相匹配的半片型腔1，每一所述模座上還各開設(shè)有與所述半片型腔1相連通的真空抽氣口2，且所述真空抽氣口2還同時與設(shè)置在所述模座外壁上的抽真空設(shè)備相連接；在每一所述半片型腔1中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片主梁的位置處間隔鋪設(shè)有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管3，多根所述第一喂料管3皆為長條狀，且長度大小不一；相較于現(xiàn)有技術(shù)中在半片型腔的根部位置處鋪設(shè)橫向喂料管，該多根第一喂料管的鋪設(shè)，有效地減少了根部寬度方向的包抄，利于樹脂的線狀傳遞；

還在每一所述半片型腔1中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處鋪設(shè)有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管4，且所述第二喂料管4為與風(fēng)力發(fā)電葉片后緣形狀相匹配的弧形狀，相較于現(xiàn)有技術(shù)中在半片型腔后緣處布放長條狀喂料管，該弧形狀的第二喂料管能夠使得樹脂能夠均勻的流到后緣側(cè)，減少后緣側(cè)包抄，利于樹脂的擴(kuò)散；另外在每一所述半片型腔1中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處還鋪設(shè)有由UD玻纖制成的后緣導(dǎo)流網(wǎng)5，所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)5呈隔斷狀態(tài)，即所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)不是一個整體，中間有間隙斷開；通過將后緣導(dǎo)流網(wǎng)采用隔斷式結(jié)構(gòu)，可有效減緩樹脂表面的流動速度，使得樹脂表面的流動速度與底部的流動速度趨向于均衡，很好的防止了后緣導(dǎo)流網(wǎng)上包抄半干紗的現(xiàn)象；且所述第二喂料管4朝向所述半片型腔尖部的一端還置于所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)5上。

在本實施例中，所述第一喂料管3為四根，其中位于外側(cè)的兩根所述第一喂料管3的長度均小于位于內(nèi)側(cè)的兩根所述第一喂料管3的長度。

優(yōu)選的，位于內(nèi)側(cè)的一根所述第一喂料管3還延伸至所述半片型腔的尖部處。

優(yōu)選的，每一根所述第一喂料管3的截面皆為Ω狀，且每一根所述第一喂料管3上還皆開設(shè)有供樹脂注入的喂料口30；另外，所述第二喂料管4上亦開設(shè)有供樹脂注入的喂料口。

在本實施例中，在每一所述模座的外壁上還鋪設(shè)有一層導(dǎo)流網(wǎng)，且所述導(dǎo)流網(wǎng)恰能夠覆蓋住所述真空抽氣口2；另外在每一所述導(dǎo)流網(wǎng)外還覆蓋有一層透氣且不透樹脂的半透膜6，且在每一所述半透膜6外還覆蓋有一層透氣棉；該結(jié)構(gòu)既能有效地防止樹脂堵塞真空抽氣口，確保了抽氣效率；又很好的節(jié)省了半透膜的使用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實用新型所述風(fēng)力發(fā)電葉片的真空成型模具具有以下優(yōu)點：①相較于現(xiàn)有技術(shù)中在半片型腔的根部進(jìn)行T字形布管，本實用新型通過在每一半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片主梁的位置處間隔鋪設(shè)有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，且多根所述第一喂料管皆為長條狀且長度大小不一，可有效地減少了半片型腔根部寬度方向的包抄，利于樹脂的線狀傳遞；②相較于現(xiàn)有技術(shù)中在半片型腔的后緣側(cè)鋪放直管，本實用新型通過在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處鋪設(shè)有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管為與風(fēng)力發(fā)電葉片后緣形狀相匹配的弧形狀，能夠使得樹脂能夠均勻的流到后緣側(cè)，減少后緣側(cè)包抄，利于樹脂的擴(kuò)散；③本實用新型通過在每一所述半片型腔中并對應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電葉片后緣的位置處還鋪設(shè)有UD玻纖制成的后緣導(dǎo)流網(wǎng)，且所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)呈隔斷狀態(tài)，可有效減緩樹脂表面的流動速度，使得樹脂表面的流動速度與底部的流動速度趨向于均衡，很好的防止了后緣導(dǎo)流網(wǎng)上包抄半干紗的現(xiàn)象；④相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型先在每一所述模座的外壁上還鋪設(shè)有一層恰能夠覆蓋住所述真空抽氣口的導(dǎo)流網(wǎng)，再在導(dǎo)流網(wǎng)外還覆蓋有一層透氣且不透樹脂的半透膜，最后在半透膜外還覆蓋有一層透氣棉，從而既能有效地防止樹脂堵塞真空抽氣口，確保了抽氣效率；又很好的節(jié)省了半透膜的使用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。