本實(shí)用新型涉及一種優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具。

背景技術(shù)：

目前，在橡膠輪胎行業(yè)已經(jīng)開始用埋線測溫法來優(yōu)化輪胎的硫化工藝，而橡膠襯板硫化工藝制定卻主要依靠經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算，橡膠襯板和橡膠輪胎不同的地方是橡膠襯板可以直接將熱電偶插入產(chǎn)品中而不影響產(chǎn)品的使用，這樣不論模具溫度和平板硫化機(jī)溫度是否有波動，都可以利用測溫儀準(zhǔn)確地制定硫化工藝，但是目前尚缺乏一種利用測溫儀優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過有針對性的結(jié)構(gòu)設(shè)置以準(zhǔn)確地制定橡膠襯板硫化工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具，包括邊框、底模和模蓋，邊框設(shè)為梯形空心式框架結(jié)構(gòu)，邊框兩端的底部和頂部均設(shè)置用于安裝的插塊，邊框梯形的下底一面上設(shè)置用于安裝熱電偶的螺紋測溫孔，底模設(shè)于邊框下方，底模設(shè)置為與邊框相配合的梯形板，底模上表面兩端設(shè)置用于與邊框底部的插塊相配合的插槽，模蓋設(shè)于邊框上方并可蓋住邊框，模蓋設(shè)置為與邊框相配合的梯形板，模蓋下表面兩端設(shè)置用于與邊框頂部的插塊相配合的插槽，模蓋上設(shè)置若干澆注孔；上述所有梯形的兩下底角均設(shè)置倒角。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：通過專用模具的設(shè)置，在制定橡膠襯板的硫化工藝時可插入熱電偶并連接測溫儀，用以確定需要下模的等效硫化時間，熱電偶可采用定制帶螺紋型以便用螺紋鎖緊不被膠料擠出，并可搭配不同長度的熱電偶，在長度相差較小時還可采用螺紋調(diào)節(jié)以提高定位的準(zhǔn)確性，同時測溫點(diǎn)選擇在非工作面不會影響到產(chǎn)品的使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具的整體示意圖。

其中：1為邊框，2為底模，3為模蓋，4為插塊，5為螺紋測溫孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1所示的優(yōu)化橡膠襯板硫化工藝的模具，包括邊框1、底模2和模蓋3，邊框1設(shè)為梯形空心式框架結(jié)構(gòu)，邊框1兩端的底部和頂部均設(shè)置用于安裝的插塊4，邊框1梯形的下底一面上設(shè)置用于安裝熱電偶的螺紋測溫孔5，底模2設(shè)于邊框1下方，底模2設(shè)置為與邊框1相配合的梯形板，底模2上表面兩端設(shè)置用于與邊框1底部的插塊4相配合的插槽，模蓋3設(shè)于邊框1上方并可蓋住邊框1，模蓋3設(shè)置為與邊框1相配合的梯形板，模蓋3下表面兩端設(shè)置用于與邊框1頂部的插塊4相配合的插槽，模蓋3上設(shè)置若干澆注孔；上述所有梯形的兩下底角均設(shè)置倒角。