本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有滑塊防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)裝訂機(jī)模具。

背景技術(shù)：

自動(dòng)裝訂機(jī)產(chǎn)品多通過(guò)模具進(jìn)行注塑加工制作，在自動(dòng)裝訂機(jī)的注塑模具中，在頂針的頂出方向上設(shè)有固定在動(dòng)模板上的滑塊，該滑塊的滑動(dòng)軌跡與頂針的頂出軌跡部分交匯，使得滑塊只有移動(dòng)到安全位置時(shí)，頂針才能進(jìn)行頂出。

現(xiàn)有自動(dòng)裝訂機(jī)產(chǎn)品模具的頂出過(guò)程中，由于滑塊采用油缸的抽芯距離過(guò)長(zhǎng)，滑塊開(kāi)模后的安全位置存在安全隱患，頂針會(huì)在滑塊未移動(dòng)到安全位置即開(kāi)始頂出，在頂出過(guò)程中容易導(dǎo)致滑塊頂裂、撞損不良現(xiàn)象發(fā)生影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種具有滑塊防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)裝訂機(jī)模具，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案只有當(dāng)滑塊回到安全位置時(shí)，頂針才能完成產(chǎn)品頂出動(dòng)作，從而在頂出過(guò)程中達(dá)到有效避免滑塊回不到位造成滑塊撞損不良。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種具有滑塊防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)裝訂機(jī)模具，包括頂針、頂針導(dǎo)向塊和滑塊，所述頂針固定于頂針板上，所述頂針導(dǎo)向塊固定于定模板上，所述滑塊固定于動(dòng)模板上；在所述頂針導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有截面形狀與所述頂針的截面形狀匹配的、且用于供所述頂針導(dǎo)向的導(dǎo)向孔；所述滑塊的移動(dòng)方向與所述頂針的頂出方向垂直，在所述頂針導(dǎo)向塊的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于供所述滑塊通過(guò)的滑槽，令所述滑塊的移動(dòng)軌跡與所述頂針的頂出軌跡存在部分交匯；在所述滑塊的外側(cè)面上貫穿兩端形成有弧面槽，所述弧面槽與所述導(dǎo)向孔形成供所述頂針通過(guò)的通道。

優(yōu)選的，所述弧面槽位于所述滑塊的折角處。

優(yōu)選的，所述頂針、頂針導(dǎo)向塊和滑塊的數(shù)量均為兩個(gè)，且呈對(duì)稱設(shè)置。

由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在滑塊的外側(cè)面設(shè)有弧面槽，只有當(dāng)滑塊回到安全位置時(shí)，弧面槽與導(dǎo)向孔才能形成供頂針通過(guò)的通道，頂針才能完成產(chǎn)品頂出動(dòng)作，從而在頂出過(guò)程中達(dá)到有效避免滑塊回不到位造成滑塊撞損不良。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例狀態(tài)一整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例狀態(tài)二整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例頂針導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例使用狀態(tài)一剖視圖；

圖6為實(shí)施例使用狀態(tài)二剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。

在自動(dòng)裝訂機(jī)產(chǎn)品模具的頂出過(guò)程中，滑塊開(kāi)模后的安全位置存在安全隱患，在頂出過(guò)程中容易導(dǎo)致滑塊頂裂、撞損不良現(xiàn)象發(fā)生影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例公開(kāi)了一種具有滑塊防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)裝訂機(jī)模具。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-2，該具有滑塊防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)裝訂機(jī)模具包括頂針10、頂針導(dǎo)向塊20和滑塊30，其中頂針10固定于頂針板上，頂針導(dǎo)向塊20固定于定模板上，滑塊30固定于動(dòng)模板上。頂針10、頂針導(dǎo)向塊20和滑塊30的數(shù)量均為兩個(gè)，且呈對(duì)稱設(shè)置。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3，在頂針導(dǎo)向塊20上開(kāi)設(shè)有截面形狀與頂針10的截面形狀匹配的、且用于供頂針10導(dǎo)向的導(dǎo)向孔21。滑塊30的移動(dòng)方向與頂針10的頂出方向垂直，即與導(dǎo)向孔21的軸向垂直。還在頂針導(dǎo)向塊20的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于供滑塊30通過(guò)的滑槽22，該滑槽22部分貫穿導(dǎo)向孔21，令滑塊30的移動(dòng)軌跡與頂針10的頂出軌跡存在部分交匯。

請(qǐng)參見(jiàn)圖4，在滑塊30的外側(cè)面上貫穿兩端形成有弧面槽31，弧面槽31的弧面與導(dǎo)向孔21的內(nèi)弧面相匹配，當(dāng)滑塊30移動(dòng)到特定位置時(shí)，弧面槽31與導(dǎo)向孔21形成供頂針10通過(guò)的通道，弧面槽31與頂針導(dǎo)向塊20的滑槽22組成了滑塊30的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)。弧面槽31可以位于滑塊30的側(cè)面或折角處，弧面槽31的設(shè)置位置取決于頂針10頂出時(shí)滑塊30與頂針導(dǎo)向塊20之間的位置。

請(qǐng)參見(jiàn)圖5-6，本實(shí)施例提供的模具，由于滑塊30的移動(dòng)軌跡與頂針10的頂出軌道存在部分交匯，使得滑塊30在移動(dòng)過(guò)程中，滑塊30能夠阻擋頂針10的頂出動(dòng)作，在滑塊30的外側(cè)面上設(shè)有弧面槽31，只有當(dāng)滑塊30移動(dòng)到安全位置時(shí)，弧面槽31與導(dǎo)向孔21才能形成供頂針10通過(guò)的通道，頂針10才能完成產(chǎn)品頂出動(dòng)作，從而在頂出過(guò)程中達(dá)到有效避免滑塊30回不到位造成滑塊30撞損不良。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。