本實用新型涉及生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)用的定徑套。

背景技術(shù)：

隨著導(dǎo)管診療技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)用導(dǎo)管在臨床的應(yīng)用日趨發(fā)展，需求量不斷增加。隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，醫(yī)療水平不斷提高，臨床對醫(yī)用導(dǎo)管也不斷提出更高的要求，因此這就需要醫(yī)用導(dǎo)管不斷創(chuàng)新以滿足臨床的需要。

醫(yī)用導(dǎo)管具有尺寸微小、形狀復(fù)雜、幾何精度要求高、衛(wèi)生指標(biāo)高、生化穩(wěn)定性高等特點。因此精密醫(yī)用導(dǎo)管的生產(chǎn)難度很大，常規(guī)的加工設(shè)備以及工藝不能滿足其生產(chǎn)要求。目前我國很大一部分精密醫(yī)用導(dǎo)管依賴進口，因此開發(fā)精密醫(yī)用導(dǎo)管對于介入醫(yī)療器械的國產(chǎn)化具有極其重要的意義。精密醫(yī)用導(dǎo)管在我國有著廣泛的市場前景，不僅會帶來顯著的經(jīng)濟效益，同時有利于提高國民的健康水平，帶來巨大的社會效益。而目前我國的精密醫(yī)用導(dǎo)管的生產(chǎn)中存在著生產(chǎn)工件不符合生產(chǎn)要求的問題。

因此，提供一種能夠用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的工件是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)中的問題，本實用新型的目的是提供一種用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套，其包括

固定盤，所述固定盤的中心設(shè)置有固定盤通孔，所述固定盤的周側(cè)還設(shè)置有固定孔；

蓋板，所述蓋板固定在所述固定盤上，所述蓋板與所述固定盤之間形成安裝腔；

前端定型柱，所述前端定型柱設(shè)置在所述安裝腔中并固定在所述固定盤和蓋板上，所述前端定型柱的中心設(shè)置有前端定型通孔，所述前端定型通孔的側(cè)壁上設(shè)置有前端空氣槽，所述前端定型柱的外側(cè)壁和所述蓋板之間設(shè)置有空氣腔，所述空氣腔與所述前端空氣槽連通，且在所述蓋板上設(shè)置有與所述空氣腔相通的第一氣管接頭；以及

后端定型柱，所述后端定型柱與所述蓋板分別固定在所述固定盤的兩側(cè)，所述后端定型柱的中心設(shè)置有后端定型通孔，所述后端定型通孔的側(cè)壁上設(shè)置有后端空氣槽；

其中所述固定盤通孔、所述前端定型通孔和所述后端定型通孔同軸設(shè)置。

其中，所述后端定型通孔整體呈倒“8”字形。

其中，所述后端定型柱沿著遠離所述固定盤的方向包括第一段、第二段和第三段，其中所述第一段上的第一段后端空氣槽90度交錯排列，所述第二段上的第二段后端空氣槽120度交錯排列，所述第三段上的第三段后端空氣槽180度交錯排列。

其中，所述第一段的長度大于所述第二段和第三段的長度。

其中，所述前端空氣槽90度交錯排列。

其中，所述前端定型柱上還設(shè)置有冷卻通道，在所述蓋板上設(shè)置有與所述冷卻通道連通的水管接頭。

其中，所述冷卻通道包括靠近所述蓋板的第一冷卻腔、連通通道和靠近所述固定盤的第二冷卻腔，所述第一冷卻腔和所述第二冷卻腔通過所述連通通道連通。

其中，所述第一冷卻腔和所述第二冷卻腔均為環(huán)形通道，所述連通通道為半環(huán)形通道，所述前端空氣槽設(shè)置在所述第一冷卻腔和所述第二冷卻腔中間的側(cè)壁上。

其中，所述固定盤上還設(shè)置有第二氣管接頭。

其中，所述前端定型通孔為圓形通孔，所述前端定型通孔的內(nèi)徑大于所述后端定型通孔的內(nèi)徑，所述固定盤通孔的內(nèi)徑沿著從前端定型柱至后端定型柱的方向逐漸縮小。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套得到的醫(yī)用導(dǎo)管的外壁光滑度高，生產(chǎn)效率高，定型效果好，通過前端定型柱和后端定型柱的設(shè)計達到了醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)時的定型和冷卻的平衡，使其更加符合醫(yī)用導(dǎo)管的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套的主視剖視示意圖；

圖2為本實用新型的用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套的左視示意圖；

圖3為本實用新型的用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套的右視示意圖；

圖4為圖1所示的定徑套的后端定型通孔的右視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

醫(yī)用導(dǎo)管與普通的PVC管不同，其要與人體組織、血液、體液等接觸，有的甚至永久植入體內(nèi)。因此醫(yī)用導(dǎo)管必須具有優(yōu)良的生物體可替代性、生物相容性和血液相容性。其要求表面光滑、無毒、無味、耐消毒。另外要求醫(yī)用導(dǎo)管應(yīng)當(dāng)具有一定的拉伸強度和彈性等物理機械性能。因此，為了更好的適應(yīng)一種主要用于心臟起搏器電極放置的撕開鞘的醫(yī)用導(dǎo)管的生產(chǎn)，實用新型人設(shè)計出一種新型的定徑套。

參見圖1，本實用新型提供一種用于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)的定徑套，其包括固定盤100、蓋板200、前端定型柱300和后端定型柱400。

如圖1至圖3所示，固定盤100的整體呈圓盤形狀，在固定盤100的中心設(shè)置有固定盤通孔101，在固定盤100的周側(cè)還設(shè)置有固定孔102?？梢酝ㄟ^螺栓等將固定盤固定在定型機上。參見圖2，固定盤100上設(shè)置有多個固定孔102，多個固定孔102均勻分布在同一圓上。固定盤最好采用銅制成。

蓋板200固定在所述固定盤100上，本實施例中中蓋板200通過不可拆卸的方式（例如焊接）固定在固定盤上。如圖1至圖3所示，蓋板200整體呈圓盤形，其內(nèi)部中空，即蓋板200與所述固定盤100之間形成安裝腔。如圖1所示，蓋板200包括前板210和蓋板側(cè)壁220，前板210的直徑小于固定盤的直徑。蓋板也可以采用銅制備。

參見圖1，前端定型柱300設(shè)置在所述安裝腔中并通過焊接等不可拆卸的固定方式固定在所述固定盤100以及蓋板200上。本實施例中前端定型柱外形為圓柱形，前端定型柱的外壁與蓋板的內(nèi)壁貼合，二者之間緊密配合。在前端定型柱300的中心設(shè)置有前端定型通孔310，所述前端定型通孔310的側(cè)壁上設(shè)置有前端空氣槽320，本實施例中的前端定型通孔310的側(cè)壁上設(shè)置有多條前端空氣槽320。所述前端定型柱300的外側(cè)壁和所述蓋板之間設(shè)置有空氣腔330，即在前端定型柱的外側(cè)壁上設(shè)置有凹陷部，當(dāng)前端定型柱安裝在蓋板中后，凹陷部與蓋板之間就形成了空氣腔。所述空氣腔330與所述前端空氣槽320連通，且在所述蓋板200上設(shè)置有與所述空氣腔330相通的第一氣管接頭001。本實施例中的空氣腔為環(huán)形空氣腔。

參見圖1，后端定型柱400與所述蓋板200分別固定在所述固定盤100的兩側(cè)，也就是說后端定型柱與前端定型柱分別固定在固定盤的兩側(cè)，后端定型柱也通過焊接等方式固定在固定盤上。同樣的，后端定型柱400的中心設(shè)置有后端定型通孔410，所述后端定型通孔410的側(cè)壁上設(shè)置有后端空氣槽420。

參見圖1，所述固定盤通孔101、所述前端定型通孔310和所述后端定型通孔410同軸設(shè)置。

本實施例中的定徑套主要是用于醫(yī)用導(dǎo)管的外徑定型，當(dāng)擠出機擠出的醫(yī)用導(dǎo)管進入定徑套后，依次進入前端定型通孔、固定盤通孔和后端定型通孔，過程中，通過第一氣管接頭抽真空，則醫(yī)用導(dǎo)管被吸附在定徑套的內(nèi)壁上，從而對醫(yī)用導(dǎo)管的外壁進行定型和冷卻。其中前端定型柱更偏向于來對醫(yī)用導(dǎo)管進行冷卻，后端定型柱更偏向于對醫(yī)用導(dǎo)管進行定型。當(dāng)然，前端定型柱同時也對醫(yī)用導(dǎo)管起到定型作用。

較佳的，在其中一個實施例中，參見圖4，所述后端定型通孔410整體呈倒“8”字形。將后端定型通孔設(shè)置為倒“8”字形是為了在管材的外壁上形成切口。

較佳的，在其中一個實施例中，參見圖1，所述后端定型柱400沿著遠離所述固定盤的方向包括第一段、第二段和第三段，其中所述第一段上401的第一段后端空氣槽421呈90度交錯排列，所述第二段上的第二段后端空氣槽422呈120度交錯排列，所述第三段上的第三段后端空氣槽423呈180度交錯排列。這樣設(shè)置能夠達到更好的定型的目的。空氣槽抽真空能夠產(chǎn)生很大的真空吸附力，使待加工的醫(yī)用導(dǎo)管的外壁緊貼于定徑套的內(nèi)壁來冷卻成型，本實施例中中的第一段、第二段和第三段上的空氣槽的不同設(shè)置一方面能夠使待加工的醫(yī)用導(dǎo)管的外壁緊貼在定徑套的內(nèi)壁上定型，另一方面又避免空氣槽對醫(yī)用導(dǎo)管外壁的影像，從而達到提高醫(yī)用導(dǎo)管表面光滑度的目的。

進一步的，所述第一段的長度大于所述第二段和第三段的長度。更優(yōu)的，第一段、第二段和第三段的長度之比為1.5~3：1：0.8~1.2。這樣設(shè)置也是為了達到更好的定型的目的。

較佳的，在其中一個實施例中，參見圖1，所述前端空氣槽320呈90度交錯排列。這樣設(shè)置增大了醫(yī)用導(dǎo)管和定徑套的摩擦系數(shù)，使醫(yī)用導(dǎo)管更好的吸附在內(nèi)壁上同時不會對醫(yī)用導(dǎo)管的外壁產(chǎn)生影響。

較佳的，在其中一個實施例中，參見圖1，所述前端定型柱300上還設(shè)置有冷卻通道340，在所述蓋板200上設(shè)置有與所述冷卻通道連通的水管接頭002。設(shè)置冷卻通道是用于定型的同時對導(dǎo)管進行冷卻，本實施例中是通過對前端定型柱進行冷卻來間接冷卻的。

更優(yōu)的，參見圖1，所述冷卻通道340包括靠近所述蓋板的第一冷卻腔341、連通通道342和靠近所述固定盤的第二冷卻腔343，所述第一冷卻腔341和所述第二冷卻腔343通過所述連通通道342連通。這樣設(shè)置冷卻通道可以對整個前端定型柱進行冷卻。此時連通通道與空氣腔相通。

更進一步的，參見圖1，所述第一冷卻腔341和所述第二冷卻腔均為環(huán)形通道，所述連通通道342為半環(huán)形通道，僅在所述第一冷卻腔和所述第二冷卻腔之間的側(cè)壁上設(shè)置有所述前端空氣槽。如圖1所示，在前端定型柱的上半部分的連通通道貫穿了空氣槽，而在前端定型柱的下半部分沒有設(shè)置連通通道。這樣設(shè)置是為了達到定型和冷卻的平衡，避免管材過快冷卻。

較佳的，在其中一個實施例中，參見圖1，所述固定盤100上還設(shè)置有第二氣管接頭003。第二氣管接頭和真空泵連接，其作用是抽真空使醫(yī)用導(dǎo)管吸附在定徑套內(nèi)壁。進一步的，所述前端定型通孔310為圓形通孔，所述前端定型通孔310的內(nèi)徑大于所述后端定型通孔410的內(nèi)徑，所述固定盤通孔101的內(nèi)徑沿著從前端定型柱至后端定型柱的方向逐漸縮小。這樣設(shè)計是為了更好的對醫(yī)用導(dǎo)管進行導(dǎo)向。同時前端定型通孔的入口端圓角設(shè)計。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。