本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶鑲件的注塑模具及模具。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，而模具又不方便修改，使加工效率和質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供帶有鑲件結(jié)構(gòu)注塑模具及模具，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不方便修改模具的技術(shù)問題。

本實用新型提供的帶鑲件的注塑模具，包括：蓋板、A板、B板、前模仁、后模仁、模腳、頂針固定板、推板、底板；

所述A板和所述B板之間設(shè)置有前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁中間閉合形成模腔，

所述模腳之間設(shè)置有推板和頂針固定板，且所述推板和所述頂針固定板設(shè)置在所述底板上；

所述底板上安裝有頂針，所述頂針的頂出端對應(yīng)所述模腔；

所述模腔的凸出部設(shè)有鑲件結(jié)構(gòu)，所述鑲件結(jié)構(gòu)包括上鑲件和下鑲件，所述上鑲件貫穿所述前模仁，且所述上鑲件上設(shè)有第一凸起，所述下鑲件貫穿所述后模仁，且所述下鑲件上設(shè)有第二凸起；

所述下鑲件上設(shè)有榫槽，所述上鑲件上設(shè)有與所述榫槽相配合的榫舌，所述榫槽與所述榫舌配合后形成與所述模腔連通的凹槽；

所述A板和所述前模仁之間通過第一螺釘連接，所述B板和所述后模仁之間通過第二螺釘連接。

進一步地，所述蓋板上設(shè)有定位環(huán)。

進一步地，所述頂針呈倒T型結(jié)構(gòu)。

進一步地，還包括空氣閥，所述設(shè)置在所述頂針固定板上。

進一步地，所述空氣閥的閥體四周安裝有緩沖的彈簧。

進一步地，所述推板和所述底板之間設(shè)有彈性件。

進一步地，所述蓋板上設(shè)有主流道和連接于所述主流道的分支流道，所述主流道的進料端設(shè)有澆口套。

進一步地，所述澆口套呈上大下小的錐形。

進一步地，所述澆口套內(nèi)設(shè)有密封層。

本實用新型還提供了一種模具，包括所述的帶鑲件的注塑模具。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的帶鑲件的注塑模具，A板和B板之間設(shè)置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁中間閉合形成模腔，模腳之間設(shè)置有推板和頂針固定板，且推板和頂針固定板設(shè)置在底板上；底板上安裝有頂針，頂針的頂出端對應(yīng)模腔；模腔的凸出部設(shè)有鑲件結(jié)構(gòu)，鑲件結(jié)構(gòu)包括上鑲件和下鑲件，上鑲件貫穿前模仁，且上鑲件上設(shè)有第一凸起，下鑲件貫穿后模仁，且下鑲件上設(shè)有第二凸起；下鑲件上設(shè)有榫槽，上鑲件上設(shè)有與榫槽相配合的榫舌，榫槽與榫舌配合后形成與模腔連通的凹槽；A板和前模仁之間通過第一螺釘連接，B板和后模仁之間通過第二螺釘連接。

通過下鑲件上設(shè)有榫槽，上鑲件上設(shè)有與榫槽相配合的榫舌，榫槽與榫舌配合后形成與模腔連通的凹槽可以調(diào)整模腔的尺寸，并且上鑲件和下鑲件可以替換，方便調(diào)整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工難度，延長模具的使用壽命。并且上鑲件和下鑲件可以取出單獨加工，提高加工效率和質(zhì)量。

另外，本實用新型還提供了一種模具，包括所述的帶鑲件的注塑模具。由于帶鑲件的注塑模具方便調(diào)整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工難度，延長模具的使用壽命。因此使用本實用新型提供的帶鑲件的注塑模具的模具也具有方便修改模具，可以降低工件的加工難度，延長模具的使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的帶鑲件的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖一；

圖3為圖1的局部放大圖二；

圖4為圖1的局部放大圖三。

圖標：1－蓋板；2－A板；3－B板；4－前模仁；5－后模仁；6－模腳；7－頂針固定板；8－推板；9－底板；10－頂針；11－上鑲件；12－下鑲件；13－第一螺釘；14－第二螺釘；15－定位環(huán)；111－榫舌；121－榫槽；112－凹槽；113－第一凸起；123－第二凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的帶鑲件的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖一；圖3為圖1的局部放大圖二；圖4為圖1的局部放大圖三。

實施例一

如圖1－4所示，本實用新型提供的帶鑲件的注塑模具，包括：蓋板1、A板2、B板3、前模仁4、后模仁5、模腳6、頂針固定板7、推板8、底板9；A板2和B板3之間設(shè)置有前模仁4和后模仁5，前模仁4和后模仁5中間閉合形成模腔，模腳6之間設(shè)置有推板8和頂針固定板7，且推板8和頂針固定板7設(shè)置在底板9上；底板9上安裝有頂針10，頂針10的頂出端對應(yīng)模腔；模腔的凸出部設(shè)有鑲件結(jié)構(gòu)，鑲件結(jié)構(gòu)包括上鑲件11和下鑲件12，上鑲件11貫穿前模仁4，且上鑲件11上設(shè)有第一凸起113，下鑲件12貫穿后模仁5，且下鑲件12上設(shè)有第二凸起123；下鑲件12上設(shè)有榫槽121，上鑲件11上設(shè)有與榫槽121相配合的榫舌111，榫槽121與榫舌111配合后形成與模腔連通的凹槽112；A板2和前模仁4之間通過第一螺釘13連接，B板3和后模仁5之間通過第二螺釘14連接。

通過下鑲件12上設(shè)有榫槽121，上鑲件11上設(shè)有與榫槽121相配合的榫舌111，榫槽121與榫舌111配合后形成與模腔連通的凹槽112可以調(diào)整模腔的尺寸，并且上鑲件11和下鑲件12可以替換，方便調(diào)整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工難度，延長模具的使用壽命。并且上鑲件11和下鑲件12可以取出單獨加工，提高加工效率和質(zhì)量。

上鑲件11和下鑲件12分別可拆卸的固定在前模仁4和后模仁5上，需要調(diào)節(jié)模仁和后模仁5之間的間隙時，取下鑲件12即可，還可通過增減鑲件底部的墊片數(shù)量來調(diào)整高度，從而可以高效快速地調(diào)節(jié)注塑模具的排氣性能且無需反復修模。

本實施例的可選方案中，蓋板1上設(shè)有定位環(huán)15。

蓋板1上設(shè)有定位環(huán)15，使模具上注塑機時，要保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平和完全重合。在澆口套外面加一個同心的圓環(huán)，這個圓環(huán)與注塑機的前模板孔一樣大，將這個圓環(huán)套進去后，就能保證模具的澆口套位置和噴嘴位置一致了。

本實施例的可選方案中，頂針10呈倒T型結(jié)構(gòu)。

頂針10呈倒T型結(jié)構(gòu)，可以更容易地將產(chǎn)品從模具上分離下來。

本實施例的可選方案中，還包括空氣閥，設(shè)置在頂針固定板7上。

利用空氣閥實現(xiàn)注塑完成脫模過程中模芯和頂針固定板7間空氣的引入，保證注塑件表面質(zhì)量要求的同時，有效的解決了注塑真空的問題。

本實施例的可選方案中，空氣閥的閥體四周安裝有緩沖的彈簧。

本實施例的可選方案中，推板8和底板9之間設(shè)有彈性件。

彈性件可以設(shè)置成彈簧，彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀。可以在推板8和底板9之間起緩沖作用。

本實施例的可選方案中，蓋板1上設(shè)有主流道和連接于主流道的分支流道，主流道的進料端設(shè)有澆口套。

澆口套又叫唧嘴、灌嘴、澆口灌，(英文翻譯為：Ingate Sleeve)，是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成部分，用于連接成型模具與注塑機的金屬配件。

澆口套按照外觀的不同可以分為：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三種型號。A型澆口套具有特殊的螺栓固定接口，通過螺栓進行固定，可防止注塑壓力過大導致澆口套脫落。

澆口套的材質(zhì)：1.SKD61熱作模具鋼，可以制造出高端的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48～52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的特點。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。

4.HPM1等。

熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設(shè)計成R角度弧形流水型過渡。

本實施例的可選方案中，澆口套呈上大下小的錐形。

本實施例的可選方案中，澆口套內(nèi)設(shè)有密封層。

澆口套內(nèi)設(shè)有密封層，從而提高了注塑機與注塑模具之間的密封性，可防止注塑材料外溢，保證足夠的注塑壓力，從而提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選的，密封層的材質(zhì)為橡膠。按原材料來源與方法：橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。

按橡膠的外觀形態(tài)：橡膠可分為固態(tài)橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

根據(jù)橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

根據(jù)橡膠的物理形態(tài)：橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。

按性能和用途分：通用橡膠和特種橡膠。

實施例二

本實用新型還提供了一種模具，包括的帶鑲件的注塑模具。

由于帶鑲件的注塑模具方便調(diào)整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工難度，延長模具的使用壽命。因此使用本實用新型提供的帶鑲件的注塑模具的模具也具有方便修改模具，可以降低工件的加工難度，延長模具的使用壽命的優(yōu)點。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。