本發(fā)明涉及壓注模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車的減震墊壓注模具。

背景技術(shù)：

注射成型模具是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化，適用于制造大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的橡膠制品。熱熔治具一次只能熱熔一件產(chǎn)品，且無預壓動作，不僅生產(chǎn)效率差，而且熱熔產(chǎn)品品質(zhì)也差。同時橡膠料放入模具，成型后開模，產(chǎn)品邊緣粘貼著廢棄的料邊，需要將產(chǎn)品周邊的料邊去掉。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工修剪或手撕方式去除毛邊，耗費大量的人力資源，也加長了橡膠制品的加工流程。

如CN 204036729 U本發(fā)明提供一種澆注模具，一種澆注模具，包括：上模板、下模板，上模板包括：上?；?、兩個以上的上?？蚣?、上成型件、澆口件，上?？蚣茉O置于上?；咨锨疑夏？蚣苤g還形成一個收容槽，上成型件嵌入上模基底且位于上?？蚣苤g，上成型件內(nèi)部還包括：上底腔，澆口件包括：澆注口，澆注口上下貫通上?；缀蜕铣尚图?；下模板包括：下?；住⑾鲁尚图?，下成型件嵌入下?；祝鲁尚图€包括：與上底腔匹配的下底腔。上述發(fā)明提供的澆注模具中的下模板上設有輔助成型組件，輔助成型組件中的輔助成型件與上成型件、下成型件之間構(gòu)成兩個缸體成型腔的，從而能夠?qū)崿F(xiàn)一模兩穴，提高出品率，但是沒有有效去除毛邊，耗費大量的人力資源，也加長了橡膠制品的加工流程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為實現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案如下：

一種減震墊壓注模具，包括模具和加熱加壓機構(gòu)，所述模具包括壓膠板、上模板和下模板，所述下模板設有若干個均勻分布的零件槽，每個零件槽上安裝對應的膠注零件，所述加熱加壓機構(gòu)包括加熱器和拉推氣缸。

優(yōu)選地，所述壓膠板兩端分別設有4個固定槽，壓膠板側(cè)面設有吊?？住?/p>

優(yōu)選地，所述上模板設有膠注槽，所述膠注槽為4個，膠注槽下方設有若干個均勻分布的膠注口，所述上模板還設有定位孔一，定位孔一上還設有定位銷一，所述上模板設有可伸縮的支撐柱一，所述支撐柱一為4個，每個支撐柱一上分別套接彈簧一，所述上模板通過可伸縮支撐柱一與壓膠板連接。

優(yōu)選地，所述下模板設有定位孔二，定位孔二上還設有定位銷二，所述下模板設有可伸縮的支撐柱二，所述支撐柱二為4個，每個支撐柱二上分別套接彈簧二，所述下模板通過可伸縮支撐柱二與上模板連接，所述下模板兩端分別設有4個固定槽，下模板側(cè)面設有吊?？?。

優(yōu)選地，所述膠注零件包括零件本體、導管和膠口，膠注零件下方設有零件槽，零件槽邊緣設有撕邊槽，撕邊槽與零件本體相鄰部分形成斜面。

優(yōu)選地，所述加熱加壓機構(gòu)上設置有與所述上模板鎖?？缀拖履０彐i?？孜恢孟鄬逆i模塊。

優(yōu)選地，所述加熱加壓機構(gòu)上還設置有與所述上模板固定槽和下模板固定槽位置相對應的固定栓。

有益效果：本發(fā)明公開了一種減震墊壓注模具，本模具具有多個零件槽，一次可對多個零件槽進行熱熔，提高了生產(chǎn)效率，上、下模板采用定位銷進行定位，使模具更加的精準，同時可實現(xiàn)毛邊的自動去除，從而減少后續(xù)手動或采用其他設備去除毛邊的工序，節(jié)約成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明一種減震墊壓注模具示意圖；

圖2為本發(fā)明一種減震墊壓注模具分解圖；

圖3為本發(fā)明一種減震墊壓注模具側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的膠注零件示意圖；

附圖中：

1、壓膠板 2、上模板 3、下模板

4、定位銷一 5、定位銷二 6、膠注零件

7、零件槽 8、定位孔一 9、定位孔二

10、膠注槽 11、固定槽 12、鎖模塊

13、彈簧一 14、彈簧二 15、零件本體

16、導管 17、膠口 18、撕邊槽

19、吊?？? 20、支撐柱一 21、支撐柱二

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖所示，本發(fā)明的一種減震墊壓注模具，包括模具和加熱加壓機構(gòu)，所述模具包括壓膠板1、上模板2和下模板3，所述壓膠板1兩端分別設有4個固定槽11，壓膠板1側(cè)面設有吊模孔19。所述上模板2設有膠注槽10，所述膠注槽10為4個，膠注槽10下方設有若干個均勻分布的膠注口，所述上模板2還設有定位孔一8，定位孔一8上還設有定位銷一4，所述上模板2設有可伸縮的支撐柱一20，所述支撐柱一20為4個，每個支撐柱一20上分別套接彈簧一13，所述上模板2通過可伸縮支撐柱一20與壓膠板1連接。所述下模板3設有定位孔二9，定位孔二9上還設有定位銷二5，所述下模板3設有可伸縮的支撐柱二21，所述支撐柱二21為4個，每個支撐柱二21上分別套接彈簧二14，所述下模板3通過可伸縮支撐柱二21與上模板2連接，所述下模板3兩端分別設有4個固定槽11，下模板3側(cè)面設有吊?？?9，所述下模板3設有若干個均勻分布的零件槽7，每個零件槽7上安裝對應的膠注零件6，每個膠注零件6上方設有對應膠注口，所述加熱加壓機構(gòu)包括加熱器和拉推氣缸。

本發(fā)明所述的一種減震墊壓注模具，吊機與吊?？?9連接，先用吊機將整套模具吊入加熱加壓機上，由于加熱加壓機構(gòu)上還設置有與所述上模塊固定槽11和下模塊固定槽11位置相對應的固定栓，從而能夠牢固的整套模具。當加熱加壓機沒有開啟時模具通過彈簧一13和彈簧二14打開，壓膠板1、上模板2和下模板3分離之后，對模具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行檢測與清理，檢測與清理完之后啟動加熱加壓機，通過加熱加壓機對膠體加熱使得上模板2的膠注槽10內(nèi)充滿膠體，并且膠注槽10內(nèi)的膠體不會因為溫度降低而使膠體硬化并堵塞。通過加熱加壓機對壓膠板1加壓，使得壓膠板1推動上模板2往下運動，直到上模板2到達下模板3并且被下模板3抵住，抵住后鎖模塊12將整套模具鎖住。由于壓膠板1與上模板2之間設有定位銷一4，上模板2與下模板3之間設有定位銷二5，從而達到定位的目的，有效防止模具位置錯誤，以提高模具的精準度。在壓膠板1的壓力下，膠注槽10內(nèi)膠體通過下方的膠注口往相對應膠注零件6的導管16內(nèi)注膠，導管16內(nèi)的膠體通過膠口17流入零件本體15中，所述膠注零件6下方設有零件槽7，零件槽7邊緣設有撕邊槽18，撕邊槽18與零件本體15相鄰部分形成斜面，當下模板3內(nèi)的模件成形時，打開鎖模塊12，同時加熱加壓機上的推拉氣缸往回拉并且自動關(guān)閉加熱器，使得壓膠板1、上模板2和下模板3在彈簧一13和彈簧二14的作用下分離，零件本體15上的毛邊通過斜面留在撕邊槽18上，模件留在下模板3內(nèi)，實現(xiàn)毛邊的自動去除，之后將模件從下模板3上拿下。從而減少后續(xù)手動或采用其他設備去除毛邊的工序，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。