本發(fā)明涉及一種用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，屬于輔助式蒸汽高光無痕注塑工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對電視機(jī)的功能性要求及外觀要求越來越高，如電視機(jī)殼的表面光潔度和精密性。為了提高注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在現(xiàn)有的技術(shù)中通常會采用噴涂工藝。噴涂是表面保護(hù)中所采用的最基本、最廣泛、最有效的手段。噴涂能夠保證電視機(jī)殼表面具有防腐機(jī)能、外觀亮麗，噴涂質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的競爭力和市場開發(fā)。然而在提供美觀、耐用產(chǎn)品的同時(shí)，噴涂工藝因使用大量可揮發(fā)性溶劑、助劑、漆料等危險(xiǎn)化學(xué)品，對環(huán)境污染較大，這些化學(xué)品且均為易燃易爆品存在較大的安全隱患，同時(shí)這些化學(xué)品易對操作工人帶來職業(yè)病，如急、慢性苯中毒。

目前，人們已不再滿足于各種產(chǎn)品五彩繽紛的時(shí)尚外表，對其外觀的欣賞品味及綠色環(huán)保的要求也越來越高。于是免噴涂高光無痕注塑工藝成為了人們的新焦點(diǎn)，免噴涂高光無痕注塑成型主要是在塑料注塑過程中對模具進(jìn)行快速冷卻、快速加熱來實(shí)現(xiàn)的，這種注塑成型模具的加熱和冷卻是通過在模具中設(shè)置熱冷介質(zhì)通道來進(jìn)行的，進(jìn)而可以達(dá)到其外觀質(zhì)量要求及性能要求，然而模具的加熱和冷卻是靠水道將整個(gè)模具的型腔和型芯快速加熱和冷卻，而塑料在模具中的沖模距離較長，冷卻固化的速率并非一致，塑料制品各個(gè)點(diǎn)在模腔中的加熱和冷卻的不均勻性會造成塑件制品產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力以及嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問題等。這些都會造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率下降，成型合格率低，工藝成本高，影響市場交付時(shí)間等不良后果。為此，需要改進(jìn)免噴涂高光無痕注塑成型，能夠綜合性克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部改進(jìn)相應(yīng)熱流道和冷流道的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率等，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)注塑模具，所述注塑模具采用拋光性好、高純度、高鏡面度及熱變形小的模具鋼，且所述注塑模具設(shè)置有貼近型腔的隨形水道，并在其背面增加隔熱層或利用空隙隔熱，以便提高模具溫度均勻度；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以65-75℃烘干4-6小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將注塑模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前通過熱流系統(tǒng)對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為75-95℃；

步驟（5）、合模、瞬間加熱：合模時(shí)，通過熱流系統(tǒng)將高溫?zé)釟饬魍ㄈ腚S形水道，將模具的溫度瞬間升至115-125℃，且所述高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?65-175℃，所述高溫?zé)釟饬鞯膲簭?qiáng)為0.2-0.3Mpa；

步驟（6）、三級注塑：注塑機(jī)對注塑模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級注射階段控制：第一級采取注射壓力80％～90％，注射速度15％～20％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過流道剛好進(jìn)入型腔5％左右體積即可；第二級采取注射壓力在90％～100％，注射速度20％～40％螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80％左右即可；第三級采取注射壓力在 85%～95％，注射速度10％～20％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99％左右；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的4℃-8℃的冷氣流，用壓力泵往隨形水道內(nèi)注射冷氣流進(jìn)行瞬間冷卻，冷卻完成后向隨形水道中吹入溫度為20℃-30℃的溫空氣流，將隨形水道中的冷氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，以0.4-0.8Mpa的空氣壓力對模具吹氣道及隨形水道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述隨形水道為根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變隨形水道截面形狀或加寬水道或增加隨形水道的數(shù)量。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟（4）所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有氣流出口，所述溫度補(bǔ)償室上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熱流介質(zhì)、循環(huán)機(jī)組及干燥絲管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟（7）所述冷流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有與所述壓力水泵相連通的氣流出口，所述溫度補(bǔ)償室上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷流介質(zhì)、循環(huán)機(jī)組及干燥絲管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述的一種用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，注塑模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部改進(jìn)相應(yīng)熱流道和冷流道的結(jié)構(gòu)，以及采用熱流系統(tǒng)和冷流系統(tǒng)配合產(chǎn)品成型工藝使用，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率等，滿足實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的熱流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的冷流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

具體實(shí)施例1

如圖1-3所示，為本實(shí)施例所述的用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)注塑模具，注塑模具采用拋光性好、高純度、高鏡面度及熱變形小的模具鋼，且注塑模具設(shè)置有貼近型腔的隨形水道，并在其背面增加隔熱層或利用空隙隔熱，以便提高模具溫度均勻度；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以65℃烘干4小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將注塑模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前通過熱流系統(tǒng)對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為75℃；

步驟（5）、合模、瞬間加熱：合模時(shí)，通過熱流系統(tǒng)將高溫?zé)釟饬魍ㄈ腚S形水道，將模具的溫度瞬間升至115℃，且高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?65℃，高溫?zé)釟饬鞯膲簭?qiáng)為0.2Mpa；

步驟（6）、三級注塑：注塑機(jī)對注塑模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級注射階段控制：第一級采取注射壓力80％，注射速度15％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過流道剛好進(jìn)入型腔5％左右體積即可；第二級采取注射壓力在90％，注射速度20％螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80％左右即可；第三級采取注射壓力在 85%，注射速度10％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99％左右；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的4℃的冷氣流，用壓力泵80往隨形水道內(nèi)注射冷氣流進(jìn)行瞬間冷卻，冷卻完成后向隨形水道中吹入溫度為20℃的溫空氣流，將隨形水道中的冷氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，以0.4Mpa的空氣壓力對模具吹氣道及隨形水道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

進(jìn)一步改進(jìn)地，隨形水道為根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變隨形水道截面形狀或加寬水道或增加隨形水道的數(shù)量。

具體地，步驟（4）所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有氣流出口20，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口30，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熱流介質(zhì)60、循環(huán)機(jī)組40及干燥絲管50；步驟（7）所述冷流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有與壓力泵80相連通的氣流出口20，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口30，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷流介質(zhì)70、循環(huán)機(jī)組40及干燥絲管50。

本發(fā)明所述的用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，解決了塑料熔體存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部改進(jìn)相應(yīng)熱流道和冷流道的結(jié)構(gòu)，以及采用熱流系統(tǒng)和冷流系統(tǒng)配合產(chǎn)品成型工藝使用，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率等，滿足實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實(shí)施例2

如圖1-3所示，為本實(shí)施例所述的用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)注塑模具，注塑模具采用拋光性好、高純度、高鏡面度及熱變形小的模具鋼，且注塑模具設(shè)置有貼近型腔的隨形水道，并在其背面增加隔熱層或利用空隙隔熱，以便提高模具溫度均勻度；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以70℃烘干5小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將注塑模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前通過熱流系統(tǒng)對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為85℃；

步驟（5）、合模、瞬間加熱：合模時(shí)，通過熱流系統(tǒng)將高溫?zé)釟饬魍ㄈ腚S形水道，將模具的溫度瞬間升至120℃，且高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?70℃，高溫?zé)釟饬鞯膲簭?qiáng)為0.25Mpa；

步驟（6）、三級注塑：注塑機(jī)對注塑模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級注射階段控制：第一級采取注射壓力85％，注射速度17.5％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過流道剛好進(jìn)入型腔5％左右體積即可；第二級采取注射壓力在95％，注射速度30％螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80％左右即可；第三級采取注射壓力在 90％，注射速度15％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99％左右；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的6℃的冷氣流，用壓力泵80往隨形水道內(nèi)注射冷氣流進(jìn)行瞬間冷卻，冷卻完成后向隨形水道中吹入溫度為25℃的溫空氣流，將隨形水道中的冷氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，以0.6Mpa的空氣壓力對模具吹氣道及隨形水道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

進(jìn)一步改進(jìn)地，隨形水道為根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變隨形水道截面形狀或加寬水道或增加隨形水道的數(shù)量。

具體地，步驟（4）所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有氣流出口20，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口30，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熱流介質(zhì)60、循環(huán)機(jī)組40及干燥絲管50；步驟（7）所述冷流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有與壓力泵80相連通的氣流出口20，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口30，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷流介質(zhì)70、循環(huán)機(jī)組40及干燥絲管50。

本發(fā)明所述的一種用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，注塑模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部改進(jìn)相應(yīng)熱流道和冷流道的結(jié)構(gòu)，以及采用熱流系統(tǒng)和冷流系統(tǒng)配合產(chǎn)品成型工藝使用，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率等，滿足實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實(shí)施例3

如圖1-3所示，為本實(shí)施例所述的用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)注塑模具，注塑模具采用拋光性好、高純度、高鏡面度及熱變形小的模具鋼，且注塑模具設(shè)置有貼近型腔的隨形水道，并在其背面增加隔熱層或利用空隙隔熱，以便提高模具溫度均勻度；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以75℃烘干6小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將注塑模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前通過熱流系統(tǒng)對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為95℃；

步驟（5）、合模、瞬間加熱：合模時(shí)，通過熱流系統(tǒng)將高溫?zé)釟饬魍ㄈ腚S形水道，將模具的溫度瞬間升至125℃，且高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?75℃，高溫?zé)釟饬鞯膲簭?qiáng)為0.3Mpa；

步驟（6）、三級注塑：注塑機(jī)對注塑模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級注射階段控制：第一級采取注射壓力90％，注射速度20％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過流道剛好進(jìn)入型腔5％左右體積即可；第二級采取注射壓力在100％，注射速度40％螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80％左右即可；第三級采取注射壓力在 95％，注射速度20％，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99％左右；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的8℃的冷氣流，用壓力泵80往隨形水道內(nèi)注射冷氣流進(jìn)行瞬間冷卻，冷卻完成后向隨形水道中吹入溫度為30℃的溫空氣流，將隨形水道中的冷氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，以0.8Mpa的空氣壓力對模具吹氣道及隨形水道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

進(jìn)一步改進(jìn)地，隨形水道為根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變隨形水道截面形狀或加寬水道或增加隨形水道的數(shù)量。

具體地，步驟（4）所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有氣流出口20，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口30，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熱流介質(zhì)60、循環(huán)機(jī)組40及干燥絲管50；步驟（7）所述冷流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有與壓力泵80相連通的氣流出口20，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口30，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷流介質(zhì)70、循環(huán)機(jī)組40及干燥絲管50。

本發(fā)明所述的一種用于LED電視機(jī)前殼的免噴涂高光無痕注塑成型工藝，注塑模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體存在內(nèi)應(yīng)力等問題，以及采用熱流系統(tǒng)和冷流系統(tǒng)配合產(chǎn)品成型工藝使用，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率等，滿足實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

附注：本發(fā)明所述成型工藝中的參數(shù)在取值范圍內(nèi)的取值殼可根據(jù)實(shí)際所需達(dá)到產(chǎn)品的精細(xì)度來設(shè)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。