本發(fā)明涉及PEEK牙科盤，尤其涉及一種PEEK牙科盤的制備方法及PEEK牙科盤。

背景技術(shù)：

PEEK(聚醚醚酮)材料具有強(qiáng)度高、耐化學(xué)性、耐磨性、耐疲勞性好以及優(yōu)異的生物相容性等優(yōu)點(diǎn)，近幾年在牙科、外科等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。但是現(xiàn)有的牙科盤制備方式多是由擠出棒材或板材加工而成，而棒材和板材的成品率交底，增加了原材料成本。因此，使得牙科盤的成本居高不下，不利于市場(chǎng)的推廣。而采用傳統(tǒng)PEEK顆粒注塑的方式制備的牙科盤，由于PEEK材料的粘度大、PEEK牙科盤的壁厚很厚，使得在注塑過程中會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品含氣泡、注塑不飽和、結(jié)晶不均勻、縮水不均勻的情況。

因此，需要提供一種PEEK牙科盤的制備方法及PEEK牙科盤以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決該問題，本發(fā)明公開了一種PEEK牙科盤的制備方法，所述方法包括如下的步驟：步驟1：將PEEK顆粒鋪開并放置在空氣循環(huán)爐中，在100至200度的環(huán)境中放置1至4小時(shí)；步驟2，將步驟1得到的PEEK顆粒放入注塑機(jī)中的塑化單元中，塑化溫度設(shè)置為350至450度；步驟3，將牙科盤模具加熱至200-250度，并通過真空泵對(duì)密封的模具型腔抽真空，直至模具內(nèi)外的壓力差為70-100kPa；步驟4，在抽真空完成后，通過模具上的進(jìn)料口，將塑化后的PEEK料向模具型腔中注射；步驟5，在注塑完成后，經(jīng)過保壓、冷卻后，開模即可獲得PEEK牙科盤產(chǎn)品。

較佳地，在步驟3中，還將后模的底部向后移動(dòng)5-10mm，在步驟4中，在注射的同時(shí)，將后模的底部向前移動(dòng)5-10mm。

較佳地，步驟3中抽真空過程中的密封通過在前模上設(shè)置密封圈、在后模上設(shè)置相應(yīng)的密封槽實(shí)現(xiàn)。

較佳地，在步驟3中，在前后模具閉合后，將設(shè)置在前模上的滑塊滑動(dòng)以露出一開口，真空泵通過該開口對(duì)型腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空。

較佳地，在步驟1中，將PEEK顆粒在150度的環(huán)境中放置3小時(shí)。

較佳地，在步驟1中，將PEEK顆粒在160度的環(huán)境中放置2小時(shí)。

較佳地，步驟2中的塑化溫度為390度，步驟3中的模具內(nèi)外壓力差為80kPa。

本發(fā)明還公開了一種PEEK牙科盤，所述牙科盤通過上述制備方法制成。較佳地，所述牙科盤為扁平的圓柱體，在所述圓柱體的中部有環(huán)狀突出，所述環(huán)狀突出部分的直徑為98mm，所述圓柱體的直徑為94mm，所述圓柱體的高度為20mm，所述環(huán)狀突出部分的高度為10mm。

本發(fā)明的PEEK牙科盤的制備方法制備的牙科盤，由于采用PEEK顆粒制造，大大降低了成本，并且制備的產(chǎn)品中不含氣泡、注塑飽和、結(jié)晶均勻。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的PEEK牙科盤的主視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的PEEK牙科盤的左視圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)描述。

本發(fā)明的PEEK牙科盤的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將PEEK顆粒放在100至200度的環(huán)境中放置1至4小時(shí)。較佳地，在150度的環(huán)境中放置3小時(shí)，或者在160度的環(huán)境中放置2小時(shí)。在放置時(shí)，將PEEK顆粒鋪開放置。較佳地，PEEK材料的厚度在2-3厘米之間。尤其以2.5厘米為最佳。該放置可以在空氣循環(huán)爐中進(jìn)行。該放置的步驟，可以去除PEEK顆粒中的水分，而且，可以對(duì)PEEK材料進(jìn)行預(yù)加熱，使得之后的加熱更加均勻。

步驟2，將步驟1得到的PEEK顆粒，放入注塑機(jī)中的塑化單元中。塑化溫度設(shè)置在350-450度之間。

步驟3，將牙科盤模具加熱至200至250度，并通過真空泵對(duì)密封的模具型腔抽真空。

如圖1和圖2所示，是依據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的牙科盤產(chǎn)品。本發(fā)明制備的牙科盤大體成扁平的圓柱體1，在圓柱體1的中部有環(huán)狀突出2。在一個(gè)例子中，環(huán)狀突出2部分的直徑為98mm，圓柱體1的直徑為94mm。圓柱體1的高度為20mm，環(huán)狀突出2部分的高度為10mm。該尺寸可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。該牙科盤產(chǎn)品采用前模和后模合模后得到。分模線3可以設(shè)置在環(huán)狀突出2的中部。為了方便說明，將圖2中分模線3向左的方向稱為前，分模線3向右的方向稱為后。但可以理解的是，該前、后僅僅是為了描述的便利，而并非用于限定本發(fā)明的實(shí)施。

為了保證模具型腔的真空，在模具型腔周邊設(shè)置有一圈密封圈。在前模和后模閉合時(shí)，該密封圈可以保證前模和后模形成的型腔的氣密性。較佳地，在前模上設(shè)置有密封圈，在后模上設(shè)置有和密封圈對(duì)應(yīng)的密封槽。前模和后模閉合后，密封圈容置在密封槽中以進(jìn)行密封。本發(fā)明中的密封圈為耐高溫密封圈。該密封圈和密封槽例如可以設(shè)置在型腔周圍5mm的部位。

在前模型腔上還設(shè)置有滑塊，在前后模具閉合后，滑塊滑動(dòng)以露出一開口。抽真空泵通過該開口對(duì)型腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空，直至模具內(nèi)外壓力差達(dá)到70kPa-100kPa時(shí)，停止抽真空，移動(dòng)滑塊以關(guān)閉開口。在一個(gè)例子中，該滑塊為楔形滑塊，滑塊的滑動(dòng)距離為10mm，開口為直徑5mm的圓孔。

步驟4，在抽真空完成后，通過模具上的進(jìn)料口，將塑化后的PEEK料向模具型腔中注射。

在前模上還設(shè)置有進(jìn)料口。模具抽真空完成后，通過注射嘴往模具里進(jìn)料。因?yàn)槟＞咛幱谡婵諣顟B(tài)，熔融狀態(tài)的PEEK能夠快速的進(jìn)入型腔，并且不會(huì)產(chǎn)生氣泡。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，后模底部上連接有電機(jī)，可以使得后模底部獨(dú)立地前后移動(dòng)。在注塑時(shí)，首先，PEEK料經(jīng)過注射嘴的壓力和型腔內(nèi)負(fù)壓的作用，可以更快的進(jìn)入型腔。其次，后模型腔底部同時(shí)往前移動(dòng)，給流動(dòng)的PEEK料一個(gè)反向的壓力，使得PEEK料在型腔中填充的更加充分，更加密致，結(jié)晶度更均勻。后模型腔底部移動(dòng)的時(shí)間和進(jìn)料的時(shí)間相同。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于PEEK材料的特性，注塑時(shí)黏度很高，很容易出現(xiàn)填充不滿或者中間產(chǎn)生氣泡。本發(fā)明不僅依靠注塑壓力和負(fù)壓，而且后模型腔給出一個(gè)反向壓力，可以大大降低填充不滿或者產(chǎn)生氣泡的問題。在模具閉合時(shí)，后模的底部可以先向后移動(dòng)5-10mm。在注塑時(shí)，后模底部向前移動(dòng)5-10mm，以獲得設(shè)定尺寸的產(chǎn)品。

步驟5，在注塑完成后，經(jīng)過保壓、冷卻后，開模即可獲得PEEK牙科盤產(chǎn)品。

以下具體說明本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例1

步驟11，將PEEK顆粒鋪開并放置在空氣循環(huán)爐中，鋪開的PEEK厚度為2厘米，在150度中放置3小時(shí)。

步驟12，將步驟11得到的PEEK顆粒放入注塑機(jī)中的塑化單元中，塑化溫度設(shè)置為350度。

步驟13，將牙科盤模具加熱至200度，打開前模上的滑塊露出開口，通過該開口，采用真空泵對(duì)模具進(jìn)行抽真空，直至模具內(nèi)外的壓力差為70kPa。同時(shí)，后模的底部向后移動(dòng)5mm。

步驟14，在抽真空完成后，關(guān)閉上述開口，并通過前模上的進(jìn)料口，將塑化后的PEEK料向模具型腔中注射，在注射的同時(shí)，后模的底部向前移動(dòng)5mm。

步驟15，注塑完成后，經(jīng)過保壓、冷卻后，開模獲得PEEK牙科盤。

實(shí)施例2

步驟21，將PEEK顆粒鋪開并放置在空氣循環(huán)爐中，鋪開的PEEK厚度為2.5厘米，在160度中放置2小時(shí)。

步驟22，將步驟21得到的PEEK顆粒放入注塑機(jī)中的塑化單元中，塑化溫度設(shè)置為390度。

步驟23，將牙科盤模具加熱至220度，打開前模上的滑塊露出開口，通過該開口，采用真空泵對(duì)模具進(jìn)行抽真空，直至模具內(nèi)外的壓力差為80kPa。同時(shí)，后模的底部向后移動(dòng)7mm。

步驟24，在抽真空完成后，關(guān)閉上述開口，通過前模上的進(jìn)料口，將塑化后的PEEK料向模具型腔中注射，在注射的同時(shí)，后模的底部向前移動(dòng)7mm。

步驟25，注塑完成后，經(jīng)過保壓、冷卻后，開模獲得PEEK牙科盤。

實(shí)施例3

步驟31，將PEEK顆粒鋪開并放置在空氣循環(huán)爐中，鋪開的PEEK厚度為3厘米，在100度中放置4小時(shí)。

步驟32，將步驟31得到的PEEK顆粒放入注塑機(jī)中的塑化單元中，塑化溫度設(shè)置為430度。

步驟33，將牙科盤模具加熱至230度，打開前模上的滑塊露出開口，通過該開口，采用真空泵對(duì)模具進(jìn)行抽真空，直至模具內(nèi)外的壓力差為90kPa。同時(shí)，后模的底部向后移動(dòng)9mm。

步驟34，在抽真空完成后，關(guān)閉上述開口，通過前模上的進(jìn)料口，將塑化后的PEEK料向模具型腔中注射，在注射的同時(shí)，后模的底部向前移動(dòng)9mm。

步驟35，注塑完成后，經(jīng)過保壓、冷卻后，開模獲得PEEK牙科盤。

實(shí)施例4

步驟41，將PEEK顆粒鋪開并放置在空氣循環(huán)爐中，鋪開的PEEK厚度為2.5厘米，在200度中放置1小時(shí)。

步驟42，將步驟41得到的PEEK顆粒放入注塑機(jī)中的塑化單元中，塑化溫度設(shè)置為450度。

步驟43，將牙科盤模具加熱至250度，打開前模上的滑塊露出開口，通過該開口，采用真空泵對(duì)模具進(jìn)行抽真空，直至模具內(nèi)外的壓力差為100kPa。同時(shí)，后模的底部向后移動(dòng)10mm。

步驟44，在抽真空完成后，通過前模上的進(jìn)料口，將塑化后的PEEK料向模具型腔中注射，在注射的同時(shí)，后模的底部向前移動(dòng)10mm。

步驟45，注塑完成后，經(jīng)過保壓、冷卻后，開模獲得PEEK牙科盤。

本發(fā)明還公開了由上述方法制備的牙科盤。在一個(gè)例子中，所述牙科盤為扁平的圓柱體1，在圓柱體1的中部有環(huán)狀突出2。在一個(gè)例子中，環(huán)狀突出2部分的直徑為98mm，圓柱體1的直徑為94mm。圓柱體1的高度為20mm，環(huán)狀突出2部分的高度為10mm。

本發(fā)明的PEEK牙科盤的制備方法制備的牙科盤，由于采用PEEK顆粒制造，大大降低了成本，并且制備的產(chǎn)品中不含氣泡、注塑飽和、結(jié)晶均勻。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。