本發(fā)明涉及一種PP膜的制造方法以及由該方法生產(chǎn)的PP膜。

背景技術(shù)：

目前，在洗衣工廠中，將衣服洗滌完畢之后，需要在衣服上套設(shè)一個PP膜，用以防塵，同時，也能夠避免衣服之間產(chǎn)生劇烈摩擦而容易損壞。

但是目前的PP膜是采用H4540的 PP材料制成。這種PP膜在冬天0~13℃時，極易出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象，工人在拿取PP膜時，PP膜就會碎裂，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種PP膜的制造方法，通過在PP里添加彈性體以及開口劑，最后由吹膜機將PP膜本體吹出，使PP膜在13℃以下的溫度下不易發(fā)生發(fā)脆現(xiàn)象，達到降低生產(chǎn)成本的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種PP膜的制造方法，包括如下步驟：

Step1：將PP和彈性體以質(zhì)量比為91:9放置在攪拌容器中充分混合得到混合物a；

Step2：將開口劑導入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述開口劑與PP的質(zhì)量比為3:100；

Step3：將混合物b放入吹膜機中通過下吹法形成PP膜本體，所述吹膜機工作溫度為200-215℃。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將PP和彈性體充分混合后得到混合物a，再將開口劑混入到混合物a中，再充分混合之后，即可得到混合物b，最后將混合物b放入到吹膜機中，以下吹法即可從吹膜機中導出PP膜本體，吹膜機的工作溫度為200-215℃能夠時PP膜本體不易發(fā)生損壞，同時，能夠擁有較好的工作效率，通過下吹法，能夠使PP膜本體擁有較好的通透性，開口劑能夠使PP膜本體的袋口輕易打開。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的彈性體由聚丙烯和乙烯組成。

通過采用上述技術(shù)方案，使得彈性體易于PP和開口劑相容，同時，通過彈性體的彈性作用，能夠使PP膜本體不易發(fā)生發(fā)脆現(xiàn)象。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的攪拌容器包括槳葉，所述的槳葉呈V形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，V形設(shè)置的槳葉在攪拌混合物a時，通過槳葉表面的導向作用，能夠便于將混合物a進行攪拌，提升攪拌效率。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的槳葉的兩端固定有翻料板，所述翻料板上開設(shè)有翻料凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，混合物a在與槳葉的表面接觸之后，沿著槳葉的表面，進入到翻料板中，從翻料凹槽的導向作用，能夠?qū)⒒旌衔颽由下向上翻，進一步提升混合物a的攪拌效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的槳葉的外壁上開設(shè)有引導槽，所述的引導槽遠離槳葉中部的一端往靠近翻料板的方向延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，在混合物a進入到引導槽之后，通過槳葉的移動能夠?qū)⒒旌衔颽沿著引導槽往引導槽的端部移動，使得混合物a能夠進一步提升攪拌效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種PP膜，采用上述任意一種PP膜的制造方法所生產(chǎn)的PP膜，包括PP膜本體，所述的PP膜本體的厚度為0.017mm，寬度為600mm，能夠使PP膜具有較高的透通性的同時，不易因PP膜過薄而容易發(fā)生損壞，具有較長的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過將PP和彈性體以質(zhì)量比為91:9充分混合成混合物a，呈V形的槳葉在攪拌混合物a時能夠?qū)旌衔颽起到導向作用，同時，通過引導槽以及翻料凹槽的設(shè)置，有效提升了槳葉的攪拌效率，降低生產(chǎn)成本，再在混合物a中混入開口劑，攪拌均勻后得到混合物b，將混合物b置于吹膜機中，采用下吹法得到PP膜本體，此時的PP膜本體的具有較好的韌性，在溫度0~13℃的情況下，不易發(fā)生發(fā)脆現(xiàn)象，從而在使用過程中節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、攪拌罐；2、電動機；21、機體；22、驅(qū)動桿；3、槳葉；4、支撐板；5、罐體；6、引導槽；7、翻料板；71、翻料凹槽。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：如圖1至圖2所示，一種PP膜的制造方法，包括如下步驟：

Step1：將PP和彈性體以質(zhì)量比為91:9放置在攪拌容器中充分混合得到混合物a；

Step2：將開口劑導入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述開口劑與PP的質(zhì)量比為3:100；

Step3：將混合物b放入吹膜機中通過下吹法形成PP膜本體，所述吹膜機工作溫度為200-215℃。

本實施例中，攪拌容器為攪拌罐1。先將PP顆粒置于攪拌罐1中，再將彈性體倒入攪拌罐1中。且PP顆粒和彈性體的質(zhì)量比為91:9。彈性體由聚丙烯和乙烯組成。本實施例中的彈性體為美國?？松梨诠镜耐_美6102FL，是一種烯烴基彈性體，主要由等規(guī)聚丙烯的重復單元與無規(guī)分布的乙烯組成，它采用?？松梨诨さ腅XXPOL催化劑技術(shù)生產(chǎn)。

攪拌罐1包括罐體5、電動機2和槳葉3。在罐體5的開口處固定有一塊支撐板4，支撐板4呈長條狀，在支撐板4上開設(shè)有一個安裝孔。電動機2固定在支撐板4的上方。電動機2包括機體21和驅(qū)動桿22，將驅(qū)動桿22穿過上述安裝孔后置于罐體5中。將驅(qū)動桿22與罐體5同軸設(shè)置。驅(qū)動桿22安裝在機體21上，機體21可以帶動驅(qū)動桿22旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動桿22遠離機體21的一端固定有四個上述的槳葉3。槳葉3呈V形設(shè)置。并且將槳葉3的開口方向朝向水平設(shè)置。在槳葉3的兩端均固定有一塊翻料板7。翻料板7的長度方向與槳葉3的長度方向平行設(shè)置。在翻料板7上開設(shè)有翻料凹槽71。翻料凹槽71的開口方向背對槳葉3的開口方向設(shè)置。并且翻料凹槽71的長度方向與翻料板7的長度方向平行。

在槳葉3的每個朝向翻料板7一側(cè)的外壁上開設(shè)有兩個相互連通的引導槽6。兩個引導槽6之間呈V形設(shè)置。即引導槽6的一端置于槳葉3的中部，另一端往槳葉3的邊緣處延伸。

將上述PP顆粒和上述彈性體置于罐體5中，啟動電動機2，使驅(qū)動桿22轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿22帶動槳葉3轉(zhuǎn)動，PP顆粒和彈性體在沿著槳葉3的外壁移動的過程中，一部分沿著引導槽6向槳葉3的左右兩側(cè)移動，另一部分沿著槳葉3的外壁移動并置于翻料凹槽71中，通過翻料凹槽71的導向作用，往槳葉3的上下兩端的方向移動，并具有一定的翻轉(zhuǎn)的作用，提升了槳葉3的攪拌效率；攪拌均勻后即可得到混合物a。

繼而將開口劑導入到混合物a中，開口劑與PP的質(zhì)量比為3:100，通過上述攪拌罐1繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻后，即可得到混合物b。

開口劑為香港華誼科技發(fā)展有限公司的開口劑SAB-7203S。

將混合物b注入到吹膜機中，并且采用下吹法，即可從吹膜機中導出PP膜本體。通過冷卻水能夠?qū)P膜本體快速冷卻以得到PP膜，冷卻水在冷卻PP膜本體前的溫度為23℃。此時得到的PP膜具有較好的韌性，在溫度為0~13℃的環(huán)境下不易發(fā)生發(fā)脆現(xiàn)象。

實施例2：一種PP膜，采用上述的一種PP膜的制造方法制成，包括PP膜本體，PP膜本體厚度為0.017mm，寬度為600mm。在使用的過程中，PP膜本體具有較好的通透性的同時不易被拉斷；600mm的寬度能夠應(yīng)用在絕大多數(shù)的衣服上，具有較好的實用性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。