本發(fā)明涉及3D打印設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步，三維成型技術(shù)已經(jīng)逐漸成為前沿的研究領(lǐng)域。如人們所熟知的3D打印技術(shù)，就是三維成型中的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。但是，現(xiàn)階段的3D打印技術(shù)仍然無法應(yīng)用于大規(guī)模的生產(chǎn)，而是更適合于小規(guī)模的制造，尤其是高端產(chǎn)品的少量定制中。因此這就對3D打印設(shè)備的個性化程度提出了更高的要求。現(xiàn)有的3D打印設(shè)備，均是在底座不動的前提下，通過移動機(jī)頭、雕刻頭等打印輸出端實現(xiàn)三維立體的打印。而對于某些定制產(chǎn)品而言，若其需要的高度大于了3D打印設(shè)備底座至輸出端最高點的距離，則不便再進(jìn)行3D打印。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)中3D打印設(shè)備的底座固定不動、最大成型高度不便調(diào)整的問題，實現(xiàn)能夠方便的對最大成型高度進(jìn)行調(diào)整、提高3D打印設(shè)備個性化程度的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，包括底座平臺，所述底座平臺的上表面設(shè)置凹槽，凹槽底部設(shè)置驅(qū)動端朝上的直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動端固定連接升降臺，所述升降臺上固定輸出端朝上的電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接圓形的轉(zhuǎn)盤；所述升降臺的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器，測距傳感器至凹槽底面的直線距離內(nèi)無阻擋物；還包括設(shè)置在底座平臺外側(cè)壁的處理器、顯示屏，所述測距傳感器連接至處理器的輸入端，顯示屏連接至處理器的輸出端；所述轉(zhuǎn)盤上表面繞轉(zhuǎn)盤圓心環(huán)形設(shè)置360條刻度條，刻度條指向轉(zhuǎn)盤的圓心，相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°，所述底座平臺的上表面還設(shè)置有定位標(biāo)記線，所述定位標(biāo)記線也指向轉(zhuǎn)盤的圓心；所述底座平臺的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側(cè)的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進(jìn)行滑動的蓋板。

針對現(xiàn)有技術(shù)中3D打印設(shè)備的底座固定不動、最大成型高度不便調(diào)整的問題，本發(fā)明提出一種適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，在底座平臺的上表面設(shè)置凹槽，凹槽底部設(shè)置直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動端朝上且固定連接升降臺，即通過直線驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺做上下的運(yùn)動。升降臺上固定有電機(jī)，電機(jī)輸出端朝上且固定連接轉(zhuǎn)盤，因此通過電機(jī)即能夠帶動轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤作為3D打印時的工作臺面，在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅(qū)動裝置，即能夠調(diào)整轉(zhuǎn)盤所處的高度，從而調(diào)整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機(jī)即能夠控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，以便于在3D打印時靈活自主的調(diào)整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調(diào)整成型角度，從而更加提高3D打印設(shè)備的個性化程度。為了方便使用者精確掌握轉(zhuǎn)盤臺面所處的具體高度，本發(fā)明還在升降臺的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內(nèi)無阻擋物，即是確保直線驅(qū)動裝置不會影響測距傳感器測量其自身至凹槽底面之間的距離，由于測距傳感器至轉(zhuǎn)盤面的距離是固定不變的，因此隨著升降臺高度的變化，通過測距傳感器測出其自身至凹槽的距離，即能夠得出轉(zhuǎn)盤面至凹槽底面的精確高度。測距傳感器所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，由處理器將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器至轉(zhuǎn)盤面的距離，得出轉(zhuǎn)盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉(zhuǎn)盤所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅(qū)動裝置進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。此外，在圓形的轉(zhuǎn)盤上表面繞轉(zhuǎn)盤圓心環(huán)形設(shè)置360條刻度條，所有刻度條都指向轉(zhuǎn)盤的圓心，且相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°。即是通過360條刻度條將轉(zhuǎn)盤面繞圓心按照1°的間距分為了360等份。同時，在底座平臺的上表面設(shè)置指向轉(zhuǎn)盤圓心的定位標(biāo)記線。使用者使用時，可以在調(diào)整轉(zhuǎn)盤角度前后通過定位標(biāo)記線所指向的不同刻度條，從而讀出轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度，從而便于精確的控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度，提高對轉(zhuǎn)盤的控制精度，從而靈活且精確的控制在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行的3D打印，在確保靈活轉(zhuǎn)動的前提下，還能夠使得使用者能夠根據(jù)需要靈活的對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整，從而進(jìn)一步提高3D打印時的個性化程度。底座平臺的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側(cè)的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進(jìn)行滑動的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側(cè)，因此在兩根滑軌上滑動的蓋板能夠?qū)Π疾圻M(jìn)行遮擋，在不使用時避免雜物進(jìn)入，確保凹槽內(nèi)部無污染。在需要使用時沿著滑軌方向推動蓋板即可。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在底座平臺外側(cè)的第一控制開關(guān)、第二控制開關(guān)，所述第一控制開關(guān)串聯(lián)在直線驅(qū)動裝置的回路上，所述第二控制開關(guān)串聯(lián)在電機(jī)的回路上。即是通過第一控制開關(guān)控制直線驅(qū)動裝置，通過第二控制開關(guān)控制電機(jī)，從而方便使用者靈活的進(jìn)行操作，進(jìn)一步滿足進(jìn)行個性化三維成型的需求。

優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動裝置為電動推桿。電動推桿結(jié)構(gòu)簡單、易于操作控制，同時成本較低，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能夠通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，因此具有更高的旋轉(zhuǎn)精度，從而便于更為精確的進(jìn)行三維成型時的角度調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述蓋板底部設(shè)置與兩根滑軌相匹配的滾輪，蓋板通過滾輪在滑軌上進(jìn)行滑動。通過滾輪實現(xiàn)蓋板在滑軌上的移動，變滑動摩擦為滾動摩擦，從而降低摩擦阻力、使得蓋板的移動更加順暢方便。

優(yōu)選的，所述測距傳感器為激光測距傳感器。激光測距傳感器相應(yīng)速度快精度高，最主要是體積小，便于嵌設(shè)在升降臺底面，有利于本裝置的制作。

優(yōu)選的，所述定位標(biāo)記線與單一刻度條的寬度一致。便于將定位標(biāo)記線與刻度條進(jìn)行準(zhǔn)確的對準(zhǔn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，在底座平臺的上表面設(shè)置凹槽，凹槽底部設(shè)置直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動端朝上且固定連接升降臺，升降臺上固定有電機(jī)，電機(jī)輸出端朝上且固定連接轉(zhuǎn)盤，因此通過電機(jī)即能夠帶動轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤作為3D打印時的工作臺面，在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅(qū)動裝置，即能夠調(diào)整轉(zhuǎn)盤所處的高度，從而調(diào)整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機(jī)即能夠控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，以便于在3D打印時靈活自主的調(diào)整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調(diào)整成型角度，從而更加提高3D打印設(shè)備的個性化程度。

2、本發(fā)明適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，在升降臺的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內(nèi)無阻擋物，測距傳感器所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，由處理器將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器至轉(zhuǎn)盤面的距離，得出轉(zhuǎn)盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉(zhuǎn)盤所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅(qū)動裝置進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。

3、本發(fā)明適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，在圓形的轉(zhuǎn)盤上表面繞轉(zhuǎn)盤圓心環(huán)形設(shè)置360條刻度條，所有刻度條都指向轉(zhuǎn)盤的圓心，且相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°。同時在底座平臺的上表面設(shè)置指向轉(zhuǎn)盤圓心的定位標(biāo)記線。使用者使用時，可以在調(diào)整轉(zhuǎn)盤角度前后通過定位標(biāo)記線所指向的不同刻度條，從而讀出轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度，從而便于精確的控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度，提高對轉(zhuǎn)盤的控制精度，從而靈活且精確的控制在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行的3D打印，進(jìn)一步提高3D打印時的個性化程度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施例中底座平臺的俯視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座平臺，2-凹槽，3-直線驅(qū)動裝置，4-升降臺，5-電機(jī)，6-轉(zhuǎn)盤，7-刻度條，8-滑軌，9-蓋板，10-第一控制開關(guān)，11-第二控制開關(guān)，12-測距傳感器，13-處理器，14-顯示屏，15-定位標(biāo)記線。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1至圖3所示的適用于3D打印技術(shù)中的配套基臺，包括底座平臺1，所述底座平臺1的上表面設(shè)置凹槽2，凹槽2底部設(shè)置驅(qū)動端朝上的直線驅(qū)動裝置3，直線驅(qū)動裝置3的驅(qū)動端固定連接升降臺4，所述升降臺4上固定輸出端朝上的電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端固定連接圓形的轉(zhuǎn)盤6；所述升降臺4的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器12，測距傳感器12至凹槽2底面的直線距離內(nèi)無阻擋物；還包括設(shè)置在底座平臺1外側(cè)壁的處理器13、顯示屏14，所述測距傳感器12連接至處理器13的輸入端，顯示屏14連接至處理器13的輸出端；所述轉(zhuǎn)盤6上表面繞轉(zhuǎn)盤圓心環(huán)形設(shè)置360條刻度條7，刻度條7指向轉(zhuǎn)盤6的圓心，相鄰兩條刻度條7之間的圓心角為1°，所述底座平臺1的上表面還設(shè)置有定位標(biāo)記線15，所述定位標(biāo)記線15也指向轉(zhuǎn)盤6的圓心；所述底座平臺1的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽2兩側(cè)的滑軌8，還包括與所述滑軌8相匹配，能夠在兩根滑軌8上進(jìn)行滑動的蓋板9。還包括設(shè)置在底座平臺1外側(cè)的第一控制開關(guān)10、第二控制開關(guān)11，所述第一控制開關(guān)10串聯(lián)在直線驅(qū)動裝置3的回路上，所述第二控制開關(guān)11串聯(lián)在電機(jī)5的回路上。所述直線驅(qū)動裝置3為電動推桿。所述電機(jī)5為步進(jìn)電機(jī)。所述蓋板9底部設(shè)置與兩根滑軌8相匹配的滾輪，蓋板8通過滾輪在滑軌上進(jìn)行滑動。所述測距傳感器12為激光測距傳感器。所述定位標(biāo)記線15與單一刻度條7的寬度一致。本發(fā)明在底座平臺1的上表面設(shè)置凹槽2，凹槽2底部設(shè)置直線驅(qū)動裝置3，直線驅(qū)動裝置3的驅(qū)動端朝上且固定連接升降臺4，升降臺4上固定有電機(jī)5，電機(jī)5輸出端朝上且固定連接轉(zhuǎn)盤6，因此通過電機(jī)5即能夠帶動轉(zhuǎn)盤6進(jìn)行轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤6作為3D打印時的工作臺面，在轉(zhuǎn)盤6上進(jìn)行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅(qū)動裝置3，即能夠調(diào)整轉(zhuǎn)盤6所處的高度，從而調(diào)整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機(jī)5即能夠控制轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動，以便于在3D打印時靈活自主的調(diào)整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調(diào)整成型角度，從而更加提高3D打印設(shè)備的個性化程度。同時，在升降臺4的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器12，并確保測距傳感器12至凹槽2底面的直線距離內(nèi)無阻擋物，測距傳感器12所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器13，由處理器13將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器12至轉(zhuǎn)盤6面的距離，得出轉(zhuǎn)盤6面至凹槽2底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏14進(jìn)行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉(zhuǎn)盤6所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅(qū)動裝置3進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。此外在圓形的轉(zhuǎn)盤6上表面繞轉(zhuǎn)盤6圓心環(huán)形設(shè)置360條刻度條7，所有刻度條7都指向轉(zhuǎn)盤6的圓心，且相鄰兩條刻度條7之間的圓心角為1°。同時在底座平臺1的上表面設(shè)置指向轉(zhuǎn)盤6圓心的定位標(biāo)記線15。使用者使用時，可以在調(diào)整轉(zhuǎn)盤6角度前后通過定位標(biāo)記線15所指向的不同刻度條7，從而讀出轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動角度，從而便于精確的控制轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動角度，提高對轉(zhuǎn)盤6的控制精度，從而靈活且精確的控制在轉(zhuǎn)盤6上進(jìn)行的3D打印，進(jìn)一步提高3D打印時的個性化程度。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。