本發(fā)明涉及硅膠品模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠套成型模具快速翻轉(zhuǎn)定位方法及成型模芯。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)發(fā)展的需要，便攜式電子產(chǎn)品迅猛發(fā)展，深受眾多商務(wù)人士、時(shí)尚人士的青睞。隨著便攜式電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)便攜式電子產(chǎn)品保護(hù)套的要求也越來越高。

現(xiàn)有的模具模芯太大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在模芯的取出過程中，不易拿到位，會(huì)撞到模具表面，安全性不好。然而目前尚沒有發(fā)現(xiàn)360度環(huán)繞包裹便攜音響的硅膠套及其可快速翻轉(zhuǎn)定位的成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本項(xiàng)發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)行技術(shù)不足，提供一種硅膠套成型模具快速翻轉(zhuǎn)定位方法。

本發(fā)明還提供一種成型模芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種硅膠套成型模具快速翻轉(zhuǎn)定位方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)制備成型模芯與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有翻轉(zhuǎn)底座以及轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與翻轉(zhuǎn)底座活動(dòng)連接；所述成型模芯設(shè)有安裝板及主芯子，所述主芯子與安裝板可拆卸連接，所述安裝板與轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座側(cè)面設(shè)有撬動(dòng)桿，所述撬動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)座側(cè)面所在平面垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)底部設(shè)有翻轉(zhuǎn)定位平面，所述翻轉(zhuǎn)底座側(cè)面設(shè)有垂直定位平面；

(2)產(chǎn)品開模后，將手柄插入撬動(dòng)桿，擺動(dòng)撬動(dòng)桿將轉(zhuǎn)動(dòng)座繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上翻轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)座與翻轉(zhuǎn)底座位于同一豎直平面上，成型模芯呈豎直向上狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)定位平面處于水平狀態(tài)，將成型模芯主芯子取出；

(3)主芯子環(huán)繞包覆有硅膠片，將該主芯子插入安裝板，通過手柄將轉(zhuǎn)動(dòng)座繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向下翻轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)座與翻轉(zhuǎn)底座處于垂直狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)座翻轉(zhuǎn)定位平面與垂直定位平面相互貼合，完成轉(zhuǎn)動(dòng)座的水平面定位，此時(shí)主芯子呈水平狀態(tài)，主芯子硅膠片下表面貼合硅膠套成型模具的下模模腔表面；

(4)硅膠套成型模具合模，將成型模芯及硅膠片完全包裹，進(jìn)行硅膠套的壓合成型；

(5)重復(fù)步驟(2)～(4)，進(jìn)行硅膠套的連續(xù)熱壓成型，轉(zhuǎn)動(dòng)座與翻轉(zhuǎn)底座實(shí)現(xiàn)快速的翻轉(zhuǎn)及定位，以及實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)座位于硅膠套成型模具內(nèi)的定位。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(1)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)設(shè)有彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)設(shè)有安裝彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)的階梯孔；

所述彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺母、彈簧以及頂持件，所述頂持件頂持所述翻轉(zhuǎn)底座表面，所述彈簧設(shè)置在頂持件與壓緊螺母之間，所述壓緊螺母旋入所述階梯孔內(nèi)；

步驟(2)、(3)具體還包括以下內(nèi)容：

將轉(zhuǎn)動(dòng)座繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上或向下翻轉(zhuǎn)90度的過程中，彈簧施加壓力，使頂持件與翻轉(zhuǎn)底座表面接觸，并且彈簧壓力反向作用于轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持阻尼。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂持件為兩段圓柱體結(jié)構(gòu)，兩段圓柱體的軸心同心，該軸心位于成型模芯所在平面上；

位于兩段圓柱體過度位置設(shè)有合模定位桿安裝孔，所述合模定位桿安裝孔與圓柱體的軸心垂直，所述合模定位桿安裝孔內(nèi)設(shè)有合模定位桿；

所述硅膠套成型模具包括上模與下模，所述成型模芯與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在在下模模腔側(cè)方；

步驟(4)具體包括以下步驟：

(41)硅膠套成型模具的上模與下模合模完成后，兩合模定位桿處于豎直狀態(tài)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(3)中，轉(zhuǎn)動(dòng)座繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向下翻轉(zhuǎn)90度后，成型模芯呈水平狀態(tài)，其中，模芯為水平懸空狀態(tài)，模芯的下表面與下模模腔上表面之間預(yù)留有硅膠套成型的間隙，該間隙為成型后硅膠套的厚度。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，制備視覺檢測(cè)裝置，該視覺檢測(cè)裝置設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)側(cè)方；

步驟(4)具體包括以下步驟：

(42)視覺檢測(cè)裝置對(duì)豎直狀態(tài)的合模定位桿進(jìn)行檢測(cè)，確定合模定位桿處于豎直狀態(tài)。

一種實(shí)施上述硅膠套成型模具快速翻轉(zhuǎn)定位方法的成型模芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述成型模芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括成型模芯與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有翻轉(zhuǎn)底座以及轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與翻轉(zhuǎn)底座活動(dòng)連接；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座側(cè)面設(shè)有撬動(dòng)桿，所述撬動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)座側(cè)面垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)定位平面，所述翻轉(zhuǎn)底座側(cè)面設(shè)有垂直定位平面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型模芯設(shè)有主芯子，所述主芯子為條形結(jié)構(gòu)，橫截面為橢圓形，所述成型模芯還設(shè)有安裝板，所述安裝板連接在主芯子底部。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述主芯子設(shè)有中空插槽，所述翻轉(zhuǎn)安裝座插設(shè)在中空插槽內(nèi)，所述主芯子與安裝板可拆卸連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板設(shè)有主芯子連接部以及翻轉(zhuǎn)底座連接部，所述安裝板上表面中心線上設(shè)有定位槽；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座為凸字形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)有中空安裝通槽，所述中空安裝通槽內(nèi)上頂部設(shè)有定位條，所述安裝板插設(shè)在中空安裝通槽內(nèi)，所述定位條與所述定位槽匹配連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將成型模芯的主芯子與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接，通過將待成型加工的硅膠片包裹在成型模芯的主芯子上，通過手柄及撬動(dòng)桿將轉(zhuǎn)動(dòng)座向下翻轉(zhuǎn)一直角的角度，使主芯子懸空在下模模腔上方，合模熱壓成型硅膠套后，將手柄及撬動(dòng)桿將轉(zhuǎn)動(dòng)座向上翻轉(zhuǎn)一直角的角度，將主芯子取出，放入新包裹硅膠片的主芯子，實(shí)現(xiàn)成型模芯快速翻轉(zhuǎn)定位，并便于硅膠模具的成型模芯拿取及模內(nèi)定位的連續(xù)成型加工，成型360度環(huán)繞包裹便攜音響的硅膠套產(chǎn)品。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的成型模芯與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的成型模芯與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例的成型模芯與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)座整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)座整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為實(shí)施例的彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.成型模芯，11主芯子，111中空插槽，12安裝板，121定位槽，122主芯子連接部，123翻轉(zhuǎn)底座連接部，2.翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，21翻轉(zhuǎn)底座，211垂直定位平面，22轉(zhuǎn)動(dòng)座，221翻轉(zhuǎn)定位平面，222中空安裝通槽，223定位條，224階梯孔，23轉(zhuǎn)動(dòng)軸，24撬動(dòng)桿，3彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)，31壓緊螺母，32彈簧，33頂持件，331合模定位桿，4手柄。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參見圖1～6，本實(shí)施例提供的硅膠套成型模具快速翻轉(zhuǎn)定位方法，所述硅膠套成型模具包括上模與下模，其包括以下步驟：

(1)制備成型模芯1與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，所述成型模芯1與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在在下模模腔側(cè)方；

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)有翻轉(zhuǎn)底座21以及轉(zhuǎn)動(dòng)座22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸23與翻轉(zhuǎn)底座21活動(dòng)連接；

所述成型模芯1設(shè)有安裝板12及主芯子11，所述主芯子11與安裝板12可拆卸連接，所述安裝板12與轉(zhuǎn)動(dòng)座22固定連接；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22側(cè)面設(shè)有撬動(dòng)桿24，所述撬動(dòng)桿24與轉(zhuǎn)動(dòng)座22側(cè)面所在平面垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22兩側(cè)底部設(shè)有翻轉(zhuǎn)定位平面221，所述翻轉(zhuǎn)底座21側(cè)面設(shè)有垂直定位平面211；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22兩側(cè)設(shè)有彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22兩側(cè)設(shè)有安裝彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)3的階梯孔224；

所述彈簧翻轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)3包括壓緊螺母31、彈簧32以及頂持件33，所述頂持件33頂持所述翻轉(zhuǎn)底座21表面，所述彈簧32設(shè)置在頂持件33與壓緊螺母31之間，所述壓緊螺母31旋入所述階梯孔224內(nèi)；

所述頂持件33為兩段圓柱體結(jié)構(gòu)，兩段圓柱體的軸心同心，該軸心位于成型模芯1所在平面上；

位于兩段圓柱體過度位置設(shè)有合模定位桿331安裝孔，所述合模定位桿331安裝孔與圓柱體的軸心垂直，所述合模定位桿331安裝孔內(nèi)設(shè)有合模定位桿331；

(2)產(chǎn)品開模后，將手柄4插入撬動(dòng)桿24，擺動(dòng)撬動(dòng)桿24將轉(zhuǎn)動(dòng)座22繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸23向上翻轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)座22與翻轉(zhuǎn)底座21位于同一豎直平面上，成型模芯1呈豎直向上狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)定位平面221處于水平狀態(tài)，將成型模芯1主芯子11取出；

將轉(zhuǎn)動(dòng)座22繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸23向上或向下翻轉(zhuǎn)90度的過程中，彈簧32施加壓力，使頂持件33與翻轉(zhuǎn)底座21表面接觸，并且彈簧32壓力反向作用于轉(zhuǎn)動(dòng)座22，轉(zhuǎn)動(dòng)座22轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持阻尼；

(3)主芯子11環(huán)繞包覆有四片硅膠片，形成完全包裹主芯子11360度狀態(tài)，硅膠片同時(shí)延伸至主芯子11的前后端面；

將該主芯子11插入安裝板12，通過手柄將轉(zhuǎn)動(dòng)座22繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸23向下翻轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)座22與翻轉(zhuǎn)底座21處于垂直狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)座22翻轉(zhuǎn)定位平面221與垂直定位平面211相互貼合，完成轉(zhuǎn)動(dòng)座22的水平面定位，此時(shí)主芯子11呈水平狀態(tài)，主芯子11硅膠片下表面貼合硅膠套成型模具的下模模腔表面；

轉(zhuǎn)動(dòng)座22繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸23向下翻轉(zhuǎn)90度后，成型模芯1呈水平狀態(tài)，其中，模芯為水平懸空狀態(tài)，模芯的下表面與下模模腔上表面之間預(yù)留有硅膠套成型的間隙，該間隙為成型后硅膠套的厚度；

(4)硅膠套成型模具合模，將成型模芯1及硅膠片完全包裹，兩合模定位桿331處于豎直狀態(tài)，進(jìn)行硅膠套的壓合成型；

(5)重復(fù)步驟(2)～(4)，進(jìn)行硅膠套的連續(xù)熱壓成型，轉(zhuǎn)動(dòng)座22與翻轉(zhuǎn)底座21實(shí)現(xiàn)快速的翻轉(zhuǎn)及定位，以及實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)座22位于硅膠套成型模具內(nèi)的定位。

具體的，還制備視覺檢測(cè)裝置，該視覺檢測(cè)裝置設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2側(cè)方；

步驟(4)具體包括以下步驟：

(41)硅膠套成型模具的上模與下模合模完成后，兩合模定位桿331處于豎直狀態(tài)；

(42)視覺檢測(cè)裝置對(duì)豎直狀態(tài)的合模定位桿331進(jìn)行檢測(cè)，確定合模定位桿331處于豎直狀態(tài)，保證合模后，成型模芯1處于水平狀態(tài)，并保證成型模芯1與下模模腔之間的間隙為預(yù)設(shè)的硅膠套成型的厚度。

本實(shí)施例還提供的一種成型模芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述成型模芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括成型模芯1與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)有翻轉(zhuǎn)底座21以及轉(zhuǎn)動(dòng)座22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸23與翻轉(zhuǎn)底座21活動(dòng)連接；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22側(cè)面設(shè)有撬動(dòng)桿24，所述撬動(dòng)桿24與轉(zhuǎn)動(dòng)座22側(cè)面垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22兩側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)定位平面221，所述翻轉(zhuǎn)底座21側(cè)面設(shè)有垂直定位平面211。

所述成型模芯1設(shè)有主芯子11，所述主芯子11為條形結(jié)構(gòu)，橫截面為橢圓形，所述成型模芯1還設(shè)有安裝板12，所述安裝板12連接在主芯子11底部。

所述主芯子11設(shè)有中空插槽111，所述翻轉(zhuǎn)安裝座插設(shè)在中空插槽111內(nèi)，所述主芯子11與安裝板12可拆卸連接。

所述安裝板12設(shè)有主芯子連接部122以及翻轉(zhuǎn)底座連接部123，所述安裝板12上表面中心線上設(shè)有定位槽121；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22為凸字形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座22設(shè)有中空安裝通槽222，所述中空安裝通槽222內(nèi)上頂部設(shè)有定位條223，所述安裝板12插設(shè)在中空安裝通槽222內(nèi)，所述定位條223與所述定位槽121匹配連接。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似方法或結(jié)構(gòu)，而得到的其他硅膠套成型模具快速翻轉(zhuǎn)定位方法及成型模芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。