本發(fā)明涉及風環(huán)系統(tǒng)，具體地說，涉及一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)及其操作方法。

背景技術：

塑化熔體的冷卻主要集中在吹脹段中，進行冷卻、定型。吹脹段的冷卻定型過程將直接影響到薄膜的結(jié)晶形態(tài)，從而影響薄膜的物理機械性能，比如：拉伸彈性模量，拉伸強度，屈服強度等，冷卻條件的改進，將會很大程度提高薄膜的拉伸斷裂應力、相對伸長度等性能。薄膜的冷卻速度較慢，凝固線較高，對于ldpe薄膜，分子鏈段將充分運動，延長了薄膜處于熔融狀態(tài)的時間，容易受到牽引和風環(huán)冷風不均衡風流的影響而顫抖，造成薄膜凹凸不平，而對于lldpe薄膜，則會產(chǎn)生大的球晶，從而使薄膜的霧度增加，光澤度降低，影響薄膜的外觀。而且生產(chǎn)原料茂金屬聚乙烯也存在著一些加工方面的缺陷：(1)熔融指數(shù)低，流動性差。黏度對于剪切速率敏感性較差。(2)黏度高。在常規(guī)的lldpe薄膜生產(chǎn)線加工茂金屬聚乙烯時，螺桿的擠出扭矩升高，電機的電流增大，能耗一般高出5％-15％。(3)冷卻速度慢，薄膜穩(wěn)定性差。mpe的熔融指數(shù)低，分子量分布窄，密度低，因此冷卻結(jié)晶速度慢，薄膜成型時間。同等的冷卻風量，mpe薄膜的凝固線高，膜泡的穩(wěn)定性差，設備產(chǎn)能低。因此薄膜的熱傳遞，即風環(huán)系統(tǒng)的冷卻效果最終會影響設備的產(chǎn)能和薄膜的最終性能。

風環(huán)的冷卻速度，在很大程度上，取決于風環(huán)流動的冷風風量，即風環(huán)的出風量。目前阿爾貝那三層共擠吹膜機組的風環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷空氣與薄膜接觸時，由于與吹脹薄膜的接觸面積有限，所以冷空氣未能高效利用，直接排入大氣，未能充分利用其冷量，造成設備的能耗大，同時不利于提高吹膜機組設備的產(chǎn)能；另一方面冷卻空氣經(jīng)風環(huán)吹出后，與薄膜進行熱傳遞，之后直接排入大氣，不符合目前“節(jié)能減排”的環(huán)保要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術存在的缺陷，提供一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)及其操作方法，達到節(jié)能減排的效果。

其具體技術方案為：

一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括第一風機1、風環(huán)2、ibc內(nèi)冷塔3、定徑框4、吹塑薄膜5和第二風機8，所述第一風機1、風環(huán)2、ibc內(nèi)冷塔3、定徑框4、吹塑薄膜5第二風機8依次連接，所述定徑框4的邊緣設有導流罩6，所述導流罩6上方設有引流風機7。

進一步，所述導流罩6上設有均勻開孔。

一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：熔融流體經(jīng)由?？跀D出后，在牽引力的拉伸作用下縱向向上運動，同時風環(huán)2和ibc內(nèi)冷卻塔3輸出12℃的冷風對其進行冷卻；風環(huán)2吹出的12℃冷風，經(jīng)過與薄膜傳熱后溫度達到15℃；15℃的冷風在導流罩的防護下，經(jīng)由引流風機7回送至風環(huán)2進口處，與空冷機制冷的12℃的冷風進行混合后，輸送至風環(huán)2和ibc內(nèi)冷卻塔3再次對薄膜進行冷卻。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明在定徑框的邊緣增設一個均勻開孔的導流罩，防止風環(huán)冷風的擴散，加強冷卻效果，同時接收外界環(huán)境的空氣對吹塑膜泡的影響。

2.本發(fā)明在導流罩的上方安裝一個引流風機，收集由風環(huán)吹出的冷空氣，回送至風環(huán)講口，回收利用其冷量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明風環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；

圖2為實施例技改前后膜泡的x-r曲線圖，其中，x1：未進行技術改造的x-r曲線；x2：進行技術改造的x-r曲線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。

如圖1所示，一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括第一風機1、風環(huán)2、ibc內(nèi)冷塔3、定徑框4、吹塑薄膜5和第二風機8，所述第一風機1、風環(huán)2、ibc內(nèi)冷塔3、定徑框4、吹塑薄膜5第二風機8依次連接，所述定徑框4的邊緣設有導流罩6，所述導流罩6上方設有引流風機7。

進一步，所述導流罩6上設有均勻開孔。

一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：熔融流體經(jīng)由?？跀D出后，在牽引力的拉伸作用下縱向向上運動，同時風環(huán)2和ibc內(nèi)冷卻塔3輸出12℃的冷風對其進行冷卻；風環(huán)2吹出的12℃冷風，經(jīng)過與薄膜傳熱后溫度達到15℃；15℃的冷風在導流罩的防護下，經(jīng)由引流風機7回送至風環(huán)2進口處，與空冷機制冷的12℃的冷風進行混合后，輸送至風環(huán)2和ibc內(nèi)冷卻塔3再次對薄膜進行冷卻。

由風環(huán)2吹出的12℃的冷風，在導流罩6的防護下，減少了向環(huán)境的擴散，使其能夠充分與薄膜接觸，大大強化了傳熱過程；另一方面，傳熱后15℃的冷風，經(jīng)由引流風機7，回送到風環(huán)2進口處，與空冷器中12℃的空氣進行混合，輸送至風環(huán)進行薄膜的冷卻，加大了冷空氣的量，而且避免了冷量的浪費。

為了證明本發(fā)明技術方案的有益效果，進行如下實驗。

實施例

實驗設備：

1、德國阿爾貝那三層共擠吹膜機組；

2、深圳市凱普特電子有限公司cp-3007手持式測量尺激光指示超聲波測距儀。設備測量范圍：0.1-18m，精確度：0.005m。

實驗原料：

線性低密度聚乙烯2045g

產(chǎn)地：美國陶氏化學有限公司(泰國)

低密度聚乙烯fb2230

產(chǎn)地：北歐博祿化工公司(阿聯(lián)酋)

實驗生產(chǎn)配方：

表1實驗生產(chǎn)配方

tab.1therecipeofffsblownfilmexperiment

實驗過程：

1、選取某廠兩臺德國阿爾貝那吹膜機組，對其中一臺進行技術改造。

2、分別測定距離模頭不同高度處，膜泡的實際半徑，并記錄。

實驗結(jié)果分析與討論：

作出兩臺吹膜機組的半徑變化曲線，并將其放入同一坐標系中。

從圖2可以得到，進行技術改造的膜泡與未進行技術改造的膜泡，膜泡半徑隨著縱向運動的變化趨勢基本相同，但是進行技術改造后的膜泡，膜泡較快達到額定的幅寬值，說明膜泡的凝固線低，其冷卻效果較好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種風環(huán)冷卻系統(tǒng)及其操作方法，包括第一風機、風環(huán)、IBC內(nèi)冷塔、定徑框、吹塑薄膜和第二風機，所述第一風機、風環(huán)、IBC內(nèi)冷塔、定徑框、吹塑薄膜、第二風機依次連接，所述定徑框的邊緣設有導流罩，所述導流罩上方設有引流風機。本發(fā)明加大了冷空氣的量，而且避免了冷量的浪費，達到節(jié)能減排的效果。

技術研發(fā)人員：曹振恒;孫軍軍
受保護的技術使用者：延安大學
技術研發(fā)日：2017.03.16
技術公布日：2017.07.28