本發(fā)明屬于偏光膜壓形機技術領域，特指一種全自動偏光膜壓形機。

背景技術：

偏光膜壓形，一直是業(yè)內比較難解決的問題，采用壓塑式或吸塑式的壓形模具，往往壓膜效果不佳，其壓力不均勻，壓出的偏光膜精度不能達標,并且容易改變偏光膜的物理性能。

目前，中國專利文獻公開了一種輕巧高效的偏光膜壓彎制作模具，申請公布號(CN 105538675 A)，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸，所述擠壓裝置設有弧形凸起的擠壓裝置工作面，所述固定成型裝置所有和所述擠壓裝置工作面相配合的凹槽；所述擠壓裝置工作面和固定成型裝置工作面設有烤瓷層；所述擠壓裝置和氣缸固定連接，所述氣缸為擠壓裝置提供動力，壓向固定成型裝置，使偏光膜壓彎成型，上述結構簡單的實現(xiàn)了將偏光膜進行壓彎的操作，但其壓形是一步到位，同時上料和下料均是手動操作，這存在著以下幾點缺陷：一是一次壓形的偏光膜容易存在受力不均的現(xiàn)象，壓好的膜片容易起皺，影響成品的質量，二是上料、壓形、下料三步驟是逐一進行，工作效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全自動偏光膜壓形機,它克服了上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，達到了上料、壓形、下料三步驟是連續(xù)不斷的同步進行，同時無需人工操作，采用控制器進行全自動流水化操作，工作效率大大提高；同時采用多步進行壓形，確保每個偏光膜經(jīng)過多步壓形后，保證成品高精度。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

全自動偏光膜壓形機，其特征在于：包括由吸膜升降機構帶動的轉盤軸，轉盤軸上安裝有轉盤，轉盤軸由驅動機構驅動作間歇轉動，轉盤上設有若干呈放射狀分布設置的吸膜機構，位于轉盤的外側沿周向依次設有上坯料機構、若干個壓膜機構、成品收集機構，所述的上坯料機構的坯料底板連接有升降器，所述的吸膜升降機構、驅動機構、吸膜機構、若干個壓膜機構及升降器均由控制器控制自動工作。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的吸膜升降機構的具體結構是：包括由上至下依次設置的吸膜氣缸、支板、及固定轉盤軸的上轉盤，支板與上轉盤之間通過支桿進行連接。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的驅動機構是分割器或伺服電機。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的吸膜機構的具體結構是：包括安裝在轉盤上的吸盤支板，吸盤支板的一端伸出轉盤設置，吸盤支板的一端上設有吸盤桿，吸盤桿下端設有吸盤，吸盤連接有提供吸盤吸附力的真空發(fā)生器、電磁閥、負壓傳感器。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的壓膜機構的具體結構是：包括固定的下模及與壓膜氣缸帶動升降的上模，由壓膜氣缸帶動上模下降與下模合模進行偏光膜的壓形。

在上述的全自動偏光膜壓形機中,所述的壓膜機構的具體結構是；包括固定在壓膜氣缸下端和上模之間還裝有膠木板起到隔熱作用,下模和固定板之間也裝有膠木板同樣起隔熱作用.

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的上模及下模的模芯上均設有一個連通氣源的吹氣孔，通過吹氣孔對壓形后的膜片進行吹氣，便于脫模。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的上模及下模均安裝有可對模具加溫的加熱裝置及對模具溫度進行自動恒溫的溫度傳感器，所述的加熱裝置為加熱棒或者是循環(huán)熱水加熱機構。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的上坯料機構包括坯料底板，坯料底板的外側設有若干根夾具桿，坯料底板連接有升降器是：坯料底板的下側連接有由電機驅動的絲桿，電機帶動絲桿轉動進而使坯料底板升降。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的成品收集機構包括成品底板，成品底板的外側設有若干根夾具桿。

在上述的全自動偏光膜壓形機中，所述的若干個壓膜機構的數(shù)目為1～10個。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發(fā)明采用了控制器控制全自動工作，所有流程流水化操作，無需人工參與，帶來了生產效率高同時降低了人力成本的優(yōu)點。

2、本發(fā)明上坯料、壓形、下成品是同步進行，當開始流水化工作時，轉盤每分度轉動一次，則有一個成品下出，同時有一個坯料上料，整體過程無間斷自動工作，生產效率高。

3、本發(fā)明采用了若干個壓膜機構對偏光膜進行多次壓形，最終成型的制作方法，提升了壓膜精度，保證了偏光膜成品的質量，提高了偏光膜成品的標準性和一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構正面示意圖。

圖2是本發(fā)明的結構立體圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：參見圖1-3，

全自動偏光膜壓形機，包括由吸膜升降機構1帶動的轉盤軸2，轉盤軸上安裝有轉盤3，轉盤軸3由驅動機構4驅動作間歇轉動，轉盤3上設有若干呈放射狀分布設置的吸膜機構5，位于轉盤3的外側沿周向依次設有上坯料機構6、若干個壓膜機構7、成品收集機構8，所述的上坯料機構6的坯料底板9連接有升降器10，所述的吸膜升降機構1、驅動機構4、吸膜機構5、若干個壓膜機構7及升降器10均由控制器控制自動工作。

所述的吸膜升降機構的具體結構是：包括由上至下依次設置的吸膜氣缸11、支板12、及固定轉盤軸的上轉盤13，支板與上轉盤之間通過支桿120進行連接。

所述的驅動機構4是分度氣缸或伺服電機。

所述的吸膜機構5的具體結構是：包括安裝在轉盤3上的吸盤支板14，吸盤支板的一端伸出轉盤設置，吸盤支板的一端上設有吸盤桿15，吸盤桿下端設有吸盤16，吸盤連接有提供吸盤吸附力的真空發(fā)生器、電磁閥。

所述的上半模及下半模的模芯上均設有一個連通氣源的吹氣孔，通過吹氣孔對壓形后的膜片進行吹氣，防止膜片緊貼在上半?；蛳掳肽Ｉ?。

所述的壓膜機構7的具體結構是：包括固定的下模17及與壓膜氣缸18帶動升降的上模19，由壓膜氣缸18帶動上模19下降與下模17合模進行偏光膜的壓形。

所述的上半模及下半模均安裝有可對模具加溫的加熱裝置及對模具溫度進行自動恒溫的溫度傳感器，所述的加熱裝置為加熱棒或者是循環(huán)熱水加熱機構。

所述的上坯料機構6包括坯料底板9，坯料底板的外側設有若干根夾具桿，坯料底板連接有升降器是：坯料底板的下側連接有由電機驅動的絲桿，電機帶動絲桿轉動進而使坯料底板升降。

所述的成品收集機構包括成品底板，成品底板的外側設有若干根夾具桿。

所述的若干個壓膜機構的數(shù)目為1～10個。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

1、上坯料：將坯料放置在坯料底板9上，夾具桿對坯料進行限位，采用升降器可以將坯料升起，達到的技術效果是：取走坯料后，坯料堆的厚度降低，采用升降器升起，使最上面的坯料始終保持一定的高度；然后由吸膜升降機構1帶動轉盤3下降，轉盤3上的吸膜機構5的吸盤16將坯料吸附住，然后由吸膜升降機構1升起，然后，由轉盤3進行轉動一定角度(該角度采用分度機構實現(xiàn))，將吸附有坯料(即偏光膜)的吸盤16轉至壓膜機構7，再由升降機構1下降，然后，取消吸盤16的吸附力，將偏光膜放在壓膜機構7內；

2、偏光膜的壓形：偏光膜放至壓膜機構7的下模上，然后轉盤反向轉動帶動使吸盤16離開下模上方，由壓膜氣缸18帶動上模19下降與下模17合模，進而對偏光膜進行第一次壓形；根據(jù)工作需要，壓膜機構7的數(shù)目可自行選擇，當?shù)谝淮螇盒魏螅瑝耗飧?8帶動上模19上升，然后由轉盤分度轉動帶動吸盤16轉至下模上方，通過吸膜升降機構1及吸盤16吸附將第一次壓形后的偏光膜吸盤，然后轉動送至第一次壓膜機構7內進行壓形，此過程不斷重復，直至偏光膜經(jīng)過所有的壓膜機構壓形，最后成型；

3、偏光膜的壓形其余流程：上半模及下半模均安裝有加熱裝置，該加熱裝置采用加熱棒或循環(huán)熱水，當上半模與下半模合模壓形時，由加熱裝置產生溫度，使偏光膜受熱軟化，易于成型；上半模及下半模的模芯上均設有吹氣機構，該機構可以吹出氣流，避免偏光膜緊貼在模具上，而無法通過吸盤取下，增加了本申請工作的穩(wěn)定性。

4、偏光膜的下料：順著轉盤3的轉動方向，最后的壓膜機構的后側設置的便是成品收集機構8，偏光膜經(jīng)過若干個壓膜機構依次壓制成型后，由吸盤16吸附至成品收集機構8的上方，取消吸盤16的吸附力，使成型的偏光膜落在成品收集機構8的成品底板上。

本發(fā)明所采用了轉盤間歇分度轉動的方法，使得一開機，轉盤每轉動一個角度，則完成一次壓膜工作，上料、壓膜、下料所有工作同步進行，工作效率大大提高。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。