本發(fā)明涉及一種直燃式節(jié)能型樹脂固化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的樹脂固化爐多為電加熱形式，在能耗上大于采用天然氣加熱的爐型，且現(xiàn)有的樹脂固化爐熱能利用率低，溫度均勻性差，同時(shí)爐內(nèi)尾氣處理不當(dāng)，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種直燃式節(jié)能型樹脂固化爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中固化爐內(nèi)溫度不均勻，熱能利用率低，同時(shí)爐內(nèi)尾氣處理不當(dāng)，污染環(huán)境的技術(shù)問題。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種直燃式節(jié)能型樹脂固化爐，包括固化爐本體，所述固化爐本體中設(shè)置有內(nèi)膽，固化爐本體和內(nèi)膽之間形成熱風(fēng)通道，內(nèi)膽中的腔體被回風(fēng)板分割為燃燒室和工件加熱室兩部分，燃燒室位于工件加熱室的上方；所述工件加熱室側(cè)壁由多組孔板式格柵組成，工件加熱室的底部用槽鋼焊成格柵，格柵上設(shè)有承載工件的鋼格柵板；所述固化爐本體的側(cè)壁嵌有兩個(gè)燃?xì)鉄?，燃?xì)鉄斓膰娀鹱煳挥谌紵抑?，每個(gè)噴火嘴外部套設(shè)有隔火筒，隔火筒固定在燃燒室中，隔火筒上開設(shè)有多個(gè)通孔；回風(fēng)板中央開設(shè)有長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔位于兩個(gè)隔火筒在回風(fēng)板上的投影之間，燃燒室中設(shè)置有在縱向截面為的V形導(dǎo)流塊，V形導(dǎo)流塊位于長(zhǎng)通孔的正上方，從長(zhǎng)通孔出來的熱氣被V形導(dǎo)流塊分割為兩半后分別流向兩側(cè)的燃?xì)鉄?；所述固化爐本體上設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)、多個(gè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道和廢氣排放風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與燃燒室連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于熱風(fēng)通道的上部；冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口與燃燒室連通，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口與大氣連通，且冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥；廢氣排放風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與工件加熱室連通，廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與廢氣處理系統(tǒng)連通，廢氣處理系統(tǒng)一般為用戶自備，為現(xiàn)有技術(shù)；廢氣排放風(fēng)機(jī)與電動(dòng)風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)設(shè)置；所述固化爐本體側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)升降爐門。

對(duì)工件進(jìn)行固化處理時(shí)，通過電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)打開爐門，將工件放入件加熱室中，然后關(guān)閉爐門，通過斜坡式自重壓緊爐門，同時(shí)爐門四周設(shè)置有密封條，確保爐門關(guān)閉后的密封性。然后向?qū)⑷細(xì)廨斔徒o燃?xì)鉄爝M(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)通過隔火筒上的通孔進(jìn)入加熱室中，再經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)的加速進(jìn)入熱風(fēng)通道的上部，因?yàn)樵O(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，且出風(fēng)口朝向兩側(cè)，所以經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)被吹向兩側(cè)，且沿著熱風(fēng)通道向下對(duì)流式送風(fēng)，然后一部分熱風(fēng)穿過工件加熱室側(cè)壁孔板式格柵進(jìn)入工件加熱室對(duì)工件進(jìn)行加熱，另一部分熱風(fēng)經(jīng)過工件加熱室底部的格柵進(jìn)入工件加熱室對(duì)工件進(jìn)行加熱，熱風(fēng)從兩側(cè)和底部進(jìn)入工件加熱室，工件加熱室中的設(shè)置有對(duì)流風(fēng)道，通過調(diào)節(jié)格柵可以可調(diào)節(jié)出風(fēng)量及風(fēng)向，分配各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量，使箱內(nèi)溫度更加均勻，保證工件被均勻加熱。流過工件的熱風(fēng)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下，沿工件加熱室中間的通道向上流動(dòng)，從工件加熱室底部到頂部負(fù)壓式抽風(fēng)，然后經(jīng)過回風(fēng)板中央的長(zhǎng)通孔進(jìn)入燃燒室，對(duì)尚未充分燃燒的煙氣再次燃燒，節(jié)省燃?xì)饽茉?；通過設(shè)置V形導(dǎo)流塊，將從長(zhǎng)通孔出來的熱風(fēng)分割為兩半后分別流向兩側(cè)的燃?xì)鉄?，保證熱風(fēng)兩側(cè)的熱風(fēng)流動(dòng)均衡，且使其能夠再次充分燃燒。

為了防止加熱溫度過高，通過冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道向燃燒室送入冷風(fēng)；工件固化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體排到尾氣處理系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過處理后從廢氣排放風(fēng)機(jī)排除，降低污染，利于環(huán)保。廢氣排放風(fēng)機(jī)與時(shí)間繼電器及進(jìn)氣風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)，廢氣排放風(fēng)機(jī)排氣時(shí)長(zhǎng)及間隔時(shí)間無級(jí)可調(diào)，適時(shí)排出箱內(nèi)廢風(fēng)。通過廢氣排放風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)，控制降溫區(qū)壓力為－200pa負(fù)壓；廢氣排放風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥通過工件加熱室內(nèi)壓力檢測(cè)系統(tǒng)閉環(huán)控制。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)燃?xì)鉄炱叫性O(shè)置，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于兩個(gè)隔火筒之間，每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為兩個(gè)。將從循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)吹向兩側(cè)的熱風(fēng)通道，對(duì)流式送風(fēng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化爐本體上設(shè)置有防爆安全門，當(dāng)工件加熱室內(nèi)的壓力大于設(shè)定值，防爆安全門自動(dòng)打開，進(jìn)行減壓，確保安全。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化爐本體上設(shè)置有溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)工件加熱室內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，風(fēng)閥打開，進(jìn)入冷風(fēng)進(jìn)行降溫。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件加熱室的內(nèi)壁設(shè)置有防撞杠，防撞杠設(shè)置在工件加熱室內(nèi)300mm高處，防止進(jìn)出料筐意外撞擊箱體內(nèi)壁。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述回風(fēng)板為多孔結(jié)構(gòu)，利于流過工件的熱風(fēng)進(jìn)入燃燒室。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化爐本體上設(shè)置有自動(dòng)安全栓，所述爐門打開時(shí)自動(dòng)安全栓動(dòng)作，與爐門緊固。爐門上還設(shè)置有提醒裝置和報(bào)警裝置，當(dāng)爐門開啟式時(shí)提醒裝置發(fā)出柱狀燈光提醒，誤操作時(shí)報(bào)警裝置動(dòng)作進(jìn)行聲光報(bào)警。爐門在打開時(shí)安全栓對(duì)其進(jìn)行固定，防止人員、叉車和料架進(jìn)出而烘箱門意外下降發(fā)生碰擦和墜落事故，確保爐門開啟后操作安全。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

熱風(fēng)從兩側(cè)和底部進(jìn)入工件加熱室，工件加熱室中的設(shè)置有對(duì)流風(fēng)道，通過調(diào)節(jié)格柵可以可調(diào)節(jié)出風(fēng)量及風(fēng)向，分配各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量，使箱內(nèi)溫度更加均勻，保證工件被均勻加熱。流過工件的熱風(fēng)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下，沿工件加熱室中間的通道向上流動(dòng)，從工件加熱室底部到頂部負(fù)壓式抽風(fēng)，然后經(jīng)過回風(fēng)板中央的長(zhǎng)通孔進(jìn)入燃燒室，對(duì)尚未充分燃燒的煙氣再次燃燒，節(jié)省燃?xì)饽茉?；通過設(shè)置V形導(dǎo)流塊，將從長(zhǎng)通孔出來的熱風(fēng)分割為兩半后分別流向兩側(cè)的燃?xì)鉄?，保證熱風(fēng)兩側(cè)的熱風(fēng)流動(dòng)均衡，且使其能夠再次充分燃燒。

為了防止加熱溫度過高，通過冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道向燃燒室送入冷風(fēng)；工件固化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體排到尾氣處理系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過處理后從廢氣排放風(fēng)機(jī)排除，降低污染，利于環(huán)保。廢氣排放風(fēng)機(jī)與時(shí)間繼電器及進(jìn)氣風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)，廢氣排放風(fēng)機(jī)排氣時(shí)長(zhǎng)及間隔時(shí)間無級(jí)可調(diào)，適時(shí)排出箱內(nèi)廢風(fēng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述直燃式節(jié)能型樹脂固化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-3，一種直燃式節(jié)能型樹脂固化爐，包括固化爐本體1，所述固化爐本體1中設(shè)置有內(nèi)膽，固化爐本體1和內(nèi)膽之間形成熱風(fēng)通道17，內(nèi)膽中的腔體被回風(fēng)板2分割為燃燒室和工件加熱室兩部分，燃燒室位于工件加熱室的上方；所述工件加熱室側(cè)壁由多組孔板式格柵3組成，工件加熱室的底部用槽鋼焊成格柵4，格柵4上設(shè)有承載工件的鋼格柵板；所述固化爐本體1的側(cè)壁嵌有兩個(gè)燃?xì)鉄?，燃?xì)鉄?的噴火嘴位于燃燒室中，每個(gè)噴火嘴外部套設(shè)有隔火筒6，隔火筒6固定在燃燒室中，隔火筒6上開設(shè)有多個(gè)通孔；回風(fēng)板2中央開設(shè)有長(zhǎng)通孔12，長(zhǎng)通孔12位于兩個(gè)隔火筒6在回風(fēng)板2上的投影之間，燃燒室中設(shè)置有在縱向截面為的V形導(dǎo)流塊11，V形導(dǎo)流塊11位于長(zhǎng)通孔12的正上方，從長(zhǎng)通孔12出來的熱氣被V形導(dǎo)流塊11分割為兩半后分別流向兩側(cè)的燃?xì)鉄?；所述固化爐本體1上設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)7、三個(gè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道9和廢氣排放風(fēng)機(jī)8，循環(huán)風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口與燃燒室連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于熱風(fēng)通道17的上部；冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道9的出風(fēng)口與燃燒室連通，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道9的進(jìn)風(fēng)口與大氣連通，且冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥10；廢氣排放風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口與工件加熱室連通，廢氣排放風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口與廢氣處理系統(tǒng)連通，廢氣處理系統(tǒng)一般為用戶自備，為現(xiàn)有技術(shù)；廢氣排放風(fēng)機(jī)8與電動(dòng)風(fēng)閥10聯(lián)動(dòng)設(shè)置；所述固化爐本體1側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)升降爐門13。

對(duì)工件進(jìn)行固化處理時(shí)，通過電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)14打開爐門13，將工件16放入件加熱室中，然后關(guān)閉爐門，通過斜坡式自重壓緊爐門，同時(shí)爐門四周設(shè)置有密封條，確保爐門關(guān)閉后的密封性。然后向?qū)⑷細(xì)廨斔徒o燃?xì)鉄爝M(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)通過隔火筒上的通孔進(jìn)入加熱室中，再經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)的加速進(jìn)入熱風(fēng)通道的上部，因?yàn)樵O(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，且出風(fēng)口朝向兩側(cè)，所以經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)被吹向兩側(cè)，且沿著熱風(fēng)通道17向下對(duì)流式送風(fēng)，然后一部分熱風(fēng)穿過工件加熱室側(cè)壁孔板式格柵進(jìn)入工件加熱室對(duì)工件16進(jìn)行加熱，另一部分熱風(fēng)經(jīng)過工件加熱室底部的格柵4進(jìn)入工件加熱室對(duì)工件進(jìn)行加熱，熱風(fēng)從兩側(cè)和底部進(jìn)入工件加熱室，工件加熱室中的設(shè)置有對(duì)流風(fēng)道，通過調(diào)節(jié)格柵可以可調(diào)節(jié)出風(fēng)量及風(fēng)向，分配各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量，使箱內(nèi)溫度更加均勻，保證工件被均勻加熱。流過工件的熱風(fēng)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下，沿工件加熱室中間的通道向上流動(dòng)，從工件加熱室底部到頂部負(fù)壓式抽風(fēng)，然后經(jīng)過回風(fēng)板中央的長(zhǎng)通孔進(jìn)入燃燒室，對(duì)尚未充分燃燒的煙氣再次燃燒，節(jié)省燃?xì)饽茉?；通過設(shè)置V形導(dǎo)流塊11，將從長(zhǎng)通孔12出來的熱風(fēng)分割為兩半后分別流向兩側(cè)的燃?xì)鉄?，保證熱風(fēng)兩側(cè)的熱風(fēng)流動(dòng)均衡，且使其能夠再次充分燃燒。

為了防止加熱溫度過高，通過冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道向燃燒室送入冷風(fēng)；工件固化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體排到尾氣處理系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過處理后從廢氣排放風(fēng)機(jī)排除，降低污染，利于環(huán)保。廢氣排放風(fēng)機(jī)與時(shí)間繼電器及進(jìn)氣風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)，廢氣排放風(fēng)機(jī)排氣時(shí)長(zhǎng)及間隔時(shí)間無級(jí)可調(diào)，適時(shí)排出箱內(nèi)廢風(fēng)。通過廢氣排放風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)，控制降溫區(qū)壓力為－200pa負(fù)壓；廢氣排放風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥通過工件加熱室內(nèi)壓力檢測(cè)系統(tǒng)閉環(huán)控制。

在本實(shí)施例中，所述兩個(gè)燃?xì)鉄?平行設(shè)置，循環(huán)風(fēng)機(jī)的7進(jìn)風(fēng)口位于兩個(gè)隔火筒6之間，每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口為兩個(gè)。將從循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)吹向兩側(cè)的熱風(fēng)通道，對(duì)流式送風(fēng)。

在本實(shí)施例中，所述固化爐本體1上設(shè)置有防爆安全門15，當(dāng)工件加熱室內(nèi)的壓力大于設(shè)定值，防爆安全門自動(dòng)打開，進(jìn)行減壓，確保安全。

在本實(shí)施例中，所述固化爐本體1上設(shè)置有溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)工件加熱室內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，風(fēng)閥打開，進(jìn)入冷風(fēng)進(jìn)行降溫。

在本實(shí)施例中，所述工件加熱室的內(nèi)壁設(shè)置有防撞杠，防撞杠設(shè)置在工件加熱室內(nèi)300mm高處，防止進(jìn)出料筐意外撞擊箱體內(nèi)壁。

在本實(shí)施例中，所述回風(fēng)板2為多孔結(jié)構(gòu)，利于流過工件的熱風(fēng)進(jìn)入燃燒室。

在本實(shí)施例中，所述固化爐本體上設(shè)置有自動(dòng)安全栓，所述爐門打開時(shí)自動(dòng)安全栓動(dòng)作，與爐門緊固。爐門上還設(shè)置有提醒裝置和報(bào)警裝置，當(dāng)爐門開啟式時(shí)提醒裝置發(fā)出柱狀燈光提醒，誤操作時(shí)報(bào)警裝置動(dòng)作進(jìn)行聲光報(bào)警。爐門在打開時(shí)安全栓對(duì)其進(jìn)行固定，防止人員、叉車和料架進(jìn)出而烘箱門意外下降發(fā)生碰擦和墜落事故。

本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。