本發(fā)明涉及一種擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)及一種注塑模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圖1所示是一個(gè)塑膠產(chǎn)品在開模方向擺正后的剖視圖，可以看到該塑膠產(chǎn)品在脫模方向是有倒扣的。一般情況下，會(huì)使用普通斜頂機(jī)構(gòu)來(lái)成型此種倒扣特征。但經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在塑膠產(chǎn)品上做普通斜頂?shù)目臻g不夠的情況。從而導(dǎo)致該種塑膠產(chǎn)品在模具上無(wú)法成型。故亟需一種斜頂在模具內(nèi)占用空間小，可方便快捷式實(shí)現(xiàn)脫模倒扣的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種斜頂在模具內(nèi)占用空間小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可方便快捷式實(shí)現(xiàn)脫模倒扣的擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)及注塑模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)，包括作為斜頂?shù)臄[桿，所述擺桿的末端鉸接于頂針板上的第一凹槽內(nèi)，所述擺桿頂端穿過(guò)公模板上的貫穿孔并繼續(xù)向上延伸至塑膠產(chǎn)品下表面，所述擺桿的頂端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于容納所述塑膠產(chǎn)品上的倒扣的第二凹槽，所述第一凹槽的寬度與所述貫穿孔的直徑均至少為所述擺桿末端寬度與所述倒扣的最大寬度s之和，所述擺桿在所述第一凹槽內(nèi)可左右位移。

所述擺桿的末端設(shè)置有鉸接孔，銷軸穿過(guò)所述鉸接孔并固定于所述第一凹槽內(nèi)，所述銷軸的外徑小于所述鉸接孔的內(nèi)徑，所述鉸接孔的內(nèi)徑與所述銷軸的外徑之差至少為所述倒扣的最大寬度s。

所述第二凹槽與所述倒扣仿形。

所述擺桿從上到下依次無(wú)縫連接有倒滑套、直滑套、半倒滑套和底滑套，所述底滑套的底端與所述頂針板鉸接，所述底滑套的頂端與所述半倒滑套的底端相連，所述半倒滑套的直徑與底滑套的直徑相同，所述半倒滑套相對(duì)于所述底滑套向外側(cè)錯(cuò)位至少s距離，所述半倒滑套的頂端與所述直滑套的底端相連，所述直滑套的直徑小于所述半倒滑套的直徑且所述直滑套的內(nèi)側(cè)邊與所述半倒滑套的內(nèi)側(cè)邊相平齊，所述直滑套的外側(cè)邊位于所述半倒滑套的外側(cè)邊內(nèi)側(cè)至少s距離，所述直滑套的頂端與所述倒滑套的底端相連，所述倒滑套相對(duì)于所述直滑套向外側(cè)錯(cuò)位至少s距離，所述倒滑套與所述直滑套的連接處為斜面，所述斜面處設(shè)置有用于容納所述塑膠產(chǎn)品的倒扣的第二凹槽，即所述倒滑套的斜度與所述倒扣的斜度相同，所述底滑套的長(zhǎng)度大于所述貫穿孔的長(zhǎng)度，所述半倒滑套的長(zhǎng)度小于所述貫穿孔的長(zhǎng)度。

所述頂針板上設(shè)置有限位塊，以使所述擺桿上移距離至少為所述半倒滑套長(zhǎng)度與所述倒滑套的斜面長(zhǎng)度之和。

所述底滑套與所述半倒滑套的連接處為斜面。

所述倒滑套和直滑套的直徑相同。

一種注塑模具，其中包含上述的擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)及注塑模具，一般適用于斜度在塑膠產(chǎn)品上倒扣斜度在14~30°的特征。當(dāng)斜頂（即擺桿）在頂出時(shí)，斜頂跟著頂出系統(tǒng)（即頂針板）向上頂出的同時(shí)會(huì)受斜的倒滑套的限制并向外、向下方向移動(dòng)脫模。從而使斜的倒扣順利脫離出來(lái)。此倒滑套的斜度需與塑膠產(chǎn)品倒扣斜度保持一致，擺桿的設(shè)置，使斜頂在模具內(nèi)占用空間小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可方便快捷式實(shí)現(xiàn)脫模倒扣，使特殊結(jié)構(gòu)的塑膠產(chǎn)品在模具上得以順利成型。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的擺桿向上運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的擺桿脫模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1~圖4所示，擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)，包括作為斜頂?shù)臄[桿1，所述擺桿1的末端鉸接于頂針板2上的第一凹槽內(nèi)，所述擺桿1頂端穿過(guò)公模板8上的貫穿孔9并繼續(xù)向上延伸至塑膠產(chǎn)品3下表面，所述擺桿1的頂端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于容納所述塑膠產(chǎn)品3上的倒扣10的第二凹槽，所述第一凹槽的寬度與所述貫穿孔9的直徑均至少為所述擺桿1末端寬度與所述倒扣10的最大寬度s之和，所述擺桿1在所述第一凹槽內(nèi)可左右位移。

塑膠產(chǎn)品3為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中包括兩個(gè)倒扣10，則本實(shí)施例中含量?jī)蓚€(gè)擺桿1及對(duì)應(yīng)部件，兩擺桿1相對(duì)的面為內(nèi)側(cè)面，兩擺桿1相背的面為外側(cè)面。

所述擺桿1的末端設(shè)置有鉸接孔，銷軸穿過(guò)所述鉸接孔并固定于所述第一凹槽內(nèi)，所述銷軸的外徑小于所述鉸接孔的內(nèi)徑，所述鉸接孔的內(nèi)徑與所述銷軸的外徑之差至少為所述倒扣10的最大寬度s。

所述第二凹槽與所述倒扣10仿形。

所述擺桿1從上到下依次無(wú)縫連接有倒滑套4、直滑套5、半倒滑套6和底滑套7，所述底滑套7的底端與所述頂針板2鉸接，所述底滑套7的頂端與所述半倒滑套6的底端相連，所述半倒滑套6的直徑與底滑套7的直徑相同，所述半倒滑套6相對(duì)于所述底滑套7向外側(cè)錯(cuò)位至少s距離，所述半倒滑套6的頂端與所述直滑套5的底端相連，所述直滑套5的直徑小于所述半倒滑套6的直徑且所述直滑套5的內(nèi)側(cè)邊與所述半倒滑套6的內(nèi)側(cè)邊相平齊，所述直滑套5的外側(cè)邊位于所述半倒滑套6的外側(cè)邊內(nèi)側(cè)至少s距離，所述直滑套5的頂端與所述倒滑套4的底端相連，所述倒滑套4相對(duì)于所述直滑套5向外側(cè)錯(cuò)位至少s距離，所述倒滑套4與所述直滑套5的連接處為斜面，所述斜面處設(shè)置有用于容納所述塑膠產(chǎn)品3的倒扣10的第二凹槽，即所述倒滑套4的斜度與所述倒扣10的斜度相同，所述底滑套7的長(zhǎng)度大于所述貫穿孔9的長(zhǎng)度，所述半倒滑套6的長(zhǎng)度小于所述貫穿孔9的長(zhǎng)度。

所述頂針板2上設(shè)置有限位塊11，以使所述擺桿1上移距離至少為所述半倒滑套6長(zhǎng)度與所述倒滑套4的斜面長(zhǎng)度之和。

所述底滑套7與所述半倒滑套6的連接處為斜面。

所述倒滑套4和直滑套5的直徑相同。

一種注塑模具，其中包含上述的擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)，包括作為斜頂?shù)臄[桿（1），所述擺桿（1）的末端鉸接于頂針板（2）上的第一凹槽內(nèi)，所述擺桿（1）頂端穿過(guò)公模板（8）上的貫穿孔（9）并繼續(xù)向上延伸至塑膠產(chǎn)品（3）下表面，所述擺桿（1）的頂端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于容納所述塑膠產(chǎn)品（3）上的倒扣（10）的第二凹槽，所述第一凹槽的寬度與所述貫穿孔（9）的直徑均至少為所述擺桿（1）末端寬度與所述倒扣（10）的最大寬度s之和，所述擺桿（1）在所述第一凹槽內(nèi)可左右位移。本發(fā)明還公開了一種注塑模具，包含上述的擺桿成型倒扣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明斜頂在模具內(nèi)占用空間小，可方便快捷式實(shí)現(xiàn)脫模倒扣，使特殊結(jié)構(gòu)的塑膠產(chǎn)品在模具上得以順利成型。

技術(shù)研發(fā)人員：周軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珀?duì)柭鼨C(jī)電（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.28