本發(fā)明涉及玻璃纖維筋生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維加強(qiáng)筋表面耐磨性較差，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維加強(qiáng)筋硬度較高容易折斷，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)難以解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明提供了一種耐磨、不易折斷的玻璃纖維筋及生產(chǎn)該玻璃纖維筋的生產(chǎn)工藝。
為了達(dá)到上述目的本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
1、本發(fā)明是一種玻璃纖維筋生產(chǎn)工藝，包括玻璃纖維筋本體，其特征在于：所述玻璃纖維筋本體內(nèi)中間位置設(shè)置有鋼條，在所述鋼條外側(cè)的所述玻璃纖維筋本體上設(shè)置有樹(shù)脂基層，在所述所述玻璃纖維筋本體表面設(shè)置有耐磨層，生產(chǎn)步驟入下：
（1）對(duì)鋼條表面進(jìn)行拋光，除去鋼條表面氧化物后向鋼條表面涂一層防銹劑后，放置5分鐘后再涂一層防銹劑干燥后備用；
（2）將纖維束從紗架上抽出，對(duì)纖維束進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱時(shí)間保持在2-5分鐘之間，預(yù)熱溫度為50-90℃；
（3）將纖維束與鋼條分共同穿過(guò)數(shù)個(gè)分紗板，將配好的浸膠倒入膠槽中，將纖維束浸入膠槽中；
（4）步驟3中的纖維束與鋼條進(jìn)入加強(qiáng)筋預(yù)成型裝置中，進(jìn)入預(yù)成型裝置前將纖維束中對(duì)于的膠水進(jìn)行擠出處理，纖維束與鋼條在預(yù)成型裝置內(nèi)的模具下初步成型；
（5）對(duì)初步成型的加強(qiáng)筋表面進(jìn)行噴耐磨鋼珠；
（6）步驟5中的玻璃加強(qiáng)筋在成型裝置中進(jìn)行加熱成型，加熱溫度為130-200℃，加熱時(shí)間為4-10分鐘；
（7）將加熱固話(huà)成型的加強(qiáng)筋拉出送入保溫裝置內(nèi)保溫時(shí)間為1.5-2分鐘，保溫溫度為100℃，冷卻至室溫；
（8）將步驟7中的加強(qiáng)筋進(jìn)行切割成規(guī)定的長(zhǎng)度，對(duì)切割好的加強(qiáng)筋進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3中的浸膠按照重量份計(jì)算由以下材料組成：三氧化二銻1-2份、紅磷母粒1-3份、脫模劑3-5份、抗靜電劑4-7份、防銹劑2-4份、環(huán)氧樹(shù)脂50-60份、固化劑5-8份、防凍劑1-4份。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：將配好的浸膠加入真空攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3中膠槽內(nèi)溫度保持在30-40℃。
本發(fā)明的有益效果是：采用本加工工藝生產(chǎn)出來(lái)的玻璃纖維筋較為美觀，在預(yù)成型前將多余的浸膠進(jìn)行擠出處理，避免多余的浸膠造成玻璃纖維筋表面有凸起，在玻璃纖維筋表面進(jìn)行噴耐磨鋼珠，增強(qiáng)玻璃纖維筋表面的耐磨性，在浸膠前對(duì)纖維束進(jìn)行烘干預(yù)熱處理，能夠加速浸膠，縮短浸膠時(shí)間，同時(shí)能夠保證浸膠充分，同時(shí)膠槽溫度保持在30-40℃也便于浸膠充分，能夠加快浸膠速度。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，加工方法簡(jiǎn)單，能夠加快生產(chǎn)速度，提高玻璃纖維筋表面的耐磨性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-鋼條，2-樹(shù)脂層，3-耐磨層。
具體實(shí)施方式
為了加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，本發(fā)明是一種玻璃纖維筋生產(chǎn)工藝，包括玻璃纖維筋本體，其特征在于：所述玻璃纖維筋本體內(nèi)中間位置設(shè)置有鋼條，在所述鋼條（1）外側(cè)的所述玻璃纖維筋本體上設(shè)置有樹(shù)脂基層（2），在所述所述玻璃纖維筋本體表面設(shè)置有耐磨層（3），生產(chǎn)步驟入下：
（9）對(duì)鋼條表面進(jìn)行拋光，除去鋼條表面氧化物后向鋼條表面涂一層防銹劑后，放置5分鐘后再涂一層防銹劑干燥后備用；
（10）將纖維束從紗架上抽出，對(duì)纖維束進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱時(shí)間保持在2-5分鐘之間，預(yù)熱溫度為50-90℃；
（11）將纖維束與鋼條分共同穿過(guò)數(shù)個(gè)分紗板，將配好的浸膠倒入膠槽中，將纖維束浸入膠槽中；
（12）步驟3中的纖維束與鋼條進(jìn)入加強(qiáng)筋預(yù)成型裝置中，進(jìn)入預(yù)成型裝置前將纖維束中對(duì)于的膠水進(jìn)行擠出處理，纖維束與鋼條在預(yù)成型裝置內(nèi)的模具下初步成型；
（13）對(duì)初步成型的加強(qiáng)筋表面進(jìn)行噴耐磨鋼珠；
（14）步驟5中的玻璃加強(qiáng)筋在成型裝置中進(jìn)行加熱成型，加熱溫度為130-200℃，加熱時(shí)間為4-10分鐘；
（15）將加熱固話(huà)成型的加強(qiáng)筋拉出送入保溫裝置內(nèi)保溫時(shí)間為1.5-2分鐘，保溫溫度為100℃，冷卻至室溫；
將步驟7中的加強(qiáng)筋進(jìn)行切割成規(guī)定的長(zhǎng)度，對(duì)切割好的加強(qiáng)筋進(jìn)行抽樣檢測(cè)，步驟3中的浸膠按照重量份計(jì)算由以下材料組成：三氧化二銻1-2份、紅磷母粒1-3份、脫模劑3-5份、抗靜電劑4-7份、防銹劑2-4份、環(huán)氧樹(shù)脂50-60份、固化劑5-8份、防凍劑1-4份，將配好的浸膠加入真空攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻，步驟3中膠槽內(nèi)溫度保持在30-40℃。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，加工方法簡(jiǎn)單，能夠加快生產(chǎn)速度，提高玻璃纖維筋表面的耐磨性。