本發(fā)明涉及一種積木生產(chǎn)工藝，具體涉及一種吹塑成型積木的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
積木有助于開發(fā)智力，訓練孩子手眼協(xié)調(diào)能力，積木中的排列、接合、環(huán)形、對稱等都對孩子的智力有好處。搭積木時，孩子一定要涉及到比例、對稱等問題，這就有利于孩子數(shù)概念的早期培養(yǎng)。正值國家二孩政策的實施，積木玩具有廣闊市場。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對上市場發(fā)展需要，提供一種吹塑成型積木的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種吹塑成型積木的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下生產(chǎn)步驟：
步驟1.將塑料從料斗絞進機筒。
步驟2.將絞進機筒的塑料原料熔融。
步驟3.混煉、輸送熔體，將塑化的塑料送入模頭，然后通過模頭形成型胚：進入計量段后，粘流態(tài)的塑料進一步被塑化和均勻化。
步驟4.通過油缸工作實現(xiàn)模具的上移，達到在模具中初胚定型。
步驟5.合模夾管胚。
步驟6.氣缸帶動冷刀切斷料胚。
步驟7.通過油缸工作實現(xiàn)模具的下移，達到在模具中胚定型。
步驟8.鎖模供吹脹制品冷卻成型。
本發(fā)明的有益效果：快速成型，制作過程簡單，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
說明附圖
圖1為本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種吹塑成型積木的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟：
步驟1.將塑料從料斗絞進機筒：電機經(jīng)過減速齒輪箱實現(xiàn)大扭矩來驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)；在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨擦作用將料斗中的原料帶入螺桿后向前輸送和壓實。
步驟2.將絞進機筒的塑料原料熔融：當塑料從加料段進入壓縮段后，隨著塑料的繼續(xù)向前輸送，并由于螺桿螺槽的逐漸變淺，以及模頭的阻礙作用，塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實，與此同時，物料受到來自機筒的外部加熱和螺桿與機筒強烈攪拌、混合和剪切等的作用，塑料被逐漸熔融，至壓縮段末端時，塑料全部或大部分被熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。
步驟3.混煉、輸送熔體，將塑化的塑料送入模頭，然后通過模頭形成型胚：進入計量段后，由于計量段末端的混煉頭的作用，粘流態(tài)的塑料進一步被塑化和均勻化，使之以定壓、定量和定溫地擠入模頭。
步驟4.通過油缸工作實現(xiàn)模具的上移，達到在模具中初胚定型：通過三相異步電機工作，驅(qū)動油泵工作將液壓油箱中的液壓油輸送到油管中；推動油缸活塞運動實現(xiàn)模具在直線導軌上的往復運動，即油路經(jīng)電磁閥控制切換油路方向來實現(xiàn)油缸往復活塞運動，以此來完成模具的上移。
步驟5.合模夾管胚：將塑化均勻的塑料擠入模頭，通過模頭內(nèi)的分流梭及口模芯子得到適合產(chǎn)品大小和厚薄的管狀形胚。
步驟6.氣缸帶動冷刀切斷料胚：空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣通過氣管注入氣缸，推動固定在氣缸桿端的冷刀的快速運動，來完成切斷料胚的動作。
步驟7.通過油缸工作實現(xiàn)模具的下移，達到在模具中胚定型：通過三相異步電機工作，驅(qū)動油泵工作將液壓油箱中的液壓油輸送到油管中；推動油缸活塞運動實現(xiàn)模具在直線導軌上的往復運動。
步驟8.鎖模供吹脹制品冷卻成型：通過氣吹針將模具內(nèi)的料胚經(jīng)高壓吹脹定型，由氣缸推動吹氣桿，吹氣針下移伸入模具所夾的管胚內(nèi)孔對管胚進行吹氣并形成瓶口，從而吹脹成型制品，通過冷水機輸出的循環(huán)冷卻水注入模具冷卻水道以控制模具溫度，達到快速冷卻定型的效果，冷卻后開模脫出就得到了所需要的積木玩具。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。