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      一種汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11396075閱讀:547來源:國知局
      一種汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型設(shè)備的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種注塑成型設(shè)備,尤其涉及一種汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型設(shè)備。



      背景技術(shù):

      目前,汽車發(fā)動機(jī)零件在汽車組裝生產(chǎn)過程中起重要作用,是發(fā)動機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型作為汽車零價加工工藝中的一步也日趨重要。汽車發(fā)動機(jī)零件一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型.利用熱塑性塑料的熱熔原理,將熔融的塑料通過注塑機(jī)將其注射進(jìn)模具的型腔內(nèi),然后冷卻定型,打開模具取出塑料產(chǎn)品,注塑需要用到定模與動模,目前采用的方式是將兩個模芯具有凹陷處的一端相對,通過三通連接管將兩個模芯連接形成一個組,再通過機(jī)械手將一個或者多個組放入到定模內(nèi),合模后注塑。采用這種方式的缺陷在于,注塑完畢后,機(jī)械手先是需要將模芯從定模內(nèi)取出,放置到下道工序的工作平臺后,再將需要注塑的模芯夾過來放入到定模內(nèi)進(jìn)行注塑,費(fèi)時費(fèi)力,生產(chǎn)效率不高而且注塑模具的開模十分麻煩,而且傳統(tǒng)的注塑成型機(jī)在進(jìn)行注射前,需要先合模,再驅(qū)動注射機(jī)頭到與模具的澆注口對應(yīng)的位置,最后進(jìn)行注射。注射機(jī)頭的移動與合模過程是分開的,需要通過不同的動力源來分開驅(qū)動,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,而且在合模的過程中,現(xiàn)有的注塑成型設(shè)備通常無法保證在合模時動模板與定模板的位置準(zhǔn)確,在多次合模注塑后,動模板與定模板的位置容易發(fā)生偏移的現(xiàn)象。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型設(shè)備,本發(fā)明在定模芯的下端設(shè)置有脫模柱,脫模柱與定模板相互固定連接,第二驅(qū)動裝置可以控制脫模柱在定模板中彈出與縮回,脫模柱彈出可以將動模板與定模板分開,開模快速方便,提高了注塑效率,本發(fā)明在動模板與定模板之間設(shè)置有整移油缸,整移油缸可以通過輸入第一油管與第二油管從而能輸出較大且穩(wěn)定的推力,進(jìn)而使得動模板與定模板獲得穩(wěn)定的接觸力,在注塑的過程中可以由整移壓缸來驅(qū)動,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且成本較低。

      本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型設(shè)備,包括:機(jī)架、動模板、導(dǎo)柱、定模板、通孔、定模芯、整移油缸、第一油管、動模芯、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置與第一油路控制裝置,其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置均設(shè)置在所述機(jī)架上,所述動模板設(shè)置在所述第一驅(qū)動裝置的一側(cè),所述第一驅(qū)動裝置與動模板相互連接,所述定模板設(shè)置在所述第二驅(qū)動裝置的一側(cè),所述第二驅(qū)動裝置與定模板相互連接,所述第一油路控制裝置設(shè)置在所述第一驅(qū)動裝置的一側(cè),所述第一油路控制裝置與第一驅(qū)動裝置相互連接,所述導(dǎo)柱設(shè)置在所述動模板上,所述導(dǎo)柱與動模板相互固定連接,所述第一油管設(shè)置在所述動模板的一側(cè),所述第一油管穿過所述動模板,所述第一油管與所述第一驅(qū)動裝置相互連接,所述定模板設(shè)置在動模板的一側(cè),所述定模板上開設(shè)有通孔,通孔的位置與導(dǎo)柱的位置相對應(yīng),所述定模芯設(shè)置在所述定模板上,所述定模芯與定模板相互為一體連接,所述動模芯設(shè)置在動模板上,所述動模芯與動模板相互為一體連接,所述整移油缸設(shè)置在所述第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置之間,所述整移油缸的一端與所述第一驅(qū)動裝置相互連接,所述整移油缸的另一端與所述第二驅(qū)動裝置相互連接。

      進(jìn)一步,所述定模板的一側(cè)設(shè)置有第二油管,第二油管穿過所述定模板,第二油管與所述第二驅(qū)動裝置相互連接。

      進(jìn)一步,所述第二驅(qū)動裝置的一側(cè)設(shè)置有第二油路控制裝置,第二油路控制裝置與第二驅(qū)動裝置相互連接。

      進(jìn)一步,所述動模芯上設(shè)置有動模頂針,動模頂針與動模芯相互固定連接。

      進(jìn)一步,所述定模芯的下端設(shè)置有脫模柱,脫模柱與定模板相互固定連接。

      進(jìn)一步,所述通孔開設(shè)有四個。

      進(jìn)一步,所述定模芯上開設(shè)有成型凹槽。

      進(jìn)一步,所述導(dǎo)柱設(shè)置有四個。

      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明在定模芯的下端設(shè)置有脫模柱,脫模柱與定模板相互固定連接,第二驅(qū)動裝置可以控制脫模柱在定模板中彈出與縮回,脫模柱彈出可以將動模板與定模板分開,開??焖俜奖?,提高了注塑效率,本發(fā)明在動模板上設(shè)置有四條導(dǎo)柱,導(dǎo)柱與動模板相互固定連接,在定模板上開設(shè)有通孔,通孔的位置與導(dǎo)柱的位置相對應(yīng),各條導(dǎo)柱分別可以對應(yīng)傳入各個通孔中,動模板可帶動導(dǎo)柱移動,以與定模板合?;蜷_模,本發(fā)明可以通過導(dǎo)柱對動模板與定模板進(jìn)行導(dǎo)向,可以保證在合模時動模板與定模板的位置準(zhǔn)確,能夠順利,完全地合模,從避免發(fā)生碰撞以起到保護(hù)的作用,本發(fā)明動模板與定模板均設(shè)置在機(jī)架上,動模板可以通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動并在機(jī)架上滑動,本本發(fā)明在動模板與定模板之間設(shè)置有整移油缸,整移油缸可以通過輸入第一油管與第二油管從而能輸出較大且穩(wěn)定的推力,進(jìn)而使得動模板與定模板獲得穩(wěn)定的接觸力,在注塑的過程中可以由整移壓缸來驅(qū)動,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且成本較低。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本發(fā)明另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:

      1-機(jī)架;2-動模板;3-導(dǎo)柱;

      4-定模板;5-通孔;6-定模芯;

      7-成型凹槽;8-脫模柱;9-整移油缸;

      10-第一油管;11-動模芯;12-動模頂針;

      13-第一驅(qū)動裝置;14-第二驅(qū)動裝置;15-第一油路控制裝置;

      16-第二油路控制裝置;17-第二油管

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本發(fā)明另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1,圖2所示的一種汽車發(fā)動機(jī)零件的注塑成型設(shè)備,包括:機(jī)架1、動模板2、導(dǎo)柱3、定模板4、通孔5、定模芯6、整移油缸9、第一油管10、動模芯11、第一驅(qū)動裝置13、第二驅(qū)動裝置14與第一油路控制裝置15,其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置13與第二驅(qū)動裝置14均設(shè)置在所述機(jī)架1上,所述動模板2設(shè)置在所述第一驅(qū)動裝置13的一側(cè),所述第一驅(qū)動裝置13與動模板2相互連接,所述定模板4設(shè)置在所述第二驅(qū)動裝置14的一側(cè),所述第二驅(qū)動裝置14與定模板4相互連接,所述第一油路控制裝置15設(shè)置在所述第一驅(qū)動裝置13的一側(cè),所述第一油路控制裝置15與第一驅(qū)動裝置13相互連接,所述導(dǎo)柱3設(shè)置在所述動模板2上,所述導(dǎo)柱3與動模板2相互固定連接,所述第一油管10設(shè)置在所述動模板2的一側(cè),所述第一油管10穿過所述動模板2,所述第一油管10與所述第一驅(qū)動裝置13相互連接,所述定模板4設(shè)置在動模板2的一側(cè),所述定模板4上開設(shè)有通孔5,通孔5的位置與導(dǎo)柱3的位置相對應(yīng),所述定模芯6設(shè)置在所述定模板4上,所述定模芯6與定模板4相互為一體連接,所述動模芯11設(shè)置在動模板2上,所述動模芯11與動模板2相互為一體連接,所述整移油缸9設(shè)置在所述第一驅(qū)動裝置13與第二驅(qū)動裝置14之間,所述整移油缸9的一端與所述第一驅(qū)動裝置13相互連接,所述整移油缸9的另一端與所述第二驅(qū)動裝置14相互連接。

      工作方式:本發(fā)明在使用時,開啟第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置,本發(fā)明在定模芯的下端設(shè)置有脫模柱,脫模柱與定模板相互固定連接,第二驅(qū)動裝置可以控制脫模柱在定模板中彈出與縮回,脫模柱彈出可以將動模板與定模板分開,開??焖俜奖?,提高了注塑效率,本發(fā)明在動模板上設(shè)置有四條導(dǎo)柱,導(dǎo)柱與動模板相互固定連接,在定模板上開設(shè)有通孔,通孔的位置與導(dǎo)柱的位置相對應(yīng),各條導(dǎo)柱分別可以對應(yīng)傳入各個通孔中,動模板可帶動導(dǎo)柱移動,以與定模板合?;蜷_模,本發(fā)明可以通過導(dǎo)柱對動模板與定模板進(jìn)行導(dǎo)向,本發(fā)明動模板與定模板均設(shè)置在機(jī)架上,動模板可以通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動并在機(jī)架上滑動,本本發(fā)明在動模板與定模板之間設(shè)置有整移油缸,整移油缸可以通過輸入第一油管與第二油管從而能輸出較大且穩(wěn)定的推力,進(jìn)而使得動模板與定模板獲得穩(wěn)定的接觸力,在注塑的過程中可以由整移壓缸來驅(qū)動,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且成本較低量。

      最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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