本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種電纜擠出設(shè)備用模具。

背景技術(shù)：

在電纜生產(chǎn)中，電纜經(jīng)成纜設(shè)備后一般還需經(jīng)擠壓設(shè)備擠壓包覆內(nèi)襯層和外護(hù)套層，有的采用兩次擠壓，即內(nèi)襯層擠壓完成后從擠壓設(shè)備拉出等電纜冷卻后再次進(jìn)入擠壓設(shè)備擠壓外護(hù)套層，此方法擠壓成型質(zhì)量好，內(nèi)襯層或外護(hù)套層厚度均勻，表面光滑，但效率低，工作量大；另一種方法是一次擠壓成型，但現(xiàn)有技術(shù)中，此方法成型質(zhì)量差，內(nèi)襯層和外護(hù)套層相互滲透，層次不清晰，厚度不均勻，表面也不好看，影響電纜質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述的不足，提供了一種電纜擠出設(shè)備用模具，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的纜線孔1、內(nèi)包覆層進(jìn)料通道2和外包覆層進(jìn)料通道3，所述纜線孔1后方依次設(shè)有第一擠壓模腔4和第二擠壓模腔5，纜線孔1與第一擠壓模腔4相通，第一擠壓模腔4與第二擠壓模腔5相通，所述第一擠壓模腔4外設(shè)有第一液氮冷卻室6，所述第一液氮冷卻室6為環(huán)形并圍繞第一擠壓模腔4設(shè)置，第一液氮冷卻室6與內(nèi)包覆層進(jìn)料通道2以及外包覆層進(jìn)料通道3之間設(shè)有第一真空隔熱層7，所述第二擠壓模腔5外設(shè)有第二液氮冷卻室8，所述第二液氮冷卻室8為環(huán)形并圍繞第二擠壓模腔5設(shè)置，第二液氮冷卻室8與外包覆層進(jìn)料通道3之間設(shè)有第二真空隔熱層9。

進(jìn)一步，所述內(nèi)包覆層進(jìn)料通道2包括第一出料口21，所述第一出料口21位于第一擠壓模腔4起點(diǎn)處并與第一擠壓模腔4連通。熔融狀態(tài)的內(nèi)包覆層料通過第一出料口21與纜線交匯并在第一擠壓模腔4內(nèi)完成內(nèi)層包覆，隨后被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再進(jìn)入第二擠壓模腔5。

進(jìn)一步，所述外包覆層進(jìn)料通道3包括第二出料口31，所述第二出料口位于第二擠壓模腔5起點(diǎn)處并與第二擠壓模腔5連通。熔融狀態(tài)的外包覆層料通過第二出料口31與從第一擠壓模腔4過來的已完成內(nèi)層料包覆的纜線交匯并在第二擠壓模腔5內(nèi)完成外層包覆，隨后被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再?gòu)臄D出設(shè)備的出口出去。

進(jìn)一步，所述第一液氮冷卻室6的長(zhǎng)度不低于第一擠料模腔4長(zhǎng)度的80%，第二液氮冷卻室8的長(zhǎng)度不低于第二擠料模腔5長(zhǎng)度的80%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一次擠壓成型，液氮冷卻室和真空隔熱層既能迅速冷卻完成內(nèi)包覆層包覆和外包覆層包覆的電纜，又避免了液氮冷卻室降低了包覆層進(jìn)料通道內(nèi)熔融狀態(tài)包覆層料的溫度，破壞其狀態(tài)，避免影響電纜包覆層的質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)一次擠壓成型，且擠壓質(zhì)量好的目的。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為一種電纜擠出設(shè)備用模具，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的纜線孔1、內(nèi)包覆層進(jìn)料通道2和外包覆層進(jìn)料通道3，所述纜線孔1后方依次設(shè)有第一擠壓模腔4和第二擠壓模腔5，纜線孔1與第一擠壓模腔4相通，第一擠壓模腔4與第二擠壓模腔5相通，所述第一擠壓模腔4外設(shè)有第一液氮冷卻室6，所述第一液氮冷卻室6為環(huán)形并圍繞第一擠壓模腔4設(shè)置，第一液氮冷卻室6與內(nèi)包覆層進(jìn)料通道2以及外包覆層進(jìn)料通道3之間設(shè)有第一真空隔熱層7，所述第二擠壓模腔5外設(shè)有第二液氮冷卻室8，所述第二液氮冷卻室8為環(huán)形并圍繞第二擠壓模腔5設(shè)置，第二液氮冷卻室8與外包覆層進(jìn)料通道3之間設(shè)有第二真空隔熱層9。

所述內(nèi)包覆層進(jìn)料通道2包括第一出料口21，所述第一出料口21位于第一擠壓模腔4起點(diǎn)處并與第一擠壓模腔4連通。熔融狀態(tài)的內(nèi)包覆層料通過第一出料口21與纜線交匯并在第一擠壓模腔4內(nèi)完成內(nèi)層包覆，隨后被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再進(jìn)入第二擠壓模腔5。

所述外包覆層進(jìn)料通道3包括第二出料口31，所述第二出料口位于第二擠壓模腔5起點(diǎn)處并與第二擠壓模腔5連通。熔融狀態(tài)的外包覆層料通過第二出料口31與從第一擠壓模腔4過來的已完成內(nèi)層料包覆的纜線交匯并在第二擠壓模腔5內(nèi)完成外層包覆，隨后被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再?gòu)臄D出設(shè)備的出口出去。

所述第一液氮冷卻室6的長(zhǎng)度等于第一擠料模腔4長(zhǎng)度的80%，第二液氮冷卻室8的長(zhǎng)度等于第二擠料模腔5長(zhǎng)度的80%。

本發(fā)明采用一次擠壓成型，液氮冷卻室和真空隔熱層既能迅速冷卻完成內(nèi)包覆層包覆和外包覆層包覆的電纜，又避免了液氮冷卻室降低了包覆層進(jìn)料通道內(nèi)熔融狀態(tài)包覆層料的溫度，破壞其狀態(tài)，避免影響電纜包覆層的質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)一次擠壓成型，且擠壓質(zhì)量好的目的。

上述依據(jù)本發(fā)明為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電纜擠出設(shè)備用模具，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的纜線孔、內(nèi)包覆層進(jìn)料通道和外包覆層進(jìn)料通道，所述纜線孔后方依次設(shè)有第一擠壓模腔和第二擠壓模腔，纜線孔與第一擠壓模腔相通，第一擠壓模腔與第二擠壓模腔相通，兩個(gè)擠壓模腔外均設(shè)有液氮冷卻室。本發(fā)明中，液氮冷卻室和真空隔熱層既能迅速冷卻完成內(nèi)包覆層包覆和外包覆層包覆的電纜，又避免了液氮冷卻室降低了包覆層進(jìn)料通道內(nèi)熔融狀態(tài)包覆層料的溫度，破壞其狀態(tài)，避免影響電纜包覆層的質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)一次擠壓成型，且擠壓質(zhì)量好的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：曹華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇東方電纜材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.03