本實(shí)用新型公開一種手機(jī)殼加工治具，特別是一種手機(jī)電池蓋散熱膜貼合治具，屬于手機(jī)殼加工輔助機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
手機(jī)是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫碾娮赢a(chǎn)品，幾乎已經(jīng)發(fā)展到人人必備，隨著手機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，手機(jī)殼的材質(zhì)也越來(lái)越豐富，金屬手機(jī)殼或金屬與塑膠相結(jié)合的手機(jī)殼在手機(jī)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。眾所周知，手機(jī)在充電或使用時(shí)，手機(jī)的電池發(fā)熱量很高，如果不及時(shí)散除，會(huì)存在一定的安全隱患，目前，將手機(jī)電池通過散熱膜貼合在手機(jī)外殼（或稱為手機(jī)電池蓋）上，可用個(gè)最快的速度將電池所散發(fā)的熱量從手機(jī)外殼處散除，手機(jī)電池蓋在加工時(shí)，即需要將散熱膜貼在手機(jī)電池蓋上，常規(guī)的做法是采用人工手動(dòng)貼合，由于電池蓋散熱膜面積較大，按照手工貼合的話，容易貼偏位、起皺，導(dǎo)致散熱膜貼合不良，就需撕掉重新貼新的散熱膜，目前采用的散熱膜主要材質(zhì)為石墨片，成本較高，由于撕掉重貼造成損壞導(dǎo)致成本浪費(fèi)較大，而且手工貼合散熱膜效率慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的手機(jī)電池蓋散熱膜采用手工貼合的方式，容易產(chǎn)生偏位，且效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新的手機(jī)電池蓋散熱膜貼合治具，其采用治具對(duì)散熱膜和電池蓋進(jìn)行定位，可有效保證貼合質(zhì)量和貼合效果。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種手機(jī)電池蓋散熱膜貼合治具，貼合治具包括上模和下模，上模和下模對(duì)應(yīng)設(shè)置，上模上表面固定設(shè)置有與待加工的電池蓋內(nèi)部形狀相吻合的上模芯，下模上固定設(shè)置有貼合凸臺(tái)，貼合凸臺(tái)頂部為與待貼合的散熱膜形狀相吻合的平面狀，上模上對(duì)應(yīng)于貼合凸臺(tái)位置處開設(shè)有與貼合凸臺(tái)形狀相吻合的通槽。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括：
所述的上模和下模之間設(shè)有彈簧。
所述的上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)向柱，彈簧套裝在導(dǎo)向柱上。
所述的導(dǎo)向柱包括導(dǎo)向柱主體、導(dǎo)向柱端頭和導(dǎo)向柱安裝位，導(dǎo)向柱主體呈圓柱狀，導(dǎo)向柱端頭固定設(shè)置在導(dǎo)向柱主體下方，導(dǎo)向柱端頭呈半球形，導(dǎo)向柱安裝位固定設(shè)置在導(dǎo)向柱主體上方，導(dǎo)向柱安裝位處直徑小于導(dǎo)向柱主體處直徑。
所述的上模上開設(shè)有導(dǎo)向安裝孔，導(dǎo)向柱固定安裝在導(dǎo)向安裝孔內(nèi)，下模上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔。
所述的導(dǎo)向孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱插裝在導(dǎo)向套內(nèi)。
所述的上模芯上固定設(shè)有定位柱。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用治具對(duì)散熱膜和電池蓋進(jìn)行定位，可有效保證貼合質(zhì)量和貼合效果，在效率上講，采用本實(shí)用新型后時(shí)間節(jié)省比手工貼節(jié)省一半，在品質(zhì)上講，貼合良率為100%，且位置精確、不起皺。
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型分解狀態(tài)另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-上模，2-下模，3-上模芯，4-散熱膜，5-貼合凸臺(tái)，6-通槽，7-定位柱，8-導(dǎo)向孔，9-導(dǎo)向安裝孔，10-導(dǎo)向柱，11-導(dǎo)向套，12-彈簧，13-導(dǎo)向柱主體，14-導(dǎo)向柱端頭，15-導(dǎo)向柱安裝位。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
請(qǐng)參看附圖1、附圖2和附圖3，本實(shí)用新型主要包括上模1和下模2，上模1和下模2對(duì)應(yīng)設(shè)置，上模1上表面固定設(shè)置有上模芯3，上模芯3形狀與待加工的電池蓋內(nèi)部形狀相吻合，本實(shí)施例中，上模芯3上固定設(shè)有定位柱7，定位柱7對(duì)應(yīng)于待加工的電池蓋上的攝像頭位置或者觸摸解鎖板位置設(shè)置，具體實(shí)施時(shí)，也可以設(shè)置在其他定位位置，如：閃光燈、后置出音孔等等，通過仿形設(shè)計(jì)的上模芯3和定位柱7結(jié)構(gòu)，可保證散熱膜貼合時(shí)，對(duì)電池蓋的定位，保證貼合不偏位。本實(shí)施例中，下模2上固定設(shè)置有貼合凸臺(tái)5，貼合凸臺(tái)5頂部為平面狀，頂部平面形狀與待貼合的散熱膜4形狀相吻合，上模1上對(duì)應(yīng)于貼合凸臺(tái)5位置處開設(shè)有與貼合凸臺(tái)5形狀相吻合的通槽6，可使貼合凸臺(tái)5在通槽6處伸出至上模1上端面。
本實(shí)施例中，在上模1和下模2之間設(shè)有彈簧12，通過彈簧12可實(shí)現(xiàn)上模1和下模2之間的復(fù)位。本實(shí)施例中，上模1和下模2之間設(shè)有導(dǎo)向柱10，彈簧12套裝在導(dǎo)向柱10上，導(dǎo)向柱10包括導(dǎo)向柱主體13、導(dǎo)向柱端頭14和導(dǎo)向柱安裝位15，導(dǎo)向柱主體13呈柱狀，本實(shí)施例中，其橫截面呈圓形，具體實(shí)施時(shí)，其也橫截面也可以采用長(zhǎng)方形、正方形、三角形等，導(dǎo)向柱端頭14固定設(shè)置在導(dǎo)向柱主體13下方，本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱端頭14呈半球形，具體實(shí)施時(shí)，也可以設(shè)計(jì)為圓臺(tái)形，或根據(jù)導(dǎo)向柱主體13形狀設(shè)計(jì)成棱臺(tái)形或棱錐形，方便導(dǎo)向柱插入導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向柱安裝位15固定設(shè)置在導(dǎo)向柱主體13上方，導(dǎo)向柱安裝位15處直徑小于導(dǎo)向柱主體13處直徑，保證其安裝的效果。本實(shí)施例中，上模1上開設(shè)有導(dǎo)向安裝孔9，導(dǎo)向柱10固定安裝在導(dǎo)向安裝孔9內(nèi)，下模2上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔8，導(dǎo)向孔8內(nèi)嵌裝有導(dǎo)向套11，導(dǎo)向套11內(nèi)徑與導(dǎo)向柱10直徑相吻合，可對(duì)導(dǎo)向柱10起到定位導(dǎo)向作用，具體實(shí)施時(shí)，也可以不設(shè)置導(dǎo)向套11，而直接將導(dǎo)向柱10插裝在導(dǎo)向孔8內(nèi)。本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱10固定安裝在上模1上，具體實(shí)施時(shí)，也可以將導(dǎo)向柱10和導(dǎo)向套11結(jié)構(gòu)反過來(lái)安裝，即將導(dǎo)向柱10固定安裝在下模2上。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，貼合凸臺(tái)5插裝在通槽6內(nèi)，貼合凸臺(tái)5頂面與通槽6上邊沿留有一定距離，先將散熱膜4放置在貼合凸臺(tái)5上，可通過貼合凸臺(tái)5頂面與通槽6上邊沿之間的空位對(duì)散熱膜4進(jìn)行定位；然后將手機(jī)電池蓋放置在上模芯3上，通過上模芯3和定位柱7對(duì)手機(jī)電池蓋進(jìn)行定位，用力壓下電池蓋，電池蓋向下推動(dòng)上模1，同時(shí)擠壓彈簧12，當(dāng)電池蓋與散熱膜4接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)電池蓋與散熱膜4的貼合。
本實(shí)用新型采用治具對(duì)散熱膜和電池蓋進(jìn)行定位，可有效保證貼合質(zhì)量和貼合效果，在效率上講，采用本實(shí)用新型后時(shí)間節(jié)省比手工貼節(jié)省一半，在品質(zhì)上講，貼合良率為100%，且位置精確、不起皺。