本實(shí)用新型涉及塑膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效塑膠吹膜裝置。

背景技術(shù)：

吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，在塑料吹塑過程中，當(dāng)產(chǎn)品熱吹成型后，因?yàn)闇囟群芨?，需要對此進(jìn)行冷卻操作，目前多數(shù)采用隔膜泵進(jìn)行冷卻，隔膜泵先對空氣進(jìn)行壓縮，然后隔膜泵對著成型的塑料制品吹氣，吹出的空氣為高速流動的冷空氣，因此能對熱塑后的產(chǎn)品起到很好的冷卻作用。然而由于吹出去的冷空氣不能回收利用，只能浪費(fèi)掉，因此造成了能源的巨大耗損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效塑膠吹膜裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高效塑膠吹膜裝置，包括吹膜板，所述吹膜板上固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離吹膜板的一端固定連接有箱體外殼，所述箱體外殼上設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)安裝有支撐板，所述支撐板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有過濾板，所述箱體外殼的下端兩側(cè)分別設(shè)有開口和出料口，所述開口處設(shè)有導(dǎo)熱板和加熱體，所述導(dǎo)熱板和加熱體均與箱體外殼固定相連，所述加熱體內(nèi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有第一固定桿，所述第一固定桿套接有第一電熱絲，所述箱體外殼上設(shè)有第二安裝孔和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端連接有攪拌螺桿，所述攪拌螺桿遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端穿過第二安裝孔延伸到箱體外殼內(nèi)，所述箱體外殼內(nèi)壁設(shè)有安裝口，所述攪拌螺桿的延伸端通過軸承與安裝口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動相連，所述攪拌螺桿的延伸端設(shè)有加熱槽，所述安裝口內(nèi)壁連接有第二固定桿，所述第二固定桿遠(yuǎn)離安裝口的一端置于加熱槽內(nèi)，所述第二固定桿上套接有第二電熱絲。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱板位于加熱體上方，且加熱腔與開口相互連通。

優(yōu)選地，所述箱體外殼底部設(shè)有與導(dǎo)熱板兩端對應(yīng)的連接槽。

優(yōu)選地，所述箱體外殼呈L型，且箱體外殼靠近出料口處的體積小。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，打開開關(guān)，驅(qū)動電機(jī)帶攪拌螺桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一電熱絲和第二電熱絲開始加熱，將塑膠倒入進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗內(nèi)的過濾板初步的過濾下，塑膠內(nèi)的雜質(zhì)被過濾，提高了提純效率，塑膠流入箱體外殼內(nèi)，第一電熱絲通過導(dǎo)熱板對塑膠加熱，同時(shí)在攪拌螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，對塑膠進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌螺桿在第二電熱絲的作用下被加熱，從而在對塑膠攪拌的同時(shí)進(jìn)行了加熱，從而使塑膠內(nèi)的水分被蒸發(fā)，同時(shí)在攪拌螺桿的作用下塑膠向出料口移動，加熱的同時(shí)進(jìn)行輸送，提高了提純效率，該裝置設(shè)計(jì)合理，有效的去除了雜質(zhì)，攪拌螺桿攪拌的同時(shí)可以輸送物料，提高了加熱均勻性，減少了加熱時(shí)間，提高了加熱提純效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效塑膠吹膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高效塑膠吹膜裝置的攪拌螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)料斗、2過濾板、3攪拌螺桿、4導(dǎo)熱板、5第一固定桿、6吹膜板、7加熱體、8驅(qū)動電機(jī)、9箱體外殼、10支撐板、11第二固定桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種高效塑膠吹膜裝置，包括吹膜板6，吹膜板6上固定連接有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離吹膜板6的一端固定連接有箱體外殼9，箱體外殼9呈L型，且箱體外殼9靠近出料口處的體積小，便于塑膠從箱體外殼9內(nèi)流出，箱體外殼9上設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)安裝有支撐板10，支撐板10上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1內(nèi)設(shè)有過濾板2，去除了塑膠中的雜質(zhì)，提高了提純效率，箱體外殼9的下端兩側(cè)分別設(shè)有開口和出料口，開口處設(shè)有導(dǎo)熱板4和加熱體7，箱體外殼9底部設(shè)有與導(dǎo)熱板4兩端對應(yīng)的連接槽，確保了導(dǎo)熱板4與箱體外殼緊密連接，導(dǎo)熱板4和加熱體7均與箱體外殼9固定相連，加熱體7內(nèi)設(shè)有加熱腔，導(dǎo)熱板4位于加熱體7上方，且加熱腔與開口相互連通，便于對塑膠進(jìn)行加熱，加熱腔內(nèi)設(shè)有第一固定桿5，第一固定桿5套接有第一電熱絲，箱體外殼9上設(shè)有第二安裝孔和驅(qū)動電機(jī)8，驅(qū)動電機(jī)8的驅(qū)動端連接有攪拌螺桿3，攪拌螺桿3遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)8的一端穿過第二安裝孔延伸到箱體外殼9內(nèi)，箱體外殼9內(nèi)壁設(shè)有安裝口，攪拌螺桿3的延伸端通過軸承與安裝口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動相連，攪拌螺桿3的延伸端設(shè)有加熱槽，安裝口內(nèi)壁連接有第二固定桿11，第二固定桿11遠(yuǎn)離安裝口的一端置于加熱槽內(nèi)，第二固定桿11上套接有第二電熱絲，通過攪拌螺桿3攪拌的同時(shí)進(jìn)行加熱，而且攪拌螺桿3起到了輸送效果，提高了加熱均勻性，減少了加熱時(shí)間。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，打開開關(guān)，驅(qū)動電機(jī)8帶攪拌螺桿3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一電熱絲和第二電熱絲開始加熱，將塑膠倒入進(jìn)料斗1，在進(jìn)料斗1內(nèi)的過濾板2初步的過濾下，塑膠內(nèi)的雜質(zhì)被過濾，提高了提純效率，塑膠流入箱體外殼9內(nèi)，第一電熱絲通過導(dǎo)熱板4對塑膠加熱，同時(shí)在攪拌螺桿3旋轉(zhuǎn)的作用下，對塑膠進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌螺桿3在第二電熱絲的作用下被加熱，從而在對塑膠攪拌的同時(shí)進(jìn)行了加熱，從而使塑膠內(nèi)的水分被蒸發(fā)，同時(shí)在攪拌螺桿3的作用下塑膠向出料口移動，加熱的同時(shí)進(jìn)行輸送，提高了提純效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。