本實用新型涉及一種脫料裝置，尤其涉及一種快速成型模具的自動脫料裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及技術(shù)水平的不斷提高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越多樣化，而隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化，使得模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜多樣。其中，一種快速成型的模具是賦予制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具；具體指將受熱融化的材料由高壓射入模具腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型產(chǎn)品；但是，現(xiàn)有的快速成型模具大多存在成品完成后脫料困難，操作不便以及自動化程度不高的問題；為此，我們提出一種快速成型模具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種快速成型模具的自動脫料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種快速成型模具的自動脫料裝置，包括底座和設(shè)置在底座上表面的殼體，所述殼體中設(shè)有模具腔，且模具腔的底部設(shè)有橫向設(shè)置的底板，所述殼體的側(cè)壁中設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽，且滑槽靠近模具腔的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有豎直設(shè)置的熱膨管，所述底板的上表面設(shè)有開口，且底板通過開口套設(shè)在滑槽的內(nèi)壁和熱膨管上，位于所述滑槽中的底板連接有滑塊，且底板通過滑塊與滑槽滑動連接，所述熱膨管的外側(cè)壁設(shè)有多個呈環(huán)形設(shè)置的卡塊，且位于滑槽中的底板靠近熱膨管的一側(cè)設(shè)有與卡塊位置、大小對應(yīng)的卡槽，所述卡槽中還設(shè)有橫向設(shè)置的卡桿，且卡桿遠離卡塊的一端貫穿卡槽的底部和殼體的側(cè)壁并延伸至殼體的外側(cè)，所述滑槽靠近底座的一側(cè)側(cè)壁還設(shè)有豎直設(shè)置的第一彈簧，且第一彈簧遠離底座的一端與底板連接。

優(yōu)選地，位于所述殼體內(nèi)壁中的卡桿的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個限位塊。

優(yōu)選地，位于所述模具腔中的開口的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，且凹槽的開口方向朝向模具腔的內(nèi)壁設(shè)置，所述凹槽的底部通過多個第二彈簧連接有抵塊，且抵塊的側(cè)壁上設(shè)有豎直向上的擋塊。

優(yōu)選地，所述抵塊靠近模具腔內(nèi)壁的一側(cè)側(cè)壁上均布有多個弧形凹槽。

本實用新型在向模具腔中注入高溫的材料時，將模具腔中的底板向下按壓并壓縮滑槽底部的第一彈簧，當按壓至模具腔的底部之后，使卡桿卡入卡槽中，從而對底板進行固定，調(diào)整好底板之后，向模具腔中灌注高溫的材料，高溫使熱膨管進行膨脹，從而使卡塊卡入卡槽中，并將卡槽中的卡桿抵出卡槽，此時該狀態(tài)的底板通過卡塊與卡槽卡接進行固定，在模具腔中的成品冷卻成型之后，熱膨管冷縮，卡塊與卡槽脫離，滑槽底部的第一彈簧將底板反彈至模具腔外，從而進行自動脫料處理；因此該裝置可以自動進行脫料處理，操作簡單，處理方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種快速成型模具的自動脫料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種快速成型模具的自動脫料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2模具腔、3底座、4底板、5熱膨管、6滑槽、7卡塊、8卡槽、9卡桿、10第一彈簧、11滑塊、12凹槽、13第二彈簧、14抵塊、15擋塊、16開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種快速成型模具的自動脫料裝置，包括底座3和設(shè)置在底座3上表面的殼體1，殼體1中設(shè)有模具腔2，且模具腔2的底部設(shè)有橫向設(shè)置的底板4，殼體1的側(cè)壁中設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽6，且滑槽6靠近模具腔2的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有豎直設(shè)置的熱膨管5，底板4的上表面設(shè)有開口16，且底板4通過開口16套設(shè)在滑槽6的內(nèi)壁和熱膨管5上，位于滑槽6中的底板4連接有滑塊11，且底板4通過滑塊11與滑槽6滑動連接，熱膨管5的外側(cè)壁設(shè)有多個呈環(huán)形設(shè)置的卡塊7，且位于滑槽6中的底板4靠近熱膨管5的一側(cè)設(shè)有與卡塊7位置、大小對應(yīng)的卡槽8，卡槽8中還設(shè)有橫向設(shè)置的卡桿9，且卡桿9遠離卡塊7的一端貫穿卡槽8的底部和殼體1的側(cè)壁并延伸至殼體1的外側(cè)，位于殼體1內(nèi)壁中的卡桿9的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個限位塊，卡桿9在卡入卡槽8和脫離卡槽8時，限位塊可以防止在卡入的過程中抵住卡塊7，從而使熱膨管5膨脹的效果不明顯，還可以防止卡桿9在脫離卡槽8時，直接從殼體1中脫離出，滑槽6靠近底座3的一側(cè)側(cè)壁還設(shè)有豎直設(shè)置的第一彈簧10，且第一彈簧10遠離底座3的一端與底板4連接，位于模具腔2中的開口16的側(cè)壁上設(shè)有凹槽12，且凹槽12的開口方向朝向模具腔2的內(nèi)壁設(shè)置，凹槽12的底部通過多個第二彈簧13連接有抵塊14，且抵塊14的側(cè)壁上設(shè)有豎直向上的擋塊15，當熱膨管5和滑槽6的側(cè)壁貫穿開口16設(shè)置是，開口16一半位于模具腔2中一半位于滑槽6中，因此，在向模具腔2中灌注高溫的材料時，可能會有少量的材料從開口16的縫隙中流失，從而造成浪費，第二彈簧13連接的抵塊14可以降低縫隙的大小，從而減小材料的損失，抵塊14靠近模具腔2內(nèi)壁的一側(cè)側(cè)壁上均布有多個弧形凹槽，當仍有少量的材料從縫隙中流走時，弧形凹槽可以進行短暫的儲存，從而更進一步的減小材料的損失。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在向模具腔2中注入高溫的材料時，將模具腔2中的底板4向下按壓并壓縮滑槽6底部的第一彈簧10，當按壓至模具腔2的底部之后，控制卡桿9使其卡入卡槽8中，從而對該狀態(tài)的底板4進行固定，調(diào)整好底板4之后，向模具腔2中灌注高溫的材料，高溫使滑槽6中的熱膨管5進行膨脹，從而使熱膨管5側(cè)壁上的卡塊7卡入卡槽8中，并將卡槽8中的卡桿9抵出卡槽8，此時該狀態(tài)的底板4通過熱膨管5側(cè)壁上的卡塊7與卡槽8卡接進行固定，在模具腔2中的成品冷卻成型之后，熱膨管5冷縮，從而使卡塊7與卡槽8脫離，滑槽6底部的第一彈簧10將底板4反彈至模具腔2外，從而進行自動脫料處理。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。