本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種殼蓋切水口裝置、電子產(chǎn)品生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著人力成本的增加，電子產(chǎn)品外殼制造行業(yè)利潤(rùn)下滑和競(jìng)爭(zhēng)的激烈性，對(duì)制造成本的壓縮和資源節(jié)約提出了更高的要求，同時(shí)也延伸了對(duì)工業(yè)機(jī)械自動(dòng)化替代手工作業(yè)的需求。目前，電子產(chǎn)品外殼在注塑成型之后殘留的水口處的廢料是由工人將電子產(chǎn)品殼放入沖切治具內(nèi)，然后工人按動(dòng)沖切設(shè)備的開(kāi)關(guān)使得沖切刀具工作，從而將水口切除，再?gòu)闹尉咧惺占a(chǎn)品。在目前的電子產(chǎn)品外殼的切水口生產(chǎn)工序中，需要工人進(jìn)行裝料，沖切水口完成之后，還需要工人對(duì)電子產(chǎn)品殼蓋進(jìn)行收集。這樣，該生產(chǎn)工序中占用人工成本比重高，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子產(chǎn)品殼蓋切水口裝置、電子產(chǎn)品生產(chǎn)線，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電子產(chǎn)品外殼的水口廢料進(jìn)行切除的工序中人工成本比重高的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種殼蓋切水口裝置，包括：控制部；安裝框架，安裝框架上平行設(shè)置兩條導(dǎo)軌；安裝板，安裝板可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上，安裝板在導(dǎo)軌上具有第一停留位置和第二停留位置；切割組件，切割組件安裝在安裝板上，切割組件與控制部電連接；殼蓋模具，殼蓋模具安裝在安裝板上，且殼蓋模具位于切割組件的上方，待切割殼蓋放置在殼蓋模具上；壓緊組件，壓緊組件固定安裝在安裝框架上，壓緊組件與控制部電連接，當(dāng)安裝板位于第一停留位置時(shí)壓緊組件與殼蓋模具配合壓緊待切割殼蓋以進(jìn)行切割；當(dāng)安裝板位于第二停留位置時(shí)進(jìn)行卸料。

可選地，切割組件包括：刀具安裝座，刀具安裝座可移動(dòng)安裝在安裝板上，殼蓋模具位于刀具安裝座的上方；切割驅(qū)動(dòng)部，切割驅(qū)動(dòng)部安裝在安裝板上，切割驅(qū)動(dòng)部與控制部電連接，且刀具安裝座連接在切割驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)端上。

可選地，殼蓋切水口裝置還包括位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部，位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部安裝在安裝框架上，位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部與控制部電連接，位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)端與安裝板驅(qū)動(dòng)連接，且位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部的移動(dòng)方向與導(dǎo)軌的延伸方向相平行。

可選地，殼蓋切水口裝置還包括第一緩沖限位器和第二緩沖限位器，第一緩沖限位器和第二緩沖限位器均安裝在安裝框架上；當(dāng)安裝板位于第一停留位置時(shí)，安裝板與第一緩沖限位器相抵接；當(dāng)安裝板位于第二停留位置時(shí)，安裝板與第二緩沖限位器相抵接。

可選地，殼蓋模具上設(shè)置有與待切割殼蓋的水口相對(duì)應(yīng)的模具開(kāi)口，切割組件的刀具與殼蓋模具上的模具開(kāi)口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

可選地，壓緊組件包括壓緊氣缸、連接塊和接觸墊塊，壓緊氣缸固定安裝在安裝框架上，壓緊氣缸與控制部電連接，連接塊連接在壓緊氣缸的驅(qū)動(dòng)端上，接觸墊塊連接在連接塊上。

可選地，壓緊組件還包括導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的第一端連接在連接塊上，導(dǎo)向桿穿過(guò)安裝框架。

可選地，殼蓋切水口裝置還包括氣吸結(jié)構(gòu)，氣吸結(jié)構(gòu)的吸嘴鑲嵌在接觸墊塊上，氣吸結(jié)構(gòu)與控制部電連接。

可選地，殼蓋切水口裝置還包括輸送帶結(jié)構(gòu)，輸送帶結(jié)構(gòu)位于氣吸結(jié)構(gòu)的正下方。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)線，該電子產(chǎn)品生產(chǎn)線包括前述的殼蓋切水口裝置。

本實(shí)用新型中，本實(shí)施例的殼蓋切水口裝置的加工全過(guò)程通過(guò)控制部進(jìn)行全程自動(dòng)控制，減少了工人進(jìn)行手動(dòng)裝料、卸料的人工操作，提高生產(chǎn)加工效率，降低了加工過(guò)程中的人工成本，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的殼蓋切水口裝置的實(shí)施例的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的殼蓋切水口裝置的實(shí)施例的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的殼蓋切水口裝置的實(shí)施例的第三視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

10、安裝框架； 11、導(dǎo)軌；

20、安裝板； 30、刀具安裝座；

31、刀具； 40、切割驅(qū)動(dòng)部；

50、殼蓋模具； 51、開(kāi)口；

60、壓緊組件； 61、壓緊氣缸；

62、連接塊； 63、接觸墊塊；

64、導(dǎo)向桿； 70、位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部；

81、第一緩沖限位器； 82、第二緩沖限位器；

83、輸送帶結(jié)構(gòu)； 91、座板；

92、夾具。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的殼蓋切水口裝置包括控制部、安裝框架10、安裝板20、切割組件、殼蓋模具50以及壓緊組件60，安裝框架10上平行設(shè)置兩條導(dǎo)軌11，安裝板20可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌11上，安裝板20在導(dǎo)軌11上具有第一停留位置和第二停留位置，切割組件安裝在安裝板20上，切割組件與控制部電連接，殼蓋模具50安裝在安裝板20上，且殼蓋模具50位于切割組件的上方，待切割殼蓋放置在殼蓋模具50上，壓緊組件60固定安裝在安裝框架10上，壓緊組件60與控制部電連接，當(dāng)安裝板20位于第一停留位置時(shí)壓緊組件60與殼蓋模具50配合壓緊待切割殼蓋以進(jìn)行切割；當(dāng)安裝板20位于第二停留位置時(shí)進(jìn)行卸料。

應(yīng)用本實(shí)用新型的殼蓋切水口裝置對(duì)電子產(chǎn)品殼蓋進(jìn)行加工，在電子產(chǎn)品殼蓋注塑完成之后，將電子產(chǎn)品殼蓋的待切割殼蓋放置在殼蓋模具50上，然后通過(guò)壓緊組件60對(duì)待切割殼蓋壓緊在殼蓋模具50上，再通過(guò)切割組件對(duì)注塑殘留的水口廢料進(jìn)行切割處理，切割處理時(shí)安裝板20沿著導(dǎo)軌11移動(dòng)至第一停留位置上，在切割完成后，安裝板20沿著導(dǎo)軌11移動(dòng)至第二停留位置，此時(shí)便對(duì)完成切割且的電子產(chǎn)品殼蓋進(jìn)行卸料，從而進(jìn)入下一個(gè)加工工序。本實(shí)施例的殼蓋切水口裝置的加工全過(guò)程通過(guò)控制部進(jìn)行全程自動(dòng)控制，減少了工人進(jìn)行手動(dòng)裝料、卸料的人工操作，提高生產(chǎn)加工效率，降低了加工過(guò)程中的人工成本，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

具體地，本實(shí)施例的控制部可以采用目前工業(yè)領(lǐng)域中技術(shù)成型且技術(shù)成熟的PLC控制器，也可以采用技術(shù)先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制處理器(即CPU)，或者采用其他的現(xiàn)有技術(shù)中能夠運(yùn)行控制程序而實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化控制的電氣控制模塊。

在本實(shí)施例中，如圖6所示，在對(duì)不同的電子產(chǎn)品殼蓋進(jìn)行相應(yīng)加工過(guò)程中，需要對(duì)切割組件以及殼蓋模具50進(jìn)行對(duì)應(yīng)地更換安裝，為了達(dá)到快速拆卸以及快速安裝的目的，因此，本實(shí)施例的殼蓋切水口裝置設(shè)計(jì)了座板91和夾具92的安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)將切割組件和殼蓋模具50固定裝配在座板91上，然后利用螺栓將夾具92連接在安裝板20上的螺紋孔中，再通過(guò)夾具92將座板91夾緊，從而實(shí)現(xiàn)一次性安裝完成切割組件和殼蓋模具50，安裝過(guò)程方便快捷，提高了更換零部件的工作效率。

具體地，切割組件包括刀具安裝座30和切割驅(qū)動(dòng)部40，刀具安裝座30可移動(dòng)安裝在安裝板20上，具體地，座板91固定安裝在安裝板20上，然后將刀具安裝座30可移動(dòng)地安裝在座板91上，殼蓋模具50位于刀具安裝座30的上方，切割驅(qū)動(dòng)部40安裝在安裝板20上，切割驅(qū)動(dòng)部40與控制部電連接，且刀具安裝座30連接在切割驅(qū)動(dòng)部40的驅(qū)動(dòng)端上。這樣，就能夠通過(guò)在控制部預(yù)先寫入相應(yīng)的控制程序，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)裝料、切割等加工操作過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制。

如圖2至圖6所示，本實(shí)施例的殼蓋切水口裝置還包括位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70，位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70安裝在安裝框架10上，位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70與控制部電連接，控制部控制位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70對(duì)安裝板20的停留位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換，位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70的驅(qū)動(dòng)端與安裝板20驅(qū)動(dòng)連接，且位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70的移動(dòng)方向與導(dǎo)軌11的延伸方向相平行。在對(duì)待切割殼蓋進(jìn)行切割水口處殘留的廢料過(guò)程中，安裝板20首先位于第二停留位置上，以便將待切割殼蓋放置在殼蓋模具50上，然后控制部通過(guò)運(yùn)行控制程序，從而控制位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70啟動(dòng)，并帶動(dòng)安裝板20沿著導(dǎo)軌11移動(dòng)至第一停留位置上，接著控制部控制切割驅(qū)動(dòng)部40工作，從而帶動(dòng)刀具安裝座30上的刀具31對(duì)待切割殼蓋的水口處的廢料進(jìn)行切割。在切割廢料完成之后，控制部再控制位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70啟動(dòng)以帶動(dòng)安裝板20移動(dòng)至第一停留位置并進(jìn)行卸料操作，然后即可進(jìn)行下一個(gè)待切割殼蓋的加工工序。

在位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70帶動(dòng)安裝移動(dòng)的過(guò)程中，為了避免安裝板20與安裝框架10之間產(chǎn)生剛性碰撞而損壞該殼蓋切水口裝置中的零部件，因此，殼蓋切水口裝置還包括第一緩沖限位器81和第二緩沖限位器82，第一緩沖限位器81和第二緩沖限位器82均安裝在安裝框架10上；當(dāng)安裝板20位于第一停留位置時(shí)，安裝板20與第一緩沖限位器81相抵接；當(dāng)安裝板20位于第二停留位置時(shí)，安裝板20與第二緩沖限位器82相抵接。這樣，當(dāng)安裝板20由位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70帶動(dòng)而移動(dòng)至第一停留位置時(shí)，安裝板20通過(guò)第一緩沖限位器81進(jìn)行減速緩沖，從而保護(hù)安裝板20與安裝框架10之間相對(duì)平穩(wěn)地接觸；同樣地，當(dāng)安裝板20由位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70帶動(dòng)而移動(dòng)至第二停留位置時(shí)，安裝板20通過(guò)第二緩沖限位器82進(jìn)行減速緩沖，從而保護(hù)安裝板20與安裝框架10之間相對(duì)平穩(wěn)地接觸。

在本實(shí)施例中，在對(duì)待切割殼蓋進(jìn)行切割操作過(guò)程中，由于殼蓋模具50上設(shè)置有與待切割殼蓋的水口相對(duì)應(yīng)的模具開(kāi)口51，切割組件的刀具31與殼蓋模具50上的模具開(kāi)口51一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，因此，刀具安裝座30上的刀具31一一對(duì)應(yīng)地穿過(guò)模具開(kāi)口51，然后對(duì)相對(duì)應(yīng)的水口的殘留廢料進(jìn)行切割處理。

并且，壓緊組件60包括壓緊氣缸61、連接塊62和接觸墊塊63，壓緊氣缸61固定安裝在安裝框架10上，壓緊氣缸61與控制部電連接，連接塊62連接在壓緊氣缸61的驅(qū)動(dòng)端上，接觸墊塊63連接在連接塊62上。更具體地，該殼蓋切水口裝置還包括氣吸結(jié)構(gòu)，氣吸結(jié)構(gòu)的吸嘴鑲嵌在接觸墊塊63上，氣吸結(jié)構(gòu)與控制部電連接。在對(duì)待切割殼蓋進(jìn)行切割的過(guò)程中，控制部運(yùn)行預(yù)先寫入的控制程序，從而控制壓緊氣缸61啟動(dòng)，以帶動(dòng)連接塊62下壓，此時(shí)接觸墊塊63便與殼蓋模具50相互配合以將待切割殼蓋壓緊，然后通過(guò)控制切割驅(qū)動(dòng)部40工作來(lái)帶動(dòng)刀具31進(jìn)行切割操作。在切割廢料完成之后，控制部控制氣吸結(jié)構(gòu)工作，產(chǎn)生吸附力將切割完成的電子產(chǎn)品殼蓋吸附住，并通過(guò)壓緊氣缸61帶動(dòng)電子產(chǎn)品殼蓋上升而脫離殼蓋模具50，然后控制部孔位置轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)部70工作時(shí)安裝板20移動(dòng)至第二停留位置，此時(shí)第一停留位置為空，接著控制部控制氣吸結(jié)構(gòu)停止工作而使吸附力消失，電子產(chǎn)品殼蓋便會(huì)自動(dòng)脫落，并通過(guò)第一停留位置而到達(dá)落料處。

優(yōu)選地，如圖1至圖6所示，本實(shí)施例通過(guò)輸送帶結(jié)構(gòu)83對(duì)完成切割的電子產(chǎn)品殼蓋進(jìn)行輸送收集，因此將輸送帶結(jié)構(gòu)83設(shè)計(jì)位于氣吸結(jié)構(gòu)的正下方。在氣吸結(jié)構(gòu)的吸附力消失之后，電子產(chǎn)品殼蓋便自動(dòng)掉落在輸送帶結(jié)構(gòu)83上，輸送帶結(jié)構(gòu)83再將電子產(chǎn)品殼蓋輸送至下一加工工序的工位處。

進(jìn)一步地，在應(yīng)用本實(shí)施例的殼蓋切水口裝置對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行加工的過(guò)程中，尤其在利用壓緊組件60對(duì)待切割殼蓋進(jìn)行壓緊時(shí)，控制部控制壓緊氣缸61下壓過(guò)程中，為了防止壓緊氣缸61的驅(qū)動(dòng)端在上下移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生位置偏移或者抖動(dòng)而導(dǎo)致壓緊偏差，因此，壓緊組件60還包括導(dǎo)向桿64，導(dǎo)向桿64的第一端連接在連接塊62上，導(dǎo)向桿64穿過(guò)安裝框架10，這樣利用導(dǎo)向桿64進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)向輔助，就能夠準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)壓緊定位的目的。

為了方便工人對(duì)該殼蓋切水口裝置進(jìn)行搬運(yùn)移動(dòng)，因而在安裝框架10上安裝了多個(gè)萬(wàn)向滑輪。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)線，具體地，該電子產(chǎn)品生產(chǎn)線包括前述的殼蓋切水口裝置，通過(guò)應(yīng)用該殼蓋且水口裝置對(duì)注塑完成后的電子產(chǎn)品殼蓋的水口處的廢料進(jìn)行自動(dòng)化切割，減少工人的工作參與程度，降低人工成本，極大地提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。