本實用新型涉及吸音棉加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種改進型單刀冷封邊模具。

背景技術(shù)：

雙組份吸音棉在加工過程中，除了需要沖切出一定的形狀之外，還需要對材料進行封邊工序，常規(guī)的雙鋒激光刀模冷切封邊效果不明顯，目前雙組份吸音棉沖切封邊一般通過高阻波設(shè)備模具封邊或者通過高溫(100-120℃)加熱封邊模具進行封邊，這兩種方法的能源消耗都較大，而且封邊模具成本較高、模具損耗也高。因此，有必要對現(xiàn)有的封邊模具進行相應(yīng)的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種改進型單刀冷封邊模具來滿足所有用戶需求，該封邊模具不僅能夠降低能源的消耗，還能增加生產(chǎn)效率。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種改進型單刀冷封邊模具，包括下模板、安裝在下模板上的壓板、固定在壓板上的鋼刀和位于鋼刀上方的上模板，壓板和鋼刀垂直分布，鋼刀為單鋒鋼刀，刀刃豎直向上，刀鋒為內(nèi)刀鋒，刀鋒形成的曲線與被加工產(chǎn)品封邊形狀一致，上模板上方連接推送裝置，下模板與加熱裝置連接，下模板和壓板均為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，切割吸音棉時，將下模板加熱，使壓板和鋼刀的溫度在40-60℃，保持在中低溫狀態(tài)，然后在將吸音棉放在鋼刀上，啟動推送裝置，推送裝置將吸音棉夾在鋼刀與上模板之間，低溫狀態(tài)下鋼刀內(nèi)刀峰對吸音棉二次擠壓，使得吸音棉邊緣成為半熔融狀態(tài)，從而起到封邊效果。

進一步地，刀鋒角度為60°-70°。

進一步地，鋼刀上的刀紋為橫紋，橫紋處理的鋼刀彎曲成型后不易出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象，其模切精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，刀鋒也耐用。

進一步地，鋼刀高度為30-40mm。

進一步地，鋼刀厚度為1.5-3mm。

上述技術(shù)方案能夠?qū)ξ裘捱M行沖切和封邊，只需要加工一次就能加工成所需形狀，并且加熱溫度只需達到40-60℃，不僅能夠降低能源的消耗，還能增加生產(chǎn)效率，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓板與鋼刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓板與鋼刀的俯視圖；

圖4為圖3中鋼刀沿A-A剖視圖。

圖中，1、壓板；2、鋼刀；3、下模板；4、加熱裝置；5、上模板；6、推送裝置；7、吸音棉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1-4所示的單刀冷封邊模具包括下模板3、安裝在下模板3上的壓板1、固定在壓板1上的鋼刀2和位于鋼刀2上方的上模板5，壓板1和鋼刀2垂直分布，鋼刀2為單鋒鋼刀，刀刃豎直向上，刀鋒為內(nèi)刀鋒，其內(nèi)側(cè)邊與豎直方向平行，刀鋒角度為60°-70°，優(yōu)選65°，刀鋒形成的曲線與需被加工吸音棉的封邊形狀一致，呈閉合狀，上模板5上方連接推送裝置6，下模板3與加熱裝置4連接，下模板3和壓板1均為導(dǎo)熱材料，切割吸音棉7時，將下模板3加熱，使壓板1和鋼刀2的溫度在50℃左右，保持在中低溫狀態(tài)，然后在將吸音棉7放在鋼刀2上，啟動推送裝置6，推送裝置6將吸音棉7夾在鋼刀2與上模板5之間，低溫狀態(tài)下鋼刀2內(nèi)刀峰對吸音棉7進行二次擠壓，使得吸音棉7邊緣成為半熔融狀態(tài)，從而起到封邊效果。

鋼刀2高度為30-40mm，優(yōu)選40mm，鋼刀厚度為1.5-3mm，優(yōu)選3mm。鋼刀2上的刀紋為橫紋。

因此，利用本實用新型對雙組份吸音棉進行沖切和封邊時，只需要在40-60℃的低溫狀態(tài)下加工一次就能加工成所需形狀，不僅能夠降低能源的消耗，還能提高生產(chǎn)效率。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種或多種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。