本實用新型涉及一種刺泡裝置，具體涉及一種鋼壓刺泡裝置，可以對成型過程出現(xiàn)氣泡進行扎刺，屬于輪胎制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有輪胎制造領(lǐng)域，成型過程會出現(xiàn)氣泡，通常是由工人手工扎刺氣泡。由于由手工操作完成，勞動強度大，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單且提高生產(chǎn)效率的鋼壓刺泡裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鋼壓刺泡裝置，包括動力單元、轉(zhuǎn)動軸和刺泡單元，動力單元輸出端連接轉(zhuǎn)動軸一端，轉(zhuǎn)動軸另一端連接支撐軸承，刺泡單元包括套裝在轉(zhuǎn)動軸上的連接套和連接在連接套上的刺泡刀。

上述鋼壓刺泡裝置，刺泡刀外設(shè)有刀套，刀套內(nèi)設(shè)置有電熱絲，刀套底部設(shè)有連接座，連接套具有與轉(zhuǎn)動軸配合的轉(zhuǎn)動孔，連接套上端開有安裝槽，安裝槽兩側(cè)壁分別通過軸體連接第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通過螺栓連接為一體。

上述鋼壓刺泡裝置，動力單元為氣缸，氣缸末端連接第一連接板，第一連接板經(jīng)第二連接板連接套，第一連接板與第二連接板相互垂直設(shè)置。

本實用新型的有益效果：

設(shè)計簡單，便于加工制造，不需要手工刺泡勞動，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型刺泡單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型連接套示意圖；

圖中：1、氣缸，2、磁性開關(guān)，3、第一連接板，4、第二連接板，5、連接套，6、刺泡單元， 7、轉(zhuǎn)動軸,8、支撐軸承，61、刺泡刀，62、刀套， 63、電熱絲， 64、連接座， 51、轉(zhuǎn)動孔， 52、安裝槽， 53、第二固定板， 54、第一固定板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

參考圖1，一種鋼壓刺泡裝置，包括動力單元、轉(zhuǎn)動軸7和刺泡單元6，動力單元輸出端連接轉(zhuǎn)動軸7一端，轉(zhuǎn)動軸7另一端連接支撐軸承8，刺泡單元包括套裝在轉(zhuǎn)動軸7上的連接套5和連接在連接套5上的刺泡刀61。

參考圖3刺泡刀61外設(shè)有刀套62，刀套62內(nèi)設(shè)置有電熱絲63，刀套62底部設(shè)有連接座64，連接套5具有與轉(zhuǎn)動軸7配合的轉(zhuǎn)動孔51，連接套5上端開有與連接座64配合的安裝槽52，安裝槽52兩側(cè)壁分別通過軸體連接第一固定板54和第二固定板53，第一固定板54和第二固定板53通過螺栓連接為一體。

參考圖1動力單元為氣缸1，氣缸1末端連接第一連接板3，第一連接板3經(jīng)第二連接板4連接套5，第一連接板3與第二連接板4相互垂直設(shè)置，氣缸1上設(shè)置有磁性開關(guān)2。本領(lǐng)域人員容易想到，動力單元可以為擺線電機。

安裝時將刺泡單元組裝后，將連接座64安裝在安裝槽52內(nèi)，將第一固定板54和第二固定板53通過螺栓連接，使連接座64固定在安裝槽52內(nèi)，需要更換時候，拆開螺栓，轉(zhuǎn)動第一固定板54和第二固定板53取出連接座64即可，工作時，通過動力單元帶動刺泡單元6在轉(zhuǎn)動軸7上做往復(fù)運動，完成刺泡工序，不需要手工刺泡勞動，提高生產(chǎn)效率。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護范圍。