本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具側(cè)流道自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，塑膠產(chǎn)品使用塑膠模具進(jìn)行成型，例如為電子產(chǎn)品的外殼等塑膠件，采用機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)量大，成本低。目前，注塑成型技術(shù)得到了很好的發(fā)展，特別是電子產(chǎn)品的普及，需要進(jìn)行各類殼體制備，于是針對(duì)塑膠模具的改進(jìn)也成為廣泛研究的課題。

在模具注塑生產(chǎn)中，通過流道形腔將熔融塑膠注入到前、后模仁形成的腔室內(nèi)，形成產(chǎn)品，同時(shí)在流道形腔內(nèi)形成流道；但注塑成型完成后，流道與產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，在流道形腔內(nèi)形成的流道與產(chǎn)品一起出模，連接在一起，需要后續(xù)人工切除、丟棄，才能形成最終產(chǎn)品；并且后續(xù)人工切除容易造成殘邊，產(chǎn)品不夠美觀，需要進(jìn)行進(jìn)一步打磨，造成生產(chǎn)效率低，資源的浪費(fèi)，成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種模具側(cè)流道自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和流道分離，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種模具側(cè)流道自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)，包括面板、A板、前模仁、法蘭、唧嘴、流道形腔、B板、后模仁、模腔、頂針、頂針板A、頂出孔和底板，所述面板、底板上下相對(duì)設(shè)置，兩者間由上而下依次設(shè)置A板、前模仁、模腔、后模仁、B板、頂針板A；所述前、后模仁設(shè)置在A、B板內(nèi)，所述法蘭與面板連接；所述唧嘴貫穿設(shè)置在A板內(nèi)，并連接前模仁內(nèi)的流道形腔至模腔；所述頂針板A上設(shè)置的頂針連接到模腔，所述底板和頂針板A之間設(shè)有頂針板B，所述頂出孔設(shè)在頂針板B上；頂針板A和頂針板B之間設(shè)有行程間隙，所述模腔和流道形腔連接處設(shè)有壓縮避空位，所述頂針板B上設(shè)有切流道鑲件連接到壓縮避空位。

所述壓縮避空位設(shè)于模腔和側(cè)流道形腔連接處。

所述頂針包括產(chǎn)品頂針和流道頂針。

本實(shí)用新型的有益效果是：該結(jié)構(gòu)通過頂出孔把頂針板B頂?shù)叫谐涕g隙，將切流道鑲件頂?shù)綁嚎s避空位上，截?cái)嗔鞯佬吻粌?nèi)的流道，開模再通過頂針分別頂出產(chǎn)品和流道，達(dá)到產(chǎn)品和流道自動(dòng)分離的效果，切口整齊，減輕后續(xù)加工量，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，提升設(shè)備的整體自動(dòng)化程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種模具側(cè)流道自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種模具側(cè)流道自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)的壓縮避空位頂出前后的局部對(duì)比示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-2所示，一種模具側(cè)流道自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)，包括面板1、A板21、前模仁31、法蘭4、唧嘴5、流道形腔6、B板22、后模仁32、模腔7、頂針81、頂針板A 82、頂出孔83和底板9，所述面板1、底板9上下相對(duì)設(shè)置，兩者間由上而下依次設(shè)置A板21、前模仁31、模腔7、后模仁32、B板22、頂針板A 82；所述前模仁31、后模仁32分別設(shè)置在A板21、B板22內(nèi)，所述法蘭4與面板1連接；所述唧嘴5貫穿設(shè)置在A板21內(nèi)，并連接前模仁31內(nèi)的流道形腔6至模腔7；所述頂針板A 82上設(shè)置的頂針81連接到模腔7，所述底板9和頂針板A 82之間設(shè)有頂針板B 84，所述頂出孔83設(shè)在頂針板B 84上；頂針板A 82和頂針板B 84之間設(shè)有行程間隙85，所述模腔7和流道形腔6連接處設(shè)有壓縮避空位86，所述頂針板B 84上設(shè)有切流道鑲件87連接到壓縮避空位86。

所述壓縮避空位86設(shè)于模腔7和側(cè)流道形腔61連接處。

所述頂針81包括產(chǎn)品頂針和流道頂針。

在實(shí)際生產(chǎn)中，將該結(jié)構(gòu)裝配到注塑機(jī)上，通過面板1、底板9和法蘭4將各部件定位固定好，開啟注塑機(jī)開始工作，熔融塑膠通過唧嘴5、流道形腔6、壓縮避空位86，最終到達(dá)模腔7內(nèi)，形成產(chǎn)品；產(chǎn)品注塑完成后，成型機(jī)卸去高壓鎖模力，由注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)通過頂出孔83將頂針板B 84向前推進(jìn)，頂針板B 84推進(jìn)行程間隙85的距離，帶動(dòng)切流道鑲件87前進(jìn)，切流道鑲件87頂端進(jìn)入到壓縮避空位86，從而將流道形腔6內(nèi)未完全冷卻的流道與產(chǎn)品的連接切斷；然后開模，頂針板A 82上的頂針81將產(chǎn)品和流道頂出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與流道自動(dòng)分離，無需后續(xù)人工加工分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該結(jié)構(gòu)通過頂出孔把頂針板B頂?shù)叫谐涕g隙，將切流道鑲件頂?shù)綁嚎s避空位上，截?cái)嗔鞯佬吻粌?nèi)的流道，開模再通過頂針分別頂出產(chǎn)品和流道，達(dá)到產(chǎn)品和流道自動(dòng)分離的效果，切口整齊，減輕后續(xù)加工量，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，提升設(shè)備的整體自動(dòng)化程度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。