本實(shí)用新型是涉及塑料擠出機(jī)零部件領(lǐng)域，具體的說是雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑料顆粒的生產(chǎn)過程中由于入料口的開放式設(shè)計(jì)導(dǎo)致廢氣毫無阻礙的排出和雜質(zhì)肆無忌憚的進(jìn)入，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境惡劣，產(chǎn)品良品率低下，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在對(duì)雙螺桿塑料擠出機(jī)廢氣的處理產(chǎn)品，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的缺陷，導(dǎo)致廢氣中的顆粒容易在進(jìn)入廢氣管道后冷凝、結(jié)塊、脫落并進(jìn)入入料口內(nèi)，導(dǎo)致良品率低下，而且入料不便，且易有雜質(zhì)依附在原材料上進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，導(dǎo)致機(jī)器易出故障并且良品率低，需要對(duì)已有產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)，通過減小管道前端面積、保溫和加快廢氣流速的方式減少廢氣冷凝現(xiàn)象的發(fā)生，并采用粗濾網(wǎng)和細(xì)慮網(wǎng)共同將廢氣顆粒濾出，采用燃燒網(wǎng)燃燒的方式去除廢氣中的二噁英，保證了廢氣處理的過程的完整，另外，通過密封滾筒進(jìn)行原材料的送料，并在滾筒外安裝毛刷，刷除附著在原材料表面的雜質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)，其特征是：包括廢氣收集管道，所述的廢氣收集管道安裝在入料口上方，所述的廢氣收集管道分為前段和后段，所述的前段位于入料口的正上方，所述的廢氣收集管道前段從與入料口的連接處直接向一側(cè)傾斜，所述的廢氣收集管道后段水平放置并與前段無縫連接，所述的廢氣收集管道后段內(nèi)部從前到后依次安裝有前慮、燃燒網(wǎng)和后慮，所述的廢氣收集管道尾端出口處安裝有風(fēng)扇，所述的后段與前段連接處的內(nèi)表面采用圓弧形過渡連接，所述的廢氣收集管道由兩層組成，包括內(nèi)層的隔熱保溫層和外層起保護(hù)作用的管道外殼，所述的廢氣收集管道前段的傾斜側(cè)壁上開有原材料入口，所述的原材料入口安裝有一對(duì)密封滾筒，所述的密封滾筒上方蓋有除塵外殼，所述的除塵外殼中央位置安裝有相互對(duì)稱交錯(cuò)的毛刷，所述的除塵外殼內(nèi)部的邊緣位置安裝有電機(jī)齒輪組，所述的電機(jī)齒輪組通過嚙合的齒輪組為密封滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

為優(yōu)化上述實(shí)用新型，采取的具體措施還包括：

所述的廢氣收集管道將入料口完全覆蓋，并通過螺栓固定連接。

所述的隔熱保溫層為一層金屬真空隔層。

所述的前慮和后慮均為粗濾網(wǎng)和細(xì)慮網(wǎng)疊加使用的過濾裝置。所述的密封滾筒外表面覆蓋有一層硅膠層，所述的密封滾筒與廢氣收集管道之間安裝有密封條。

所述的毛刷固定在除塵外殼上的突出板上，所述的突出板與除塵外殼之間固定有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用的肋板。

所述的前段和后段的連接處下邊緣向上突起，形成阻隔。

該種雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)的有益結(jié)構(gòu)和有益效果為：

第一，廢氣收集管道分為前段和后段，其中前段向一側(cè)傾斜，減少入料口上方管道的面積，減少了廢氣冷凝的發(fā)生，防止了冷凝之后的雜質(zhì)落入機(jī)器內(nèi)部的情況。

第二，廢氣收集管道前段和后段的連接處采用圓弧過渡，減少了廢氣的對(duì)流，加快了廢氣的流速，減少了廢氣冷凝的發(fā)生，防止了冷凝之后的雜質(zhì)落入機(jī)器內(nèi)部的情況。

第三，廢氣收集管道采用兩層設(shè)計(jì)，內(nèi)部的保溫層保證了廢氣的溫度處于較高的狀態(tài)，減少了廢氣冷凝的發(fā)生，防止了冷凝之后的雜質(zhì)落入機(jī)器內(nèi)部的情況。

第四，廢氣收集管道前段和后段的連接處下邊緣向上突起，形成阻隔，防止后段過濾出的顆粒灰塵滑入機(jī)器內(nèi)，導(dǎo)致良品率的降低。

第五，毛刷和密封滾筒的設(shè)計(jì)保證了入料的純凈度，防止雜物依附在原材料表面進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，造成機(jī)器的損傷和良品率的降低，同時(shí)密封滾筒還能夠控制入料的速度，保證了出料的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為本實(shí)用新型雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)除塵除雜機(jī)構(gòu)的正視圖。

圖例說明：1、入料口；2、廢氣收集管道；3、保溫層；4、管道外殼；5、前慮；6、燃燒網(wǎng)；7、后慮；8、風(fēng)扇；9、螺栓；10、密封滾筒；11、除塵外殼；12、毛刷；13、肋板；14、電機(jī)齒輪組。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)，其特征是：包括廢氣收集管道1，所述的廢氣收集管道1安裝在入料口2上方，所述的廢氣收集管道1分為前段和后段，所述的前段位于入料口2的正上方，所述的廢氣收集管道1前段從與入料口1的連接處直接向一側(cè)傾斜，所述的廢氣收集管道（1后段水平放置并與前段無縫連接，所述的廢氣收集管道1后段內(nèi)部從前到后依次安裝有前慮5、燃燒網(wǎng)6和后慮7，所述的廢氣收集管道1尾端出口處安裝有風(fēng)扇8，所述的后段與前段連接處的內(nèi)表面采用圓弧形過渡連接，所述的廢氣收集管道1由兩層組成，包括內(nèi)層的隔熱保溫層3和外層起保護(hù)作用的管道外殼4，所述的廢氣收集管道1前段的傾斜側(cè)壁上開有原材料入口，所述的原材料入口安裝有一對(duì)密封滾筒10，所述的密封滾筒10上方蓋有除塵外殼11，所述的除塵外殼12中央位置安裝有相互對(duì)稱交錯(cuò)的毛刷12，所述的除塵外殼12內(nèi)部的邊緣位置安裝有電機(jī)齒輪組14，所述的電機(jī)齒輪組14通過嚙合的齒輪組為密封滾筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

本實(shí)施例中，廢氣收集管道1將入料口2完全覆蓋，并通過螺栓9固定連接。

本實(shí)施例中，隔熱保溫層3為一層金屬真空隔層。

本實(shí)施例中，前慮5和后慮7均為粗濾網(wǎng)和細(xì)慮網(wǎng)疊加使用的過濾裝置。所述的密封滾筒10外表面覆蓋有一層硅膠層，所述的密封滾筒10與廢氣收集管道1之間安裝有密封條。

本實(shí)施例中，毛刷12固定在除塵外殼11上的突出板上，所述的突出板與除塵外殼11之間固定有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用的肋板13。

本實(shí)施例中，前段和后段的連接處下邊緣向上突起，形成阻隔。

該種雙螺桿塑料擠出機(jī)入料和廢氣處理機(jī)構(gòu)的有益結(jié)構(gòu)和有益效果為：

第一，廢氣收集管道2分為前段和后段，其中前段向一側(cè)傾斜，減少入料口1上方管道的面積，減少了廢氣冷凝的發(fā)生，防止了冷凝之后的雜質(zhì)落入機(jī)器內(nèi)部的情況。

第二，廢氣收集管道2前段和后段的連接處采用圓弧過渡，減少了廢氣的對(duì)流，加快了廢氣的流速，減少了廢氣冷凝的發(fā)生，防止了冷凝之后的雜質(zhì)落入機(jī)器內(nèi)部的情況。

第三，廢氣收集管道采用兩層設(shè)計(jì)，內(nèi)部的保溫層3保證了廢氣的溫度處于較高的狀態(tài)，減少了廢氣冷凝的發(fā)生，防止了冷凝之后的雜質(zhì)落入機(jī)器內(nèi)部的情況。

第四，廢氣收集管道前段和后段的連接處下邊緣向上突起，形成阻隔，防止后段過濾出的顆粒灰塵滑入機(jī)器內(nèi)，導(dǎo)致良品率的降低。

第五，毛刷12和密封滾筒10的設(shè)計(jì)保證了入料的純凈度，防止雜物依附在原材料表面進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，造成機(jī)器的損傷和良品率的降低，同時(shí)密封滾筒還能夠控制入料的速度，保證了出料的穩(wěn)定性。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。