本實(shí)用新型屬于熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可以防止膠料冷卻，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)溫度控制的熱流道熱嘴。

背景技術(shù)：

目前熱流道系統(tǒng)的開放式點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)存在諸多缺陷。熱嘴與模具開框之間形成避空間隙較大，長時(shí)間積存受熱分解產(chǎn)生變色，隨膠料流出進(jìn)入產(chǎn)品型腔引發(fā)產(chǎn)品發(fā)生變色問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率提高。咀尖前端增加弧形凸起使咀尖與模具開框所形成的避空分成隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元，弧形凸起邊緣與模具開框邊緣之間形成<0.1mm的間隙，模仁溫度較低使得較小間隙內(nèi)的膠料凝固硬化，阻斷隔熱層單元避空內(nèi)受熱分解的膠料的流出。咀尖的末端出膠方式不均勻，澆口流量變化大，膠料的流動(dòng)穩(wěn)定性差，同時(shí)增大了注塑壓力。咀尖的材質(zhì)差，不能滿足注塑過程中的膠料流動(dòng)需要，產(chǎn)生澆口部位的冷料問題，使注塑過程更加不順暢，不能保證較難成型的塑料的注塑。縮小了熱流道系統(tǒng)的使用范圍。傳統(tǒng)式熱流道熱嘴不能很好的進(jìn)行溫度控制，產(chǎn)品質(zhì)量降低。本實(shí)用新型的熱嘴專門為了計(jì)數(shù)器齒輪的成型跟出來產(chǎn)品的穩(wěn)定增加了新的出膠位，研發(fā)一種新型開放式點(diǎn)澆口熱嘴滿足市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以防止膠料冷卻，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)溫度控制的熱流道熱嘴。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種熱流道熱嘴，包括熱嘴本體，所述熱嘴本體套設(shè)有定位護(hù)套，所述熱嘴本體頂部連接聯(lián)接固定件，所述熱嘴本體內(nèi)設(shè)有向下延伸出熱嘴本體的分流梭，所述分流梭內(nèi)連接有設(shè)于熱嘴本體內(nèi)的直流道，所述直流道出膠口均布設(shè)有至少一個(gè)分流道，所述分流梭均布設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述熱嘴本體底部連接熱嘴、且所述分流梭延伸到熱嘴，所述熱嘴套設(shè)有封膠螺母。

上述的熱流道熱嘴，所述熱嘴包括咀尖，所述咀尖前端設(shè)有弧形凸起。

上述的熱流道熱嘴，所述咀尖出膠口均布設(shè)有若干個(gè)分支流道。

上述的熱流道熱嘴，所述弧形凸起邊緣與模具開框邊緣間隙小于0.1mm。

上述的熱流道熱嘴，所述咀尖為導(dǎo)熱性能優(yōu)異的銅材。

本實(shí)用新型熱流道熱嘴的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型熱流道熱嘴，通過在分流梭上設(shè)有凹槽，使從分流道流出的熔融塑料能夠與分流梭充分接觸，防止熔融塑料冷卻凝固，產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象和影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型熱流道熱嘴，熱嘴與模具開框之間避空間隙減小，長時(shí)間積存受熱分解產(chǎn)生變色現(xiàn)象減少，產(chǎn)品合格率提高。咀尖前端增加弧形凸起使咀尖與模具開框所形成的避空分成隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元，弧形凸起邊緣與模具開框邊緣之間形成<0.1mm的間隙，模仁溫度較低使得較小間隙內(nèi)的膠料凝固硬化，阻斷隔熱層單元避空內(nèi)受熱分解的膠料的流出。

3、本實(shí)用新型熱流道熱嘴，咀尖的末端出膠方式由多個(gè)圓周均勻分布的分支流道組成，大大的增加了澆口流量，可以很好的改善膠料的流動(dòng)，同時(shí)減小了注塑壓力。咀尖的材質(zhì)選擇使用導(dǎo)熱性能更好的銅材，滿足注塑過程中的膠料流動(dòng)需要，防止產(chǎn)生澆口部位的冷料問題，使注塑過程更加順暢，能夠保證較難成型的塑料的注塑，提高了熱流道系統(tǒng)的使用范圍。

4、本實(shí)用新型熱流道熱嘴，開放式點(diǎn)澆口熱嘴的感溫線可以對熱嘴的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，及時(shí)傳送到熱流道外部控制部件溫控箱上，溫控箱對比實(shí)測溫度與設(shè)定溫度后控制加熱器的通斷從而實(shí)現(xiàn)溫度控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型立體圖；

圖4為本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一、如圖1、2、3、4所示，一種熱流道熱嘴，包括熱嘴本體8，所述熱嘴本體8套設(shè)有定位護(hù)套3，所述熱嘴本體8頂部連接聯(lián)接固定件1，所述熱嘴本體8內(nèi)設(shè)有向下延伸出熱嘴本體8的分流梭2，所述分流梭2內(nèi)連接有設(shè)于熱嘴本體8內(nèi)的直流道7，所述直流道7出膠口均布設(shè)有至少一個(gè)分流道5，所述分流梭2均布設(shè)有至少一個(gè)凹槽6，所述熱嘴本體8底部連接熱嘴4、且所述分流梭2延伸到熱嘴4，所述熱嘴4套設(shè)有封膠螺母9。

所述熱嘴4包括咀尖10，所述咀尖10前端設(shè)有弧形凸起11。

所述咀尖10出膠口均布設(shè)有若干個(gè)分支流道12。

所述弧形凸起11邊緣與模具開框邊緣間隙小于0.1mm。

所述咀尖10為導(dǎo)熱性能優(yōu)異的銅材。

在使用時(shí)，分流道5噴出的熔融膠料經(jīng)注澆口進(jìn)入產(chǎn)品型腔。由于分流梭2對熔融膠料持續(xù)加熱，同時(shí)由于分流梭2上設(shè)有凹槽6，凹槽6使熔融膠料處于分流梭2的包圍中，受熱更充分；且隔熱腔的厚度也由原有的可流動(dòng)層加保溫層，拓展到由可流動(dòng)層加保溫層再加上凹槽6的厚度。從而使熔融膠料能夠得到充分且持續(xù)的加熱，有效防止膠料冷卻凝固導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象和影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。咀尖10前端增加弧形凸起11使咀尖10與模具開框所形成的避空分成隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元，弧形凸起11邊緣與模具開框邊緣之間形成<0.1mm的間隙，模仁溫度較低使得較小間隙內(nèi)的膠料凝固硬化，阻斷隔熱層單元避空內(nèi)受熱分解的膠料的流出。咀尖10的末端出膠方式由多個(gè)圓周均勻分布的分支流道12組成，大大的增加澆口流量，可以很好的改善膠料的流動(dòng)，同時(shí)減小注塑壓力。咀尖10的材質(zhì)選擇使用導(dǎo)熱性能更好的銅材，滿足注塑過程中的膠料流動(dòng)需要，防止產(chǎn)生澆口部位的冷料問題，使注塑過程更加順暢，能夠保證較難成型的膠料的注塑，提高了熱流道系統(tǒng)的使用范圍。開放式點(diǎn)澆口熱嘴的感溫線可以對熱嘴4的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，及時(shí)傳送到熱流道外部控制部件溫控箱上，溫控箱對比實(shí)測溫度與設(shè)定溫度后控制加熱器的通斷從而實(shí)現(xiàn)溫度控制。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)并不受上述實(shí)施方式的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不偏離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思的前提下，對本實(shí)用新型作出各種修改或變型，這些修改或變型當(dāng)然也落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。