一種旋渦泵流道結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于栗結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種旋渦栗的流道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有旋渦栗流道一般多為單側(cè)流道，流道位于栗體內(nèi)，栗體流道橫截面多為矩形，聯(lián)接件23與栗體21配合處26、27加工成一 L形止口，流道接合面為非加工面29，裝配聯(lián)接件與栗體合成流道的軸向不對稱和栗體與聯(lián)接件止口處29形成一個凸凹面，使得水流在此處易產(chǎn)生紊流和滯流而造成能量損失；葉輪的間隙2 δ的公差分別是栗體和聯(lián)接件的軸向尺寸的公差之和，由于栗體21和聯(lián)接件23加工軸向深度尺寸偏差，使葉輪22的間隙偏差較大，以至造成旋渦栗性能偏差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于克服上述不足，提供一種旋渦栗的流道結(jié)構(gòu)，栗體和聯(lián)接件上都設(shè)置環(huán)形流道，栗體與聯(lián)接件的流道接合面設(shè)置在在葉輪與聯(lián)接件的軸向間隙面上，使兩側(cè)流道端面無間隙貼合，同時栗體的該軸向定位面也是葉輪的軸向間隔的定位面，這種流道分型面設(shè)置保證環(huán)形流道軸向深度均勻和葉輪軸向間隙控制，從而保證旋渦栗的水力性能。栗體的環(huán)形流道進(jìn)出水口均在外圓周上，并由內(nèi)伸隔舌隔開，能方便地在隔舌出水口方向的設(shè)置一圓弧倒角，降低高壓水流沖擊產(chǎn)生的高頻噪聲。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，該流道位于栗殼內(nèi)，所述流道是栗殼內(nèi)栗體1、葉輪2和聯(lián)接件3各端面的設(shè)置，所述栗體與聯(lián)接件止口配合聯(lián)接，所述栗體設(shè)有軸向環(huán)形流道91、聯(lián)接件上設(shè)有軸向環(huán)形流道92，兩流道對稱；所述兩流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面。
[0006]進(jìn)一步的，所述栗體流道端面7與聯(lián)接件流道端面6所合成流道的軸向接合面設(shè)置在葉輪2與聯(lián)接件3的軸向間隙面上。
[0007]進(jìn)一步的，所述栗體1的進(jìn)、出水口均設(shè)置在環(huán)形流道91的外圓周上，中間由舌隔10分隔，隔舌10周向內(nèi)伸設(shè)置，在隔舌的出水口側(cè)12與葉輪外圓徑向間隙邊上設(shè)置一圓弧倒角11。
[0008]進(jìn)一步的，所述倒角的周向?qū)挾萾是隔舌10周向?qū)挾萣的0.1-0.7倍。
[0009]進(jìn)一步的，所述聯(lián)接件3的環(huán)型流道92是由聯(lián)接件流道端面6軸向延伸構(gòu)成軸向環(huán)形流道，在隔舌兩側(cè)徑向設(shè)置流道缺口與進(jìn)、出水口對應(yīng)。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型所設(shè)置的流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面，而使其栗體端面8與聯(lián)接件止口端面5之間產(chǎn)生間隙，避免過定位，葉輪的運(yùn)行間隙由單一栗體確定從而能有效控制葉輪的間隙S，同時旋渦栗的流道對稱均勻得到保證；栗體隔舌周向內(nèi)伸容易在出水口側(cè)與葉輪外圓直徑邊上設(shè)置一圓弧倒角，避免高壓水流不斷撞擊栗舌而產(chǎn)生尖銳的噪音，與原有技術(shù)相比，噪音的分貝值減少10%。
[0012]聯(lián)接件的軸向環(huán)形流道的軸向深度由聯(lián)接件流道端面決定，從而能有效控制流道的軸向深度；隔舌兩側(cè)徑向設(shè)置流道缺口與進(jìn)出水口對應(yīng)，增加流道進(jìn)出水口的過流面積，降低流速減小損失。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋渦栗的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型旋渦栗的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4是圖3的要部放大圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型栗體的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6是圖5的要部放大圖。
[0019]圖7是本實(shí)用新型聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1.栗體、2.葉輪、3.聯(lián)接件、4.電機(jī)、5.聯(lián)接件止口端面、6.聯(lián)接件流道端面、7.栗體流道端面、8.栗體端面、9.徑向環(huán)型流道、91.栗體軸向環(huán)形流道、92.聯(lián)接件環(huán)軸向形流道、10.隔舌、11.隔舌圓弧倒角、12.出水口、13.進(jìn)水口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述。
[0022]參見圖1，一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)4、聯(lián)接件3、栗體1、葉輪2和機(jī)械密封組成，聯(lián)接件與電機(jī)裝配為整體，機(jī)械密封動環(huán)和葉輪裝入電機(jī)軸伸，栗體與聯(lián)接件聯(lián)接；栗體和聯(lián)接件上都設(shè)有軸向環(huán)形流道91、92，合成流道的軸向接合面設(shè)置在葉輪與聯(lián)接件的軸向間隙面6、7上，栗體加工時以栗體流道91軸向底面為基準(zhǔn)，確定栗體流道端面7和尺寸，再以栗體流道端面7為基準(zhǔn)確定栗體安裝葉輪深度尺寸，這樣流道深度和葉輪軸向雙面間隙2 δ確定；如圖4，同樣聯(lián)接件以流道92的軸向底面為基準(zhǔn)，確定栗體流道端面端面6軸向尺寸；這樣旋渦栗的流道軸向深度和葉輪軸的軸間隙完全被確定，解決了影響旋渦栗性能和效率的兩個最主要參數(shù)；流道均勻和葉輪的軸向間隔的保證是旋渦栗流道結(jié)構(gòu)的一大突破。
[0023]參見圖3，栗體流道隔舌10內(nèi)伸設(shè)置，很方便在隔舌的出水口則加工出一圓弧倒角11，圓弧倒角可以是圓弧或倒角，本實(shí)施例的圓弧倒角是采用0 20銑刀加工，周向?qū)挾萾是隔舌10周向?qū)挾萣的0.3倍，出水口隔舌位置是葉輪旋渦最高壓區(qū)，設(shè)置隔舌圓弧倒角可以減小水流變力突變而產(chǎn)生高頻的噪音；通過栗體的隔舌內(nèi)伸和圓弧倒角設(shè)置，解決旋渦栗高頻的噪音通病，與原有技術(shù)相比，噪音的分貝值減少10%。
[0024]本實(shí)用新型提供一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，栗體和聯(lián)接件上都設(shè)置環(huán)形流道，栗體與聯(lián)接件的流道接合面設(shè)置在在葉輪與聯(lián)接件的軸向間隙面上，使兩側(cè)流道端面無間隙貼合，同時栗體的該軸向定位面也葉輪的軸向間隔的定位面，這種流道結(jié)構(gòu)保證環(huán)形流道軸向深度均勻，減小累積誤差保證葉輪軸向間隙，從而保證旋渦栗和水力性能.栗體的環(huán)形流道進(jìn)出水口均在外園周上，并由內(nèi)伸隔舌隔開，能方便地在隔舌出水口邊加工一圓弧倒角，降低葉輪旋渦高壓水流沖擊產(chǎn)生的高頻噪聲。
[0025]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，本實(shí)用新型適用所有旋渦栗的應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，該流道位于栗殼內(nèi)，所述流道是栗殼內(nèi)栗體(1)、葉輪(2)和聯(lián)接件(3)各端面的設(shè)置，所述栗體與聯(lián)接件止口配合聯(lián)接，所述栗體設(shè)有軸向環(huán)形流道(91)、聯(lián)接件上設(shè)有軸向環(huán)形流道(92)，其特征在于，兩流道對稱；所述兩流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，栗體流道端面(7)與聯(lián)接件流道端面(6)所合成流道的軸向接合面設(shè)置在葉輪(2)與聯(lián)接件(3)的軸向間隙面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述栗體(1)的進(jìn)、出水口均設(shè)置在環(huán)形流道(91)的外圓周上，中間由舌隔(10)分隔，其特征是:隔舌(10)周向內(nèi)伸設(shè)置，在隔舌的出水口側(cè)(12)與葉輪外圓徑向間隙邊上設(shè)置一圓弧倒角(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倒角的周向?qū)挾娶攀歉羯?10)周向?qū)挾?b)的0.1-0.7倍。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種旋渦栗流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，聯(lián)接件(3)的環(huán)型流道(92)是由聯(lián)接件流道端面(6)軸向延伸構(gòu)成軸向環(huán)形流道，在隔舌兩側(cè)徑向設(shè)置流道缺口與進(jìn)、出水口對應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于泵結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種旋渦泵的流道結(jié)構(gòu)。該流道位于泵殼內(nèi)，所述流道是泵殼內(nèi)泵體、葉輪和聯(lián)接件各端面的設(shè)置，所述泵體與聯(lián)接件止口配合聯(lián)接，所述泵體設(shè)有軸向環(huán)形流道、聯(lián)接件上設(shè)有軸向環(huán)形流道，兩流道對稱；所述兩流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面。本實(shí)用新型所設(shè)置的流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面，而使其泵體端面與聯(lián)接件止口端面之間產(chǎn)生間隙，避免過定位，葉輪的運(yùn)行間隙由單一泵體確定從而能有效控制葉輪的間隙δ，同時旋渦泵的流道對稱均勻得到保證；泵體隔舌周向內(nèi)伸容易在出水口側(cè)與葉輪外圓直徑邊上設(shè)置一圓弧倒角，避免高壓水流不斷撞擊泵舌而產(chǎn)生尖銳的噪音，與原有技術(shù)相比，噪音的分貝值減少10%。
【IPC分類】F04D29/00, F04D29/66, F04D29/40
【公開號】CN205117810
【申請?zhí)枴緾N201520816476
【發(fā)明人】許敏田, 任兵, 郟晨陽, 吳景華
【申請人】新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月22日