本技術(shù)屬于制膜設(shè)備，具體是涉及一種電加熱唇口。

背景技術(shù)：

1、擠出機是現(xiàn)代塑料生產(chǎn)中一種常見的機械，可以基本分類為和，是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力來能使得物料可以充分進行塑化以及均勻，塑化混合后的物料再通過口模成型；

2、然而擠出機在擠出薄膜時，擠出的薄膜容易產(chǎn)生厚度不均勻的現(xiàn)象，且在需要加工不同厚度的薄膜時，需要通過更換不同大小的模頭，從而降低了薄膜的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種電加熱唇口。

2、本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種電加熱唇口，包括擠出模具與兩組溫控模組，所述擠出模具包括模頭，所述模頭的中心設(shè)有熱流道，所述模頭的頂面上設(shè)有一個密封槽，所述模頭的下端呈錐形，所述模頭下端的兩個表面上均設(shè)有一個安裝沉孔，所述安裝沉孔內(nèi)設(shè)有電加熱板，所述電加熱板嵌于模頭的安裝沉孔內(nèi)，所述模頭上端部的前后端面上均等距設(shè)有多個連接螺孔，兩組溫控模組均包括溫控水箱與壓緊條，所述壓緊條的上端通過螺栓固定連接于模頭前后兩側(cè)的連接螺孔上，所述壓緊條的下端包括一個托架，所述溫控水箱插于壓緊條的托架內(nèi)，且所述溫控水箱的內(nèi)端面貼于電加熱板上。

3、作為優(yōu)選，所述模頭的下端部采用黃銅材質(zhì)。

4、作為優(yōu)選，所述托架上等距開設(shè)有多個壓緊螺孔。

5、作為優(yōu)選，所述溫控水箱的表面等距設(shè)有多條散熱條。

6、本實用新型具有的有益效果：通過在模頭上設(shè)置用于電加熱的電加熱板，利用電加熱板對模頭的下端進行加熱，從而避免由于模頭長度方向溫度的不一致，導(dǎo)致擠出的薄膜容易產(chǎn)生厚度不均勻的現(xiàn)象；通過控制電加熱板的溫度，從而來對模頭下端的溫度進行調(diào)節(jié)，利用熱脹冷縮的原理來改變熱流道的寬度，從而用于加工不同厚度的薄膜，免去模頭的更換，進一步提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種電加熱唇口，包括擠出模具(1)與兩組溫控模組(2)，其特征在于：所述擠出模具(1)包括模頭(4)，所述模頭(4)的中心設(shè)有熱流道(6)，所述模頭(4)的頂面上設(shè)有一個密封槽(7)，所述模頭(4)的下端呈錐形，所述模頭(4)下端的兩個表面上均設(shè)有一個安裝沉孔(8)，所述安裝沉孔(8)內(nèi)設(shè)有電加熱板(9)，所述電加熱板(9)嵌于模頭(4)的安裝沉孔(8)內(nèi)，所述模頭(4)上端部的前后端面上均等距設(shè)有多個連接螺孔(10)，兩組溫控模組(2)均包括溫控水箱(16)與壓緊條(17)，所述壓緊條(17)的上端固定連接于模頭(4)前后兩側(cè)的連接螺孔(10)上，所述壓緊條(17)的下端包括一個托架(18)，所述溫控水箱(16)插于壓緊條(17)的托架(18)內(nèi)，且所述溫控水箱(16)的內(nèi)端面貼于電加熱板(9)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱唇口，其特征在于：所述模頭(4)的下端部采用黃銅材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱唇口，其特征在于：所述托架(18)上等距開設(shè)有多個壓緊螺孔(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱唇口，其特征在于：所述溫控水箱(16)的表面等距設(shè)有多條散熱條(20)。

技術(shù)總結(jié)
一種電加熱唇口，屬于制膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；通過在模頭上設(shè)置用于電加熱的電加熱板，利用電加熱板對模頭的下端進行加熱，從而避免由于模頭長度方向溫度的不一致，導(dǎo)致擠出的薄膜容易產(chǎn)生厚度不均勻的現(xiàn)象；通過控制電加熱板的溫度，從而來對模頭下端的溫度進行調(diào)節(jié)，利用熱脹冷縮的原理來改變熱流道的寬度，從而用于加工不同厚度的薄膜，免去模頭的更換，進一步提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邵洋明
受保護的技術(shù)使用者：浙江紐卡斯?fàn)栃虏牧峡萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/5