本技術(shù)涉及加熱干燥設(shè)備，具體為一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、tpu薄膜是一種汽車漆面保護材料，全稱為熱塑性聚氨酯薄膜。它是一種具有高強度、耐磨、耐腐蝕、耐化學品等優(yōu)異性能的薄膜材料。tpu薄膜可以貼在汽車的漆面上，起到保護汽車漆面不被劃傷、磨損、腐蝕等的作用。它具有柔軟性和可塑性，可以完全貼合汽車的曲面，同時還可以有效地防止紫外線輻射對漆面的傷害。

2、通過檢索發(fā)現(xiàn)cn218906043u,公開了用于tpu薄膜制備的加熱干燥機，包括機體、吹風機構(gòu)、緊張度調(diào)節(jié)機構(gòu)、加熱箱和電熱絲，加熱箱固定在機體內(nèi)部的頂端和底端，且加熱箱的表面皆設(shè)置有等間距的熱風口，電熱絲皆安裝在加熱箱的內(nèi)部，機體頂端的一側(cè)安裝有第一引風機，吹風機構(gòu)設(shè)置在機體內(nèi)部的一側(cè)，機體內(nèi)部的一側(cè)安裝有吹風箱，且吹風箱內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有通槽，并且通槽頂部和底部的內(nèi)壁上皆設(shè)置有等間距的吹風管，緊張度調(diào)節(jié)機構(gòu)分別設(shè)置在機體兩側(cè)的外壁上。本實用新型不僅縮短了干燥的時間，提高了制備的效率，提高了熱效率，節(jié)省了能源，而且便于調(diào)節(jié)tpu薄膜的緊張度。

3、但是在使用過程中還存在一些問題和不足：

4、在安裝tpu薄膜時，需要人工手動將其從緊張度調(diào)節(jié)機構(gòu)、吹風機構(gòu)、機體的內(nèi)部穿過，操作過程較為繁瑣，而且一不小心還可能刮傷tpu薄膜，因此有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座的表面分別固定連接有干燥箱和下限位機構(gòu)，干燥箱的側(cè)面固定連接有上限位機構(gòu)，干燥箱上分別設(shè)置有負離子風機、抽風機和烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括鼓風機、兩個加熱箱、兩個輸氣管和若干個噴頭，鼓風機設(shè)置在干燥箱的后表面，加熱箱分別固定連接在干燥箱的上下內(nèi)壁，輸氣管通過管道和加熱箱相互連通，噴頭等距設(shè)置在輸氣管的表面，設(shè)備底座的表面開設(shè)有條形滑槽，條形滑槽的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿，支撐桿的表面通過螺栓固定安裝有彈性夾持板，彈性夾持板的表面開設(shè)有卡槽，條形滑槽的內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有絲杠，并且絲杠和支撐桿螺紋連接，設(shè)備底座的側(cè)面固定連接有伺服電機，伺服電機的旋轉(zhuǎn)端和絲杠固定連接。

3、優(yōu)選的，所述輸氣管的形狀呈s形，并且管道分別位于輸氣管的兩端。

4、優(yōu)選的，所述下限位機構(gòu)的數(shù)量有兩個，并且分別位于設(shè)備底座的兩側(cè)，下限位機構(gòu)包括兩個下支撐板和兩個下限位輥，下支撐板固定連接在設(shè)備底座的表面，并且兩個下限位輥轉(zhuǎn)動連接在下支撐板的表面。

5、優(yōu)選的，所述上限位機構(gòu)的數(shù)量有兩個，并且分別位于干燥箱的兩側(cè)，上限位機構(gòu)包括上支撐板、電動伸縮桿、支撐框架和上限位輥，上支撐板固定連接在干燥箱的側(cè)面，電動伸縮桿固定連接在上支撐板的下表面，支撐框架固定連接在電動伸縮桿的端部，上限位輥轉(zhuǎn)動連接在支撐框架的內(nèi)壁，并且上限位輥位于兩個下限位輥中間位置的正上方。

6、優(yōu)選的，所述干燥箱的內(nèi)底部開設(shè)有收集槽。

7、優(yōu)選的，所述干燥箱的表面鉸接有箱蓋板。

8、優(yōu)選的，所述干燥箱的內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器。

9、有益效果

10、本實用新型提供了一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，具備以下有益效果：

11、1.該汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，在安裝tpu薄膜時，可以將薄膜的端部夾持固定在彈性夾持板的卡槽中，然后利用伺服電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過條形滑槽對支撐桿限位，可以使支撐桿從左向右沿著條形滑槽滑動，從而可以帶動tpu薄膜穿過干燥箱，實現(xiàn)tpu薄膜的安裝工作，操作過程省時省力方便，而且可以有效避免誤操作刮傷tpu薄膜的情況發(fā)生。

12、2.該汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，通過設(shè)置負離子風機，可以既可以對tpu薄膜進行吹風，將其表面的水漬吹落一部分，同時還可以去除tpu薄膜表面的靜電，從而有效避免了灰塵吸附在tpu薄膜的表面，提升了tpu薄膜的品質(zhì)。

13、3.該汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，通過設(shè)置抽風機，可以快速排出干燥箱內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣，從而可以提升put薄膜的干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，包括設(shè)備底座(1)，其特征在于：所述設(shè)備底座(1)的表面分別固定連接有干燥箱(2)和下限位機構(gòu)(3)，干燥箱(2)的側(cè)面固定連接有上限位機構(gòu)(4)，干燥箱(2)上分別設(shè)置有負離子風機(5)、抽風機(6)和烘干機構(gòu)(7)，烘干機構(gòu)(7)包括鼓風機(8)、兩個加熱箱(9)、兩個輸氣管(10)和若干個噴頭(11)，鼓風機(8)設(shè)置在干燥箱(2)的后表面，加熱箱(9)分別固定連接在干燥箱(2)的上下內(nèi)壁，輸氣管(10)通過管道(12)和加熱箱(9)相互連通，噴頭(11)等距設(shè)置在輸氣管(10)的表面，設(shè)備底座(1)的表面開設(shè)有條形滑槽(13)，條形滑槽(13)的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿(14)，支撐桿(14)的表面通過螺栓固定安裝有彈性夾持板(15)，彈性夾持板(15)的表面開設(shè)有卡槽(16)，條形滑槽(13)的內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有絲杠(17)，并且絲杠(17)和支撐桿(14)螺紋連接，設(shè)備底座(1)的側(cè)面固定連接有伺服電機(18)，伺服電機(18)的旋轉(zhuǎn)端和絲杠(17)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，其特征在于：所述輸氣管(10)的形狀呈s形，并且管道(12)分別位于輸氣管(10)的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，其特征在于：所述下限位機構(gòu)(3)的數(shù)量有兩個，并且分別位于設(shè)備底座(1)的兩側(cè)，下限位機構(gòu)(3)包括兩個下支撐板(19)和兩個下限位輥(20)，下支撐板(19)固定連接在設(shè)備底座(1)的表面，并且兩個下限位輥(20)轉(zhuǎn)動連接在下支撐板(19)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，其特征在于：所述上限位機構(gòu)(4)的數(shù)量有兩個，并且分別位于干燥箱(2)的兩側(cè)，上限位機構(gòu)(4)包括上支撐板(21)、電動伸縮桿(22)、支撐框架(23)和上限位輥(24)，上支撐板(21)固定連接在干燥箱(2)的側(cè)面，電動伸縮桿(22)固定連接在上支撐板(21)的下表面，支撐框架(23)固定連接在電動伸縮桿(22)的端部，上限位輥(24)轉(zhuǎn)動連接在支撐框架(23)的內(nèi)壁，并且上限位輥(24)位于兩個下限位輥(20)中間位置的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥箱(2)的內(nèi)底部開設(shè)有收集槽(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥箱(2)的表面鉸接有箱蓋板(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車漆面保護用的tpu薄膜加熱干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥箱(2)的內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器(27)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種汽車漆面保護用的TPU薄膜加熱干燥設(shè)備，包括設(shè)備底座，干燥箱上分別設(shè)置有負離子風機、抽風機和烘干機構(gòu)，設(shè)備底座的表面開設(shè)有條形滑槽，條形滑槽的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿，支撐桿的表面通過螺栓固定安裝有彈性夾持板，彈性夾持板的表面開設(shè)有卡槽，條形滑槽的內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有絲杠，并且絲杠和支撐桿螺紋連接，設(shè)備底座的側(cè)面固定連接有伺服電機。在安裝TPU薄膜時，可以將薄膜的端部夾持固定在彈性夾持板的卡槽中，然后利用伺服電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，可以使支撐桿從左向右沿著條形滑槽滑動，從而可以帶動TPU薄膜穿過干燥箱，實現(xiàn)TPU薄膜的安裝工作，操作過程省時省力方便，而且可以有效避免誤操作刮傷TPU薄膜的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：沈冰源,歐楚虹
受保護的技術(shù)使用者：廣東博克新型薄膜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19