專利名稱：鋼塑復合管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防腐管道鋼塑復合管的制造方法。
鋼塑復合管是以鋼管為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的塑料襯管。鋼塑復合管既具有鋼的機械性能，又具有塑料的防腐蝕性能，是輸送腐蝕性氣、液體的理想管道。由于鋼體和塑料熱脹冷縮不一致，當環(huán)境溫度或使用溫度發(fā)生變化時，會引起鋼管和塑料襯管之間產(chǎn)生位移。當溫度上升時，塑料襯管的伸長大于鋼管的伸長，塑料襯管將伸出鋼塑復合管法蘭端平面，影響其安裝和使用性能;當溫度下降時，塑料襯管的收縮大于鋼管的收縮，會造成塑料襯管在法蘭端面聯(lián)接處開口、斷裂現(xiàn)象，引起管道化工介質(zhì)的泄漏。為了解決鋼塑兩種材質(zhì)熱脹冷縮不一致而影響使用性能這一技術難題，我廠-江蘇南通市防腐管道廠-曾提出兩項實用新型專利“帶有伸縮節(jié)的鋼塑復合管”和“加有定位圈的鋼塑復合管”，專利號分別為88207696·5，89208370·0，在一定程度上緩解了鋼塑兩種材質(zhì)熱脹冷縮不一致而帶來性能不穩(wěn)定的問題、但仍然存在鋼管和塑料襯管之間產(chǎn)生微量位移，特別在鋼塑復合管內(nèi)先后通過幾種化工介質(zhì)，幾種化工介質(zhì)化學反應時突然高溫，溫度的驟變將加劇鋼塑兩種材質(zhì)管道之間的位移。
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處而提供一種新的鋼塑復合管的制造方法，使鋼塑復合管中的鋼管和塑料襯管在每一區(qū)域范圍內(nèi)都不發(fā)生位移，從而保證了鋼塑復合管性能的穩(wěn)定性，并提高了鋼塑復合管對溫度變化的適應范圍，拓寬了鋼塑復合管的應用領域。
本發(fā)明的內(nèi)容敘述如下先用起毛機構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，起毛機構(gòu)是由尖齒滾刀、滾刀臂、徑向調(diào)節(jié)桿、機架、牽引機等組成。尖齒滾刀成對且對稱地安裝在滾刀臂上，尖齒滾刀可繞軸心自轉(zhuǎn)，滾刀具有尖齒形狀，尖齒有1排、2排、3排、4排、5排，滾刀臂也是成對且對稱地安裝在機架上，滾刀臂和機架的連接為鉸銷連接。滾刀臂中央裝有徑向調(diào)節(jié)桿，徑向調(diào)節(jié)桿有一錐形體，旋進時可使?jié)L刀臂張開，一對或幾對尖齒滾刀的外圓周擴大;旋退時可使?jié)L刀臂收縮，一對或幾對尖齒滾刀的外圓周縮小。調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)桿，使一對或幾對尖齒滾刀的外徑比鋼管內(nèi)徑大100～160絲，用牽引機通過鋼索作用于機架，拉動起毛機構(gòu)通過鋼管內(nèi)徑，使尖齒滾刀在鋼管內(nèi)壁上滾出一個個凹坑和毛刺。鋼管內(nèi)壁經(jīng)過處理以后，空套進塑料襯管。為了使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管能很好地鉚合，有三種方法。一種方法，是用大功率牽引機牽引套有塑料襯管的鋼管，使鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小1～5毫米的鋼模，使鋼管外徑縮小1～5毫米，這樣使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管良好地鉚合。這種方法適合DN10～200毫米的鋼塑復合管。第二種方法，將鋼管內(nèi)壁進行凹坑和毛利的處理以后，將塑料襯管的外壁涂上一層環(huán)氧樹脂后空套在鋼管內(nèi)，將鋼管連同塑料襯管加溫200～250℃，然后用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑、多級成型內(nèi)脹壓鋼模有多級，第一級外徑和塑料襯管內(nèi)徑一致，第二級、第三級逐步加大，最后一級外徑的尺寸是，塑料襯管的內(nèi)徑加上鋼管與塑料襯管之間的間隙，還要加上0.5～1.5毫米。這樣，在一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模軸向通過塑料襯管內(nèi)徑后，在內(nèi)脹壓鋼模擠壓下，使鋼管內(nèi)壁上的凹坑和毛刺和塑料襯管緊密鉚合。第三種方法，將鋼管內(nèi)壁進行凹坑和毛刺的處理以后，將塑料襯管的外壁涂上環(huán)氧樹脂后空套在鋼管內(nèi)，用碟形密封圈將塑料襯管兩端封住，用6～10公斤/(厘米)2的鍋爐蒸汽通入密封的塑料襯套內(nèi)腔，使之加溫加壓，保持10～20分鐘，使塑料襯管向外鼓脹，與鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺緊密鉚合。然后卸下在常溫下冷卻，成型，這種方法適用于口徑DN200～500毫米的鋼塑復合管。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的鋼塑復合管的制造方法作進一步說明。


圖1為使鋼管內(nèi)壁形成凹坑和毛刺的起毛機構(gòu)。圖中1-徑向調(diào)節(jié)桿，2-滾刀臂，3-尖齒滾刀，4-滾刀軸，5-機架，6-牽引索。
圖2是鋼管連同塑料襯管通過鋼模使鋼管外徑縮小的示意圖，圖中7-鋼管，8-塑料襯套，9-鋼模。
圖3是多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑的示意圖。圖中7-鋼管，8-塑料襯管，10-多級成型內(nèi)脹鋼模。
實施例1，鋼管口徑為150毫米，鋼管材質(zhì)為普通碳素鋼，低碳鋼。將起毛機構(gòu)置于鋼管端部。起先機構(gòu)是由尖齒滾刀(3)、滾刀臂(2)、徑向調(diào)節(jié)桿(1)、機架(5)等組成。尖齒滾刀(3)為2對，成對且對稱地安裝在滾刀臂(2)上，尖齒滾刀(3)可繞滾刀軸(4)自轉(zhuǎn)。尖齒滾刀具有尖齒形狀，尖齒有3排。滾刀臂(2)也是成對且對稱地安裝在機架(5)上，滾刀臂(2)和機架(5)的連接方式為鉸銷連接。在滾刀臂(2)的中央裝有徑向閥節(jié)桿(1)，徑向調(diào)節(jié)桿有一錐形體，旋進時可使?jié)L刀臂張開。尖齒滾刀的外圓周擴大，反之，則縮小。調(diào)整徑向調(diào)節(jié)桿(1)，使兩對尖齒滾刀的外徑比鋼管內(nèi)徑大100～160絲，用15千瓦電動機經(jīng)變速后通過牽引索(6)作用于機架(5)，使尖齒滾刀(3)在鋼管內(nèi)壁上軸向滾動，滾出一個個凹坑和毛刺。鋼管內(nèi)壁經(jīng)過起毛處理以后，在鋼管內(nèi)空套上塑料襯管，鋼管和塑料襯管的間隙為0.5～2毫米。為了使鋼管內(nèi)壁上的凹坑和毛刺能和塑料襯管進行緊密的鉚合，對空套有塑料襯管的鋼管進行減徑處理，即把空套有塑料襯管的鋼管，用大功率牽引機牽引，使其強行通過口徑比鋼管外徑小1.5～4.5毫米的鋼模，使鋼管的外徑縮小，這樣，使鋼管內(nèi)壁上的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密地鉚合。
實施例2，鋼管的口徑為300毫米，先按實施例1所敘述的方法對鋼管內(nèi)壁進行起毛處理，使鋼管內(nèi)壁形成一個個凹坑和毛刺。塑料襯管的外徑比鋼管內(nèi)徑小1～2毫米的塑料襯管，將其外表面涂上環(huán)氧樹脂后套進鋼管內(nèi)部。然后用碟形密封圈封住塑料襯管的兩端，再用10公斤/(厘米)2的鍋爐蒸汽通入密封的塑料襯管內(nèi)腔，使塑料襯管在高溫高壓下向外鼓脹，並保持20分鐘，然后卸下在常溫下冷卻。這樣，鋼管內(nèi)壁上的凹坑和毛刺就和塑料襯管緊密地鉚合了。
本發(fā)明的優(yōu)點鋼管和塑料襯管通過鋼管內(nèi)壁上的凹坑和毛刺能很好地鉚合，使得鋼塑復合管在每一結(jié)合范圍內(nèi)都由于良好的結(jié)合而不發(fā)生相互位移，從而，在溫度變化時，鋼塑兩種材質(zhì)熱脹冷縮不一致仍能保證鋼塑復合管性能的穩(wěn)定性。換句話說，克服了在溫度變化時，鋼塑兩種材質(zhì)熱脹冷縮不一致而導致塑料襯管在法蘭端面應力集中的技術難題。
權(quán)利要求
1.一種防腐管道鋼塑復合管的制造方法，其特征在于先用起毛機構(gòu)將鋼管內(nèi)壁液出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進塑料襯管，再用三種方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。a、用大功率牽引機牽引套有塑料襯管的鋼管，使鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小2～5毫米的鋼模，使鋼管外徑縮小1～5毫米。b、將鋼管連同塑料襯管加溫200～250℃，然后用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，最后一級外徑是塑料襯管內(nèi)徑加上鋼管與塑料襯管之間隙，再加上0.5～1.5毫米。c、用碟形密封圈將塑料襯管兩端封住，用6～10公斤/(厘米)2的鍋爐蒸汽導入密封的塑料襯管內(nèi)腔，使之加溫加壓，保持10～20分鐘，然后卸下在常溫下冷卻、成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復合管的制造方法，其特征在于起毛機構(gòu)是由尖齒滾刀(3)、滾刀臂(2)、徑向調(diào)節(jié)桿(1)、機架(5)組成，尖齒滾刀(3)成對且對稱地安裝在滾刀臂(2)上，尖齒滾刀(3)可繞滾刀軸(4)自轉(zhuǎn)、滾刀臂(2)也是成對且對稱地安裝在機架(5)上，滾刀臂(2)和機架(5)的連接方式為鉸銷連接，在滾刀臂(2)的中央裝有徑向調(diào)節(jié)桿(1)，徑向調(diào)節(jié)桿有錐形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼塑復合管的制造方法，其特征在于尖齒滾刀具有尖齒形狀，尖齒有1排，或2排，或3排，或4排，或5排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼塑復合管的制造方法，其特征在于一對或幾對尖齒滾刀的外徑比鋼管內(nèi)徑大100～160絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復合管的制造方法，其特征在于在塑料襯管外表面涂上環(huán)氧樹脂后，再空套進鋼管內(nèi)部。
全文摘要
一種防腐管道鋼塑復合管的制造方法，先用起毛機構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進塑料襯管，再采取三種方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合；一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小2～5毫米的鋼模；二是用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑；三是用6～10公斤/(厘米)2的鍋爐蒸汽導入密封的塑料襯管內(nèi)腔，加溫加壓10～20分鐘，然后冷卻成型。本發(fā)明的優(yōu)點鋼塑復合管在溫度變化時仍能緊密結(jié)合，性能穩(wěn)定。
文檔編號B29C63/34GK1073906SQ92100118
公開日1993年7月7日 申請日期1992年1月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月2日
發(fā)明者季曉林, 瞿海德, 顧月而, 宋德芳, 朱風儀 申請人:南通市防腐管道廠