專利名稱：對(duì)在冷軋和帶式運(yùn)輸設(shè)備出口的冷軋帶材進(jìn)行干燥的裝置的制作方法
生產(chǎn)者們對(duì)“冷軋帶材”產(chǎn)品提出最優(yōu)先的要求是除了良好的表面平坦度和最佳帶厚公差之外，還有冷軋和帶式運(yùn)輸設(shè)備出口的冷軋帶材的干燥度，這樣操作是為了避免由于表面缺陷如斑點(diǎn)對(duì)帶材再加工。
在現(xiàn)有技術(shù)中披露了許多目的在于獲得無水份和無軋制介質(zhì)的干燥帶材的裝置和措施。為此，根據(jù)不同情況使用了吹風(fēng)裝置、擋板、擋風(fēng)裝置以及上述裝置和措施的組合。
例如在DE4422422A1中公開了一種將在一個(gè)軋機(jī)機(jī)座出口的一個(gè)工作輥與一塊擋板之間的縫隙不接觸地密封起來的裝置，該裝置的特征如下a)擋板有一個(gè)端部擋隔件，該擋隔件相對(duì)工作輥表面大致切向的位置，并且與工作輥上表面和軋件上表面距離相當(dāng)?。籦)擋隔件是有至少一個(gè)接通壓縮空氣源的壓縮空氣導(dǎo)入槽，該導(dǎo)入槽在軋制輥方向沿著軋制表面延伸的縫隙或噴嘴以很小的距離通入；c)縫隙式噴嘴的吹氣方向與一條由噴口向工作輥轉(zhuǎn)軸延伸的法線之間產(chǎn)生一個(gè)交角，該交角沿軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)?-45度，最好是30度角；d)擋隔件端部在其前側(cè)有一個(gè)大致切向設(shè)置的、距離軋輥上表面很近的、呈刀形減小的端部件，該端部件如此的構(gòu)成并且設(shè)置，即根據(jù)噴射器技術(shù)，該端部件在其與軋輥上表面之間形成一個(gè)其橫截面連續(xù)擴(kuò)寬的流動(dòng)通道，該流動(dòng)通道至少在軋件寬度上與工作輥平行地延伸。
已知的制造干燥帶材的裝置和措施能量消耗非常大并且很復(fù)雜，以及無論是更換軋輥還是調(diào)整輥縫，它們都形成妨礙并且產(chǎn)生一個(gè)干擾的噪音級(jí)。
在不同情況下，將不希望的水份從帶材表面上足夠的去除，并由此得到符合要求的干燥冷軋帶材是無法達(dá)到的，這是由于沒有充分重視冷凝物的原因和/或水份帶回帶材上表面的緣故。在此涉及到以下原因—軋制介質(zhì)由軋輥攜帶并甩向流出的帶材，—軋制介質(zhì)透過輥縫噴在帶材邊緣繼續(xù)達(dá)到帶材上，—霧氣在裝置出口區(qū)域冷凝并落到帶材上。
為了獲得充份去除造成麻煩的水份的冷軋帶材，一種裝置必須具備復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，它必須同時(shí)考慮由于水份而在流出的帶材上表面形成冷凝物的所有原因并且補(bǔ)償這些原因造成的影響。
由于這種現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種簡(jiǎn)單的、可以由適用于軋機(jī)的結(jié)構(gòu)部件制成的裝置，在由冷軋和帶式運(yùn)輸設(shè)備輸出時(shí)，該裝置能夠防止或清除帶材上表面的濕氣冷凝物，在結(jié)構(gòu)部件成本和能量消耗合理的情況下可以生產(chǎn)該結(jié)構(gòu)部件，并且它可以毫無問題地安裝在一個(gè)軋機(jī)機(jī)架的出口區(qū)域內(nèi)，該裝置在更換軋輥和調(diào)整輥縫時(shí)不會(huì)造成干擾，并同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)低噪音級(jí)。
在本發(fā)明中，一個(gè)如權(quán)利要求1前序部分所述的類型的裝置通過權(quán)利要求1特征部分給出的特征解決了提出的任務(wù)。
通過一塊固定設(shè)置的擋板將潮濕的軋制區(qū)與精軋帶材有利地隔斷開，所述擋板的一部分由輸出帶材以上通到機(jī)架平臺(tái)，另一部份由輸出帶材以下通到底板。一塊由可移動(dòng)部件構(gòu)成的附加的擋板用于盡可能地將潮濕的軋制區(qū)與精軋帶材隔斷開，但是由于部件的可移動(dòng)性，軋輥的可接觸性(如進(jìn)行軋輥的更換)是可以實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，這些可移動(dòng)的部件使一個(gè)帶材引出裝置和/或一個(gè)帶材傳導(dǎo)裝置起作用。此外，所述由構(gòu)成擋板的可移動(dòng)部件可以有選擇地機(jī)械固定或可以根據(jù)輥身磨損情況進(jìn)行調(diào)整。
輥身吹風(fēng)機(jī)阻止了擠出的軋制介質(zhì)轉(zhuǎn)移到精軋帶材上；輥縫密封件將位于帶材之上的軋制空間與精軋帶材隔開；帶邊緣吹風(fēng)機(jī)在輸出帶材之上的輸出側(cè)輥縫中產(chǎn)生一股垂直于帶材的氣流，并且該機(jī)構(gòu)將附著的軋制潤滑油從帶邊緣的一側(cè)吹離帶材。
所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)通過一股在輸出帶材上下平行的對(duì)流氣流將帶材產(chǎn)生的所有霧氣抽出。為此如此鋪設(shè)抽風(fēng)管路，即通過該管路將大量空氣體積產(chǎn)生的霧氣抽出。
為了能容易地實(shí)現(xiàn)(例如在帶材撕裂后)帶材的可接近性，帶材通道的蓋可以打開。
所有這些單個(gè)部件的協(xié)調(diào)共同作用及用于現(xiàn)有應(yīng)用場(chǎng)合的專門設(shè)計(jì)，以及相互調(diào)整和規(guī)定的工作方式構(gòu)成了作為本發(fā)明核心的基本要素。此外，該裝置可以有利地由一個(gè)簡(jiǎn)單而適合于軋機(jī)的結(jié)構(gòu)部件制成，在合理的能量消耗情況下，該裝置以最佳方式實(shí)現(xiàn)上述功能，即對(duì)從軋機(jī)機(jī)架中輸出的產(chǎn)品“冷軋帶材”進(jìn)行有效的干燥。
其它結(jié)構(gòu)在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中給出。
圖中示出本發(fā)明的一個(gè)示意的實(shí)施例(所謂的“干式帶材生產(chǎn)設(shè)備”)，同時(shí)，可以從圖中看出其它有利的細(xì)節(jié)。
在刪去實(shí)際的軋機(jī)機(jī)架的情況下，圖中示出兩個(gè)支承輥(31、32)和一對(duì)在該支承輥之間的工作輥(33、34)。輥縫(12)位于工作輥之間。
在該冷軋和帶式運(yùn)輸設(shè)備出口對(duì)冷軋帶材進(jìn)行干燥的裝置是有在輸出帶材(10)區(qū)域排出軋制介質(zhì)和水份和/或去除吸附在帶材(30)上表面的噴液的聯(lián)合作用機(jī)構(gòu)。該裝置的特征在于，在共同作用中該機(jī)構(gòu)邏輯配置而歸屬于一個(gè)功能單元。這種裝置具有以下結(jié)構(gòu)部件a)一塊固定設(shè)置的擋板(1、2)，其一部份(1)由帶材運(yùn)行(10)以上連接到機(jī)架平臺(tái)，另一部份(2)由帶材運(yùn)行以下連接到底板；b)一塊帶有可移動(dòng)部件(20、21)的、用于帶材運(yùn)行(10)上下無問題地實(shí)現(xiàn)軋輥更換的可移動(dòng)擋板；c)一個(gè)用于從成品帶材(30)上排除被擠壓出的軋制介質(zhì)的輥身吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(3)；d)一個(gè)用于將帶材(30)之上的軋制空間(11)和帶材(30)隔開的輥縫密封件(4)；e)一個(gè)用于在帶材運(yùn)行(10)之上于輸出側(cè)輥縫中產(chǎn)生一個(gè)垂直于帶材(30)的氣流的帶邊緣吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(5)；f)一個(gè)用于帶材通道(14)中的、在帶材(30)上下產(chǎn)生一個(gè)與帶材運(yùn)行方向(13)相反的平行方向氣流的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)(6)。
該可移動(dòng)擋板的部件(20、21)的結(jié)構(gòu)是有利的擺動(dòng)或線性移動(dòng)的構(gòu)成。它們根據(jù)雙轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(24)和一個(gè)動(dòng)力結(jié)構(gòu)(22)而如此的設(shè)計(jì)，即它們能同時(shí)使與可移動(dòng)部件(20)成一體的輥身吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(3)、輥身密封件(4)以及帶邊緣吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(5)由圖中所示的有效位置提升到工作輥(33)區(qū)域。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(22)最好是一個(gè)氣壓缸，也可以是一個(gè)液壓缸或是一個(gè)電動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置。
類似的可移動(dòng)部件(21)在帶材運(yùn)行(10)之下通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)(23)而繞軸(25)擺動(dòng)。
另外，帶材通道(14)的上蓋(15)可以打開。通過該可移動(dòng)擋板的部件和帶材通道(14)的上蓋(15)的這種可移動(dòng)結(jié)構(gòu)，保證了工作輥(33、34)以及輥縫(12)和帶材(30)是可以接近的，并且保證無需費(fèi)時(shí)的改建措施。
可以清楚地看到，該裝置所有部件的組合以專門為現(xiàn)有的應(yīng)用場(chǎng)合的設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)整工作方式構(gòu)成了本發(fā)明的主要特征。
該裝置最好同一個(gè)與帶材寬度有關(guān)的輥縫潤滑機(jī)構(gòu)一起工作，該潤滑機(jī)構(gòu)與軋輥軸向固定或移動(dòng)或軋輥交叉布置無關(guān)。
如此設(shè)計(jì)本裝置，它可靠地阻止了水份以霧冷凝物或水滴的形式落到帶材(30)上，并且由此使帶材質(zhì)量最佳化。為此，諸如由吸霧機(jī)構(gòu)(16)以及與其在帶材(30)上方的軋制空間(11)內(nèi)共同工作的輥身吹氣機(jī)構(gòu)(3)和輥縫密部件(14)在帶材通道(14)中產(chǎn)生的、相對(duì)帶材運(yùn)行方向(13)相反的抽氣流的方向是很重要的。
所述裝置構(gòu)成一個(gè)功能單元或一個(gè)由適于軋機(jī)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成的系統(tǒng)，并在合理所能量消耗情況下產(chǎn)生出干燥的帶材。只要本發(fā)明以最佳工作方式工作就可以實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種在冷軋和帶式運(yùn)輸設(shè)備出口側(cè)、借助在帶材運(yùn)行區(qū)域排出軋制潤滑液和/或去除吸附在帶材(30)上表面的噴液的機(jī)構(gòu)對(duì)冷軋帶材進(jìn)行干燥的裝置，其特征在于，在共同作用時(shí)，該機(jī)構(gòu)邏輯配置而歸屬于一個(gè)功能單元，這種裝置具有如下結(jié)構(gòu)部件a)一塊固定設(shè)置的擋板(1、2)，其一部份(1)由帶材運(yùn)行(10)以上連接到平臺(tái)，另一部份(2)由帶材運(yùn)行(10)以下連接到底板；b)一塊帶有可移動(dòng)部件(20、21)的、用于帶材運(yùn)行(10)上下無問題地實(shí)現(xiàn)軋輥更換的可移動(dòng)的擋板；c)一個(gè)用于從成品帶材(30)上排除被擠壓出的軋制介質(zhì)的輥身吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(3)；d)一個(gè)用于將位于帶材(30)之上的軋制空間(11)和帶材(30)隔開的輥縫密封件(4)；e)一個(gè)用于在帶材運(yùn)行(10)之上可輸出側(cè)產(chǎn)生一垂直于帶材(30)的氣流的帶邊緣吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(5)；f)一個(gè)用于在帶材通道(14)中、在帶材(30)上下產(chǎn)生一個(gè)與帶材運(yùn)行方向(13)相反的平行對(duì)流氣流的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述可移動(dòng)擋板的部件(21、22)可以擺動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述可移動(dòng)擋板的部件(21、22)可以作線性移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1的述的裝置，其特征在于，所述可移動(dòng)擋板的至少一個(gè)部件(21)構(gòu)成帶材引出裝置或帶材導(dǎo)向裝置。
5.如權(quán)利要求1-4中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，為了實(shí)現(xiàn)所述部件(21、22)的運(yùn)動(dòng)，設(shè)置了氣缸(23、24)。
6.如權(quán)利要求1-5的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，所述輥身吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(3)、輥縫密封件(5)、帶邊緣吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(5)與所述可移動(dòng)擋板的部件(20)成一體。
7.如權(quán)利要求1-6中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，所述帶材通道(14)有一個(gè)可打開的頂蓋(15)。
8.如權(quán)利要求1-7中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，該裝置配有一個(gè)與帶材寬度有關(guān)的輥縫潤滑機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種冷軋帶材干燥裝置包括一塊固定設(shè)置的擋板，其一部分由帶材運(yùn)行以上連接到機(jī)架平臺(tái)，另一部分由帶材運(yùn)行以下連接到底板；一塊帶有可移動(dòng)部件的、用于帶材運(yùn)行上下更換軋輥的可移動(dòng)擋板；一個(gè)從成品帶材上去除軋制介質(zhì)的輥身吹風(fēng)個(gè)機(jī)；一個(gè)用于將位于帶材之上的軋制空間 和帶材隔開的輥縫密封件；一個(gè)用于帶材運(yùn)行之上、在輸出側(cè)輥縫中產(chǎn)生一個(gè)垂直于帶材的氣流的帶邊緣吹風(fēng)機(jī)構(gòu)；一個(gè)用于在帶材通道中、在帶材上下產(chǎn)生一股與帶材運(yùn)行方向相反的氣流的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C70/60GK1160609SQ9612249
公開日1997年10月1日 申請(qǐng)日期1996年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月22日
發(fā)明者D·道布, W·登克, J·施梅爾澤 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司