專利名稱：一種吹塑合模機的制造方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料成型設備中的合模機的制造方法及裝置，特別是關于吹塑成型設備中的一種吹塑合模機的制造方法及裝置。
原有的吹塑合模機是由電機帶動傳動輪再傳動螺母或螺桿旋轉(zhuǎn)，其動模板的開合主要是由螺桿與螺母相對轉(zhuǎn)動進行控制，由于這種轉(zhuǎn)動磨擦系數(shù)大，螺紋易磨損，維修量大，而且用傳動輪傳動合模時最后有一較大沖擊力，所以這種合模機易損件多，并且沖擊力大，噪音大，耗能大，對模具損害也較大?，F(xiàn)有的吹塑合模機采用實芯螺桿調(diào)距，如要增大調(diào)距范圍，導桿及整機長度都相應增加，增大了吹塑合模機成本和占地面積。
本發(fā)明的目的是設計一種噪音小，維修量少且在不增長導桿和設備占地面積的條件下可增大調(diào)距范圍的吹塑合模機的制造方法及裝置。
本發(fā)明的設計方法為合模機的動力系統(tǒng)用液壓傳動式氣壓傳動；合模機的調(diào)距裝置采用套筒式調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)距裝置；活塞桿連動三連桿傳動機構(gòu)帶動動模板開或合。
本發(fā)明的設計方案為一種由動模板、定模板、機架、導柱、動力機構(gòu)、調(diào)距裝置等組成的吹塑合模機，其特征在于動力機構(gòu)主要包括電機、泵、活塞缸、換向閥、管路組成；它采用液壓傳動或氣壓傳動活塞桿；活塞桿與推鐵連接，推鐵又與短連板鉸接；短連板、長連板、套筒式調(diào)距裝置的三端用銷軸鉸接組成三連桿傳動機構(gòu)，傳動動模板開合。
所述的套筒式調(diào)距裝置包括由兩根帶連接孔的調(diào)節(jié)螺桿和一個中空兩端有螺孔的調(diào)節(jié)套組成；一根調(diào)節(jié)螺桿的一端固定在動模板的前支架上，另一端接在調(diào)節(jié)套的螺孔內(nèi)，另一根調(diào)節(jié)螺桿一端接在調(diào)節(jié)套的另一螺孔內(nèi)，它的另一端與長連板、短連板用銷軸鉸接在一起；兩根調(diào)節(jié)螺桿一根外徑大，一根外徑小，外徑大的調(diào)節(jié)螺桿有內(nèi)孔，其內(nèi)孔的徑向尺寸大于外徑小的調(diào)節(jié)螺桿外徑尺寸，以便外徑小的調(diào)節(jié)螺桿插入外徑大的調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)孔里。
后支架長度L與長連板長度F之比即L/F值在1.4-1.8范圍內(nèi)；調(diào)距裝置最短中心距H1與F之比即H1/F值在1.4-1.9范圍，調(diào)距裝置最長中心距H2與F之比既H2/F值在2.2-3.1范圍；動模板行程o與F之比即o/F值在1.5-2范圍；油缸行程P與F之比即P/F值在2-2.6范圍內(nèi)；調(diào)距裝置兩端螺紋的比值為1.6-1.8范圍。
所述的外徑大調(diào)節(jié)螺桿調(diào)距的尺寸與外徑小調(diào)節(jié)螺桿調(diào)距尺寸之比等于，外徑大調(diào)節(jié)螺桿的螺距尺寸與外徑小調(diào)節(jié)螺桿的螺距尺寸之比。
所述的調(diào)節(jié)螺桿上可套有防松螺母或防松螺帽。
本發(fā)明的特點如下1．由于本發(fā)明的動力機構(gòu)采用液壓傳動系統(tǒng)帶動三連桿傳動機構(gòu)，所以，這種吹塑合模機比原有的技術采用電機帶動傳動輪傳動沖擊力小，噪音小，不易損害模具。
2．原有技術的動模板開或合主要是傳動輪傳動螺桿或螺母旋轉(zhuǎn)從而帶動動模板開或合，這樣螺桿或螺母易損壞維修量大，而本實新型的活動連接處勻采用銷軸鉸接的，所以磨擦系數(shù)小，不易損壞，維修量小。
3．本發(fā)明設計的調(diào)距裝置采用套筒伸縮式調(diào)距裝置，這樣在不增長導桿和設備占地面積的條件下可增加合模機的調(diào)距范圍。如

圖1、圖2、圖3、圖4所示，在調(diào)距裝置最短中心距B相等時，套筒式調(diào)距裝置的最大中心距D大于原有實心螺桿調(diào)距裝置的最大中心距A。
4．原有技術采用電機正反轉(zhuǎn)帶動傳動輪，而本發(fā)明采用換向閥轉(zhuǎn)換油路。在完成同等功能下比原電機節(jié)能源60％。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明附圖1為實心螺桿調(diào)距裝置最小中心距示意圖。
附圖2為本發(fā)明調(diào)距裝置最小中心距示意圖。
附圖3為實心螺桿調(diào)距裝置最大中心距示意圖。
附圖4為本發(fā)明調(diào)距裝置最大中心距示意圖。
附圖5為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6為本發(fā)明工作特性曲線圖。
附圖5的OO中心線上半部為吹塑合模機合模時的最后狀態(tài)示意圖，OO中心線下半部為吹塑合模機開模時的最后狀態(tài)示意圖。
附圖中，1．活塞缸 2．缸板 3．后支架 4．長連板 5．調(diào)節(jié)裝置 6．前支架7．動模板 8．定模板 9．活塞桿 10．套筒式調(diào)節(jié)螺桿 11．實心調(diào)節(jié)螺桿 12．調(diào)節(jié)套 13．防松螺母 14．銷軸 15．推鐵 16．短連板本實施例采用液壓傳動系統(tǒng)為動力，它包括電機、油箱、電源開關、換向閥、油管、液壓活塞缸等連接組成，液壓活塞缸1固定在缸板2的外側(cè)，后支架3固定在缸板2的內(nèi)側(cè)，缸板2的內(nèi)側(cè)還固定有輔助導柱。缸板2與定模板8之間固定連接有導柱；后支架3與長連板4的一端相固定鉸接，固定在動模板7上的前支架6與套筒式調(diào)距裝置的一端相固定鉸接；長連板的另一端和套筒式調(diào)距裝置的另一端及短連板16的一端三端通過銷軸14鉸接在一起組成三連桿傳動機構(gòu)，且短連板16的另一端與推鐵用銷軸鉸接，推鐵與活塞桿連接在一起可傳動動模板7在導柱上軸向滑動。動模板7上固定有動模具，定模板8上固定有定模具。
本發(fā)明合模機工作過程及特性為當起動動力源時，操作換向閥及開關使油(氣)缸工作，活塞桿伸出時推動推鐵做直線運動，相連的短連板、長連板和調(diào)距裝置的一端分別繞推鐵、后支架和前支架鉸接的銷軸園心擺動，另一端按各自的軌跡運動，推動動模板做直線運動，達到兩半模具合攏，進行制品加工。
當開模時，油(氣)缸活塞桿縮回，拉動推鐵相連的短連板與長連板和調(diào)距裝置分別向合模時相反方向運動，動模板帶動動模具開啟，取出產(chǎn)品，完成一個工作循環(huán)。
其工作特性如圖6所示，合模時起始動作緩穩(wěn)，中間空程速度加快，兩半模具接觸時速度減緩平穩(wěn)接觸開模時，動作速度相反起到既提高生產(chǎn)效率，省時，省功，又能有效的保護模具的作用。
合模時，當兩半模具接觸后，逐步加壓，當長連板和調(diào)距裝置完全伸直到同一軸線時，達到工藝要求(可調(diào))最大合模力，此時合模自動鎖緊，既使撤去動力，也不會出現(xiàn)松?，F(xiàn)象。
權(quán)利要求
1．本發(fā)明的設計方法為合模機的動力系統(tǒng)用液壓傳動式氣壓傳動；合模機的調(diào)距裝置采用套筒式調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)距裝置；活塞桿連動三連桿傳動機構(gòu)帶動動模板開或合。
2．一種由動模板、定模板、機架、導柱、動力機構(gòu)、調(diào)距裝置等組成的吹塑合模機，其特征在于動力機構(gòu)主要包括電機、泵、活塞缸、換向閥、管路組成；它采用液壓傳動或氣壓傳動活塞桿；活塞桿與推鐵連接，推鐵又與短連板鉸接；短連板、長連板、套筒式調(diào)距裝置的三端用銷軸鉸接組成三連桿傳動機構(gòu)，傳動動模板開合。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所示的吹塑合模機，其特征還在于所述的套筒式調(diào)距裝置包括由兩根帶連接孔的調(diào)節(jié)螺桿和一個中空兩端有螺孔的調(diào)節(jié)套組成；一根調(diào)節(jié)螺桿一端固定在動模板的前支架上，另一端接在調(diào)節(jié)套的螺孔內(nèi)，另一根調(diào)節(jié)螺桿一端接在調(diào)節(jié)套的另一螺孔內(nèi)，它的另一端與長連板、短連板用銷軸鉸接在一起；兩根調(diào)節(jié)螺桿一根外徑大，一根外徑小，外徑大的調(diào)節(jié)螺桿有內(nèi)孔，其內(nèi)孔的徑向尺寸大于外徑小的調(diào)節(jié)螺桿外徑尺寸，以便外徑小的調(diào)節(jié)螺桿插入外徑大的調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)孔里。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述吹塑合模機，其特征還在于后支架長度L與長連板長度F之比即L/F值在1.4-1.8范圍內(nèi)；調(diào)距裝置最短中心距H1與F之比即H1/F值在1.4-1.9范圍，調(diào)距裝置最長中心距H2與F之比既H2/F值在2.2-3.1范圍；動模板行程o與F之比即o/F值在1.5-2范圍；油缸行程P與F之比即P/F值在2-2.6范圍內(nèi)；調(diào)距裝置兩端螺紋的比值為1.6-1.8范圍。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑合模機，其特征封還在于外徑大調(diào)節(jié)螺桿調(diào)距的尺寸與外徑小調(diào)節(jié)螺桿調(diào)距尺寸之比等于外徑大調(diào)節(jié)螺桿的螺距尺寸與外徑小調(diào)節(jié)螺桿的螺距尺寸之比。
6．根據(jù)權(quán)利要求2和3的所述的吹塑合模機，其特征還在于調(diào)節(jié)螺桿上可套有防松螺母或防松螺帽。
全文摘要
本發(fā)明是一種吹塑合模機的制造方法及裝置。它包括動模板、定模板、機架、導柱、動力機構(gòu)、調(diào)距裝置等組成的新型吹塑合模機,其特征在于:動力機構(gòu)主要包括電機、活塞缸、換向閥、管路組成;它采用液壓傳動或氣壓傳動活塞桿;活塞桿與推鐵連接,推鐵又與短連板鉸接;短連板、長連板、套筒式調(diào)距裝置的三端用銷軸鉸接組成三連桿傳動機構(gòu),傳動動模板開合。
文檔編號B29C49/56GK1224654SQ9811281
公開日1999年8月4日 申請日期1998年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月25日
發(fā)明者張發(fā) 申請人:張發(fā)