專利名稱：多孔管擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種塑料成型模具，尤其是多孔管一次成型模具。
現(xiàn)有的塑管模具以制取單管為主，它包括有擠出通道的擠出模頭，在擠出模頭的出管側(cè)安置有真空冷卻定型套。高熱的塑料經(jīng)擠出模頭后由真空冷卻定型套進(jìn)行冷卻定型，成為一管壁光滑的塑管。但這種結(jié)構(gòu)的塑管模具不能制取多孔管，尤其是異型多孔塑管，也就是說常規(guī)的制模技術(shù)所制造的模具是無法制取多孔塑管的，即使是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的，所制取的塑管質(zhì)量也是不盡如人意的。這是因?yàn)槎嗫坠艿恼w冷卻定型問題無法解決，按常規(guī)技術(shù)所制作的模具無法保證擠出定型的可靠性。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能保證塑管擠出內(nèi)外冷卻定型要求的多孔管擠出成型模具。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要包括有一直接連接于擠出機(jī)擠出口的擠出模頭，擠出模頭內(nèi)設(shè)有分流通道，分流通道的出口端固連有端部接有冷卻堵塞的空心冷卻連桿，冷卻水管從外部通過冷卻連桿伸至冷卻堵塞中。
所述的分流通道為三個(gè)以上，中心則接有梅花冷卻芯棒，內(nèi)部也安置有冷卻水管，在分流通道的出口端外安置有真空冷卻定型套。
本實(shí)用新型在擠出模頭連接擠出機(jī)的一端開設(shè)有連通擠出口的壓縮通道，在隨后的分流通道中用連接筋條固連有分流棱，空心冷卻連桿固連于分流棱的端面上。
為保證空心冷卻連桿的隔熱作用，本實(shí)用新型在冷卻堵塞與空心冷卻連桿之連接處設(shè)置有密封塞，冷卻水管的進(jìn)出水口均位于密封塞一側(cè)的冷卻堵塞內(nèi)。
附圖
是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將通過附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的介紹；本實(shí)用新型主要包括直接固連于擠出機(jī)的擠出模頭1，該擠出模頭1由連接模頭板2，分流棱板3和定型套板4通過緊固螺絲5相互固連在一起構(gòu)成。在連接模頭板2連接擠出機(jī)的一端開設(shè)有連通擠出口的壓縮通道6，該壓縮通道6成收縮擴(kuò)散節(jié)流狀，在壓縮通道6后為分流通道7，它由一個(gè)內(nèi)腔曲面過渡到多孔管基本外形腔體的過程。本實(shí)施例為六孔管，因此同邊有六個(gè)分流通道7，且這六個(gè)分流通道7貫穿分流棱板3和定型套板4，而在分流棱板8的分流通道7內(nèi)用連接筋條8固連有分流棱9，每個(gè)分流棱9的頭部導(dǎo)料頭呈流線形狀，作為流體塑料的提前均勻分流，分流棱9的尾部與定型套板4邊壁平齊，并設(shè)置有螺套。在每個(gè)分流棱9的尾端部用螺紋旋接著一根中空的冷卻連桿10，該冷卻連桿10的另一端通過密封塞11固連有冷卻堵塞12。在上述六個(gè)周邊分流棱的中間也設(shè)置有中心分流棱13，其尾部旋接有梅花型冷卻芯棒14，且每一周邊分流棱9所形成的中心周邊構(gòu)成了上述梅花形狀。在分流棱板3與定型套板4之連接處，設(shè)置有冷卻水通道(槽溝)15，且它穿過連接筋條8連通于每個(gè)分流棱9和13的中心空間，內(nèi)冷卻水管16從冷卻水通道15中通入每根冷卻連桿10及中心冷卻芯棒14，且通入冷卻連桿10的內(nèi)冷卻水管16直接伸至冷卻堵塞12中，以冷卻該堵塞12。本實(shí)用新型還在定型套板4外側(cè)，即分流通道出口端外安置有常規(guī)的真空冷卻定型套(圖中未示)，以保證塑管的外冷卻。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，擠出機(jī)將改性的PE塑料從擠出口擠入擠出模頭1的模頭板2內(nèi)壓縮通道6，經(jīng)節(jié)流狀的收縮擴(kuò)散喉口提前分配進(jìn)入分流通道7，經(jīng)分流棱9的作用，從定型套板4中擠出半成型熱態(tài)多孔塑管，通過各自的冷卻堵塞12后，在擴(kuò)張的同時(shí)進(jìn)行內(nèi)冷卻，同時(shí)它們也受到外部真空冷卻定型套的作用進(jìn)行著外冷卻，通過上述內(nèi)外冷卻定型后成型并連續(xù)地?cái)D出。
本實(shí)用新型由于采用了內(nèi)外冷卻技術(shù)，打破了原用PE塑料不能生產(chǎn)多孔異型材產(chǎn)品的定論，具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、使用壽命長(zhǎng)，所制作的多孔塑管產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種多孔管擠出成型模具，其特征在于它有一直接接于擠出機(jī)擠出口的擠出模頭(1)，擠出模頭(1)內(nèi)設(shè)有分流通道(7)，分流通道的出口端固連有端部接有冷卻堵塞(12)的空心冷卻連桿(10)，冷卻水管(16)從外部通過冷卻連桿(10)伸至冷卻堵塞(12)中。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔管擠出成型模具，其特征在于所述的分流通道(7)為三個(gè)以上，中心則接有梅花冷卻芯棒(14)，內(nèi)也相應(yīng)安置有冷卻水管(16)，在分流通道(7)的出口端外安置有真空冷卻定型套。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔管擠出成型模具，其特征在于所述的在擠出模頭(1)連接擠出機(jī)的一端開設(shè)有連通擠出口的壓縮通道(6)，在隨后的分流通道(7)中用連接筋條(8)固連有分流棱(9)，空心冷卻連桿(10)固連于分流棱(9)的端面上。
4.如權(quán)利要求3所述的多孔管擠出成型模具，其特征在于所述的冷卻堵塞(12)與空心冷卻連桿(10)的連接處設(shè)置有密封塞(11)，冷卻水管(16)的進(jìn)出水口均位于密封塞(11)一側(cè)的冷卻堵塞(12)內(nèi)。
專利摘要一種多孔管擠出成型模具,它主要包括一連接于擠出機(jī)的擠出模頭,擠出模頭內(nèi)的連接端部開設(shè)有壓縮通道,而隨后設(shè)置有提前分配熱塑料的分流通道,分流通道內(nèi)用筋條相連有分流棱,并在分流棱的尾部通過冷卻連桿連接著冷卻堵塞,冷卻水管從外部通過冷卻連桿通入冷卻堵塞,并同時(shí)在分流棱外安置有真空冷卻定型套,從而對(duì)多孔管成型實(shí)現(xiàn)內(nèi)外雙冷卻定型,使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、使用壽命長(zhǎng),所制作的產(chǎn)品質(zhì)量好,成品率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/30GK2347743SQ9821675
公開日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月14日
發(fā)明者何川 申請(qǐng)人:何川