專利名稱：便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑鋼焊接機(jī)，特別是一種新型自控溫塑鋼焊接機(jī)。
目前廣泛用于塑鋼焊接焊接成型的焊接機(jī)通常都是采用電熱管作為加熱部件，由熱電偶感測焊接機(jī)工作部的溫度，通過與熱電偶相連的溫度控制器控制焊機(jī)工作溫度。這種焊接機(jī)由于使用電熱管加熱，其絕緣、安全性、使用可靠性及壽命都不能得到很好地保證。電熱管在通電后往往會發(fā)生過熱損壞乃至發(fā)生安全事故，通過外接溫度控制器來控制電熱管的發(fā)熱溫度雖可在一定程度上避免上述缺點(diǎn)，但不能從根本上解決。此類焊接機(jī)具有零部件多，因此其可靠性相對降低，一但其中的某一部件發(fā)生故障則會影響該焊接機(jī)的正常使用，甚至發(fā)生事故；另一方面其制造成本也大大增高。此外，目前廣泛使用的塑鋼焊接成型的焊接機(jī)通常都做成分體式，因而不便于操作使用。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種使用安全、壽命長、可靠性高、制造成本低的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于它由正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱體、電極板、導(dǎo)熱絕緣板及導(dǎo)熱工作面蓋板組成，PTC發(fā)熱體的兩面各緊密接觸有各自的電極板，兩電極板的外表面又各緊密接觸有各自的導(dǎo)熱絕緣板，且兩電極板分別引出導(dǎo)線接電源，兩導(dǎo)熱絕緣板的外表面均緊密接觸有導(dǎo)熱工作面蓋板。
本實(shí)用新型提供了一種工作電壓寬(幾十伏至幾百伏)的不需外接控溫設(shè)備的新型便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，這種塑鋼焊接機(jī)不僅制造成本低，而且該產(chǎn)品的使用壽命長、安全可靠，可廣泛用于各種塑鋼材料及制品的焊接成型。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、全封閉型、防塵防潮、絕緣性能好、安全可靠性高、造型簡潔美觀。
2、設(shè)計(jì)合理，工藝簡單，產(chǎn)品零部件、易損件少，易于制造，成本低廉。
3、運(yùn)用新型高技術(shù)陶瓷材料，使所制造的產(chǎn)品具有優(yōu)異的自控溫性能。
4、與目前廣泛使用的分體式塑鋼焊接機(jī)相比，本實(shí)用新型更便于操作使用。
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1，本實(shí)用新型由正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱體(PTC)1、電極板2、導(dǎo)熱絕緣板3及導(dǎo)熱工作面蓋板4組成，PTC發(fā)熱體1的兩面各緊密接觸有各自的電極板2，兩電極板2的外表面又各緊密接觸有各自的導(dǎo)熱絕緣板3，且兩電極板2分別引出導(dǎo)線5接電源，兩導(dǎo)熱絕緣板3的外表面均緊密接觸有導(dǎo)熱工作面蓋板4。
本實(shí)用新型中，位于最內(nèi)層的PTC發(fā)熱體1采用具有自控溫特性的PTC熱敏陶瓷芯片，它應(yīng)為多片，它們分布在兩電極板2之間，為保證它們的位置，最好加裝一定位板6，該定位板6的形狀可與電極板2相同，其大小略大于電極板2，其表面對應(yīng)各PTC發(fā)熱體1的位置均開有與發(fā)熱體相吻合的通孔7，使得各發(fā)熱體1的外周位于定位板6的各對應(yīng)通孔7內(nèi)，它們一起又位于兩電極板2之間，且定位板6在這里同時(shí)又起絕緣作用，防止兩電極板2短路。
兩電極板2可以是整體單塊板，也可是分體多塊板，若為分體多塊板，則兩面對應(yīng)的一對電極板2和另一對兩面對應(yīng)的電極板2應(yīng)相互絕緣，它們通過各自的引出導(dǎo)線接電源，可以通過選擇開關(guān)來控制，當(dāng)接通某一對兩面電極板2電源工作時(shí)，只有與該對電極板2緊密接觸的PTC發(fā)熱體1工作，這樣可根據(jù)需要控制導(dǎo)熱工作面蓋板4的輸出功率和表面工作溫度，便于選擇使用。
本實(shí)用新型中，兩導(dǎo)熱絕緣板3可采用高導(dǎo)熱、高絕緣電阻的耐熱材料板，也可采用耐高溫絕緣薄膜，它們可為一整體單板，也可為多塊分體板，各分體板可間隔布置在PTC發(fā)熱體1的表面。
本實(shí)用新型的導(dǎo)熱工作面蓋板4可由導(dǎo)熱性能好的鋁質(zhì)或銅質(zhì)兩面板制成，其中一面板內(nèi)表面加工有深槽8，以便放置PTC加熱體1及其電極板2和導(dǎo)熱絕緣板3，然后通過螺栓密封固連為一體。導(dǎo)熱工作面蓋板4也可為整體式空腔板結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)放置PTC加熱體1及其電極板2和導(dǎo)熱絕緣板3，然后空腔開口再密封。導(dǎo)熱工作面蓋板4的側(cè)面連有把手9。各PTC發(fā)熱體1表面與電極板2之間、電極板2表面與導(dǎo)熱絕緣板3之間、導(dǎo)熱絕緣板3表面與導(dǎo)熱工作面板蓋板4之間，為了提高導(dǎo)熱效率，可在它們之間均涂敷耐高溫導(dǎo)熱膠。
本實(shí)用新型使用時(shí)，先接通電源使各PTC發(fā)熱體1工作，通過導(dǎo)熱絕緣板3使導(dǎo)熱工作面蓋板4表面達(dá)到設(shè)定的工作溫度，然后，需焊接工件在壓力作用下緊貼在導(dǎo)熱工作面蓋板4(即塑焊機(jī)的兩工作面板)上，當(dāng)兩焊接件達(dá)到微熔狀態(tài)時(shí)，只需拉動把手9將本實(shí)用新型的整體從兩焊接件中抽出，就使兩焊接件緊密焊接在一起。
權(quán)利要求1.一種便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于它由正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱體、電極板、導(dǎo)熱絕緣板及導(dǎo)熱工作面蓋板組成，PTC發(fā)熱體的兩面各緊密接觸有各自的電極板，兩電極板的外表面又各緊密接觸有各自的導(dǎo)熱絕緣板，且兩電極板分別引出導(dǎo)線接電源，兩導(dǎo)熱絕緣板的外表面均緊密接觸有導(dǎo)熱工作面蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于位于最內(nèi)層的PTC發(fā)熱體采用具有自控溫特性的PTC熱敏陶瓷芯片，它應(yīng)為多片，它們分布在兩電極板之間，并應(yīng)加裝一定位板，該定位板的形狀與電極板相同，其大小略大于電極板，其表面對應(yīng)各PTC發(fā)熱體的位置均開有與發(fā)熱體相吻合的通孔，使得各發(fā)熱體的外周位于定位板的各對應(yīng)通孔內(nèi)，它們一起又位于兩電極板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于所述兩電極板是整體單塊板，或者是分體多塊板，若為分體多塊板，則兩面對應(yīng)的一對電極板和另一對兩面對應(yīng)的電極板應(yīng)相互絕緣，它們通過各自的引出導(dǎo)線接電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于所述兩導(dǎo)熱絕緣板采用高導(dǎo)熱、高絕緣電阻的耐熱材料板，或者采用耐高溫絕緣薄膜，它們或?yàn)橐徽w單板，或?yàn)槎鄩K分體板，各分體板可間隔布置在PTC發(fā)熱體的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)熱工作面蓋板由導(dǎo)熱性能好的鋁質(zhì)或銅質(zhì)兩面板制成，其中一面板內(nèi)表面加工有深槽，以放置PTC加熱體及其電極板和導(dǎo)熱絕緣板，然后通過螺栓密封固連為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)熱工作面蓋板為整體式空腔板結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)放置PTC加熱體及其電極板和導(dǎo)熱絕緣板，然后空腔開口再密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)熱工作面蓋板的側(cè)面連有把手。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī)，其特征在于所述各PTC發(fā)熱體表面與電極板之間、電極板表面與導(dǎo)熱絕緣板之間、導(dǎo)熱絕緣板表面與導(dǎo)熱工作面板蓋板之間，在它們之間均涂敷耐高溫導(dǎo)熱膠。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種便攜式自控溫塑鋼焊接機(jī),它由正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱體、電極板、導(dǎo)熱絕緣板及導(dǎo)熱工作面蓋板組成,PTC發(fā)熱體的兩面各緊密接觸有各自的電極板,兩電極板的外表面又各緊密接觸有各自的導(dǎo)熱絕緣板,且兩電極板分別引出導(dǎo)線接電源,兩導(dǎo)熱絕緣板的外表面均緊密接觸有導(dǎo)熱工作面蓋板。本實(shí)用新型不僅制造成本低,而且產(chǎn)品的使用壽命長、安全可靠,可廣泛用于各種塑鋼材料及制品的焊接成型。
文檔編號B29C65/02GK2396954SQ9923000
公開日2000年9月20日 申請日期1999年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月19日
發(fā)明者郭露村, 紀(jì)士東 申請人:郭露村