專利名稱：制造塑料薄膜的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造塑料薄膜的方法，該方法包含利用一擠壓機擠壓一環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯(preform)。
本發(fā)明還涉及一種用于制造塑料薄膜的裝置，該裝置包含一個用于擠壓環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯的擠壓機。
美國專利3，244，781和3，891，374和公開號是0，182，764的歐洲專利公開了制造塑料薄膜的裝置。這些方案包含擠壓一環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯，而后利用一型芯或者噴氣器將其定向，然后，例如利用滾子將其平整為一平的塑料薄膜。然而，這種制造平的塑料薄膜的方法既復(fù)雜又困難，而且所需設(shè)備也很昂貴。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造平的塑料薄膜的簡單且有效的方法和裝置。
本發(fā)明方法的特征在于擠壓機包含一用于延展環(huán)形薄膜預(yù)塑坯并將其整平為一平薄膜的噴嘴。
本發(fā)明裝置的特征在于擠壓機包含一用于延展環(huán)形薄膜預(yù)塑坯并將其整平為一平薄膜的噴嘴。
本發(fā)明的基本構(gòu)思是利用一擠壓機擠壓一環(huán)形薄膜預(yù)塑坯，擠壓機包含一用于延展和整平環(huán)形薄膜預(yù)塑坯從而使其變成一平薄膜的噴嘴。優(yōu)選實施例的構(gòu)思是將擠壓機的噴嘴設(shè)計為變寬到擠壓機的末端部分。
本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠既簡單又有效地生產(chǎn)出平薄膜。當(dāng)將擠壓機的噴嘴設(shè)計為變寬到擠壓機的末端部分時，被擠壓的塑料除了在縱向定向以外，還始終在橫向定向，這樣，在隨后的操作步驟中，就可以很容易地使塑料薄膜在橫向定向。
結(jié)合下面的附圖，更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，其中

圖1表示本發(fā)明裝置的示意性的剖視側(cè)視圖2表示圖1所示裝置的局部剖視頂視圖；圖3表示圖1所示裝置的一部分沿A-A線的剖視圖；圖4表示圖1所示裝置的一部分沿B-B線的剖視圖；圖5表示圖1所示裝置的一部分沿C-C線的剖視圖；以及圖6表示本發(fā)明裝置中使用的擠壓機的示意性的剖視頂視圖。
圖1是本發(fā)明裝置的側(cè)視圖。該裝置包含一擠壓機1。擠壓機最好呈圓錐形，即，其包含一圓錐形轉(zhuǎn)子2；轉(zhuǎn)子的外部有一外定子3，其至少在轉(zhuǎn)子2側(cè)面上的表面是圓錐形的；轉(zhuǎn)子的內(nèi)部有一內(nèi)定子4，其至少在轉(zhuǎn)子2側(cè)面上的表面是圓錐形的。此時，在轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成一圓錐形的環(huán)形進(jìn)料間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子采用已知的方法擠壓來自擠壓機1的在轉(zhuǎn)子2和定子3和4之間的材料。這種擠壓機的基本結(jié)構(gòu)在0，422，042號歐洲專利中公開。為清楚起見，圖中未表示出例如轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)裝置或者向擠壓機1內(nèi)輸送被擠壓材料的送料裝置。擠壓機1可以包含不止一個轉(zhuǎn)子2和不止兩個定子3和4。在這種情況下，擠壓機1可以用于擠壓多層產(chǎn)品。采用一個轉(zhuǎn)子2和兩個定子3和4的方案可用于生產(chǎn)兩層產(chǎn)品。內(nèi)定子4的末端部分較寬且在垂直方向上逐漸變細(xì)，因而，其與噴嘴6一起形成一相對較平且寬的間隙，塑料5a穿過該間隙而被擠出。內(nèi)定子4可以由兩部分制成，例如，在這種情況下，內(nèi)定子的末端部分與前面部分相連接。在噴嘴6之后有一校準(zhǔn)件7，其上的螺母用于調(diào)整所述間隙的高度，以限定從擠壓機1所得到的塑料薄膜5的厚度。
在擠壓機1之后，塑料薄膜5由一冷卻裝置8進(jìn)行冷卻。冷卻裝置8可包含例如一冷卻滾9，其設(shè)置在包含有冷卻介質(zhì)例如水的冷卻箱10內(nèi)。塑料薄膜5緊靠著冷卻滾9。圖1所示的裝置用輔助滾11在幾個點處引導(dǎo)塑料薄膜5。
在塑料薄膜5冷卻之后，將其引向一加工方向定位裝置12。加工方向定位裝置12包含定位滾13，其速度是可調(diào)的，從而使定位滾可以用于拉伸塑料薄膜5，并從而使塑料薄膜沿加工方向定位。如果需要，每個定位滾13的速度可以分別進(jìn)行調(diào)整。加工方向定位裝置12還可以包含加熱裝置14，例如是輻射式加熱器，用于用已知的方法給塑料薄膜5加熱。也可通過向定位滾13供應(yīng)加熱介質(zhì)例如熱油而使定位滾13變熱，從而使定位滾13可以用于加熱塑料薄膜。如果需要，每個定位滾13的溫度可以單獨調(diào)整。
定位滾設(shè)置在排氣腔15內(nèi)。壓力氣體，最好是空氣，沿著一氣體供應(yīng)管路16送入排氣腔15內(nèi)。例如可以用氮氣或者其它氣體或者氣體混合物來替代空氣以用作所輸送的氣體。還可以根據(jù)其所需的電特性來選擇所輸送的氣體。例如，考慮到產(chǎn)品的預(yù)塑坯(preformlectric)的強度，適于采用六氟化硫SF6，并且考慮荷電率，可采用例如氬。所輸送氣體的壓力比常用的起泡方法相對小些，最好大約是10巴(bar)，但可以在例如3到20巴之間變化。將適用的材料例如碳酸鈣顆?；旌系剿芰媳∧?的塑料5a當(dāng)中，并且，由于顆粒的影響，塑料分子和混合材料的接合表面在定向過程中容易被扯開，因而形成空化氣泡。當(dāng)通過將壓力氣體作用在塑料薄膜5上而進(jìn)行定向時，上述氣體就擴散到空化氣泡內(nèi)并在氣泡內(nèi)引起過壓。在排氣腔15內(nèi)，壓力氣體可以作用在塑料薄膜5的兩個側(cè)面上，因而，在塑料薄膜5內(nèi)均勻地形成氣泡。排氣腔15在塑料薄膜5的入口和出口處用已知的方法密封。
在加工方向定位裝置12之后，塑料薄膜5被輸送到橫向定位裝置17。在橫向定位裝置17內(nèi)，塑料薄膜5沿橫向被拉伸，即，基本上沿著與在加工方向裝置12內(nèi)所進(jìn)行的定位的方向垂直的方向來進(jìn)行定位。由于在氣泡內(nèi)的氣體過壓和橫向拉伸，氣泡會在側(cè)向增長，而且，從某種程度上講，也會在橫向定位裝置17內(nèi)沿垂直方向增長。在這種情況下，薄膜的成泡比例是例如大約70％到90％。通過調(diào)整送入排氣腔15內(nèi)的氣體壓力，可以簡單地調(diào)整成泡比例。橫向定位裝置17包含兩個定位輪18，一個定位帶19對著兩個定位輪。定位帶19是由帶導(dǎo)向滾20引導(dǎo)的環(huán)形帶。塑料薄膜5的邊緣設(shè)置在定位輪18和定位帶19之間。定位帶19牢固且均勻地基本上沿著橫向定位裝置17的整個行程將塑料薄膜5的邊緣壓在定位輪18和定位帶19之間，在這種情況下，薄膜未受到變化的壓應(yīng)力和拉伸應(yīng)變的作用，因此，塑料薄膜側(cè)向拉伸，且不會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。為清楚起見，圖1中所表示的塑料薄膜5、定位輪18和定位帶19之間彼此有一定距離，但是，在實際當(dāng)中，這些部件之間彼此是緊壓在一起的。如圖2所示，沿著塑料薄膜方向，所設(shè)置的定位輪18和定位帶19彼此之間在末端比其在初始端的距離大很多，因此，橫向定位裝置17使塑料薄膜5在橫向上拉伸并同時定位。定位輪18和定位帶19與加工方向之間的角度偏差可以根據(jù)所要求的橫向拉伸的程度來進(jìn)行調(diào)整?？梢栽O(shè)置一個或者多個由旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動的帶導(dǎo)向滾20。因為定位帶19牢固地壓在定位輪18上，因此定位輪18不必采用旋轉(zhuǎn)裝置就可以自由地旋轉(zhuǎn)。為清楚起見，附圖中沒有表示出旋轉(zhuǎn)裝置或者裝置的其它致動器。一與定位輪18的周邊基本上具有相同形狀的彎曲的支承板21設(shè)置在支承塑料薄膜5的定位輪18之間。
橫向定位裝置17可以放置在其自身的箱體26內(nèi)。如果需要，箱體26可以裝有已知的加熱器，例如輻射式加熱器，以加熱塑料薄膜5。
在橫向定位裝置17之后，塑料薄膜5被引入一卸載單元22。在卸載單元22內(nèi)，塑料薄膜5松弛，因此，塑料薄膜按已知的方式會收縮一點。最后，將塑料薄膜5纏繞在卷軸23上。
圖2是本發(fā)明的裝置在擠壓機1處的剖視頂視圖。為清楚起見，圖2中沒有表示出塑料薄膜5或者裝置中例如固定著滾予、卷軸和板的支承結(jié)構(gòu)。
圖3是沿圖1中A-A線的擠壓機1的一部分的剖視圖。其中，外定子和內(nèi)定子4的橫截面都是圓形的。因此，塑料材料5a也是在一個環(huán)形送料通道內(nèi)，即，在這一階段，擠壓機直接將材料形成一環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯，而沒有任何中間步驟。
圖4是沿圖1中B-B線的擠壓機1的一部分的剖視圖。從此圖我們可以看到內(nèi)定子4的寬大的末端和將塑料5a擠壓入寬大且平直的間隙內(nèi)的噴嘴6的形狀，因此，一平展的塑料薄膜5由環(huán)形的塑料薄膜預(yù)塑坯而形成。如果送到轉(zhuǎn)子2外側(cè)的第一塑料材料5a與送入轉(zhuǎn)子2內(nèi)側(cè)的第二塑料材料5a′不同，則首先得到一個兩層的環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯，然后形成一個多層的塑料薄膜5。
圖5是沿圖1中C-C線的橫向定位裝置17的一部分的剖視圖。從圖5中可以看出，定位輪和定位帶是怎樣互相推壓配合并且在其之間是怎樣壓緊塑料薄膜5的?？梢酝ㄟ^例如設(shè)置加熱電阻而將對著塑料薄膜5的支承板21的表面加熱，因此，塑料薄膜5可以很容易地沿著上述滑動表面滑動。而且，可以使推進(jìn)劑例如空氣從支承板21吹過間隙21a，在這種情況下，流過間隙21a的推進(jìn)劑就在支承板21和塑料薄膜5之間提供了一個滑動支承。如果需要，可以將上述氣體加熱，因而，隨著推進(jìn)劑流過間隙21a，支承板21的滑動表面和塑料薄膜5就被加熱。
圖6表示本發(fā)明裝置中使用的擠壓機1。擠壓機1的噴嘴6變寬到擠壓機的末端部分，即，直到塑料薄膜5從擠壓機1出去的位置。在擠壓機1的噴嘴6內(nèi)，塑料5a除了縱向定位外，總是處于橫向定位狀態(tài)，這樣，在后面的操作步驟中，使得塑料薄膜在橫向的定位相當(dāng)容易。
采用已知的方法，可以使塑料薄膜5具有幾種用途。例如，塑料薄膜5的至少一個表面可以設(shè)置一導(dǎo)電涂層，此時，該方案可以用于例如若干音響裝置中的麥克風(fēng)或者擴音器，包括聲音衰減裝置。塑料薄膜5還可以是永久充電的。
附圖和相關(guān)的說明僅用來說明本發(fā)明的基本原理。本發(fā)明中的細(xì)節(jié)可以在權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1．一種制造塑料薄膜的方法，該方法包含利用一擠壓機(1)擠壓一環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯，其特征在于擠壓機(1)包含一用于延展和整平環(huán)形薄膜預(yù)塑坯而使之變成一平的薄膜(5)的噴嘴(6)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過噴嘴(6)，將薄膜(5)延展到擠壓機(1)的末端部分。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于通過調(diào)整擠壓機(1)的校準(zhǔn)件(7)內(nèi)的間隙的高度來調(diào)整塑料薄膜(5)的厚度。
4．根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于擠壓機(1)至少擠壓兩層環(huán)形塑料薄膜預(yù)塑坯，而且，將預(yù)塑坯壓平為一多層薄膜(5)。
5．根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于擠壓機(1)包含至少一個轉(zhuǎn)子(2)和至少一個定子(3，4)，在轉(zhuǎn)子(2)和定子(3，4)之間有一個圓錐形的環(huán)形送料間隙。
6．一種制造塑料薄膜的裝置，該裝置包含用于擠壓一環(huán)形薄膜預(yù)塑坯的擠壓機(1)，其特征在于擠壓機(1)包含一用于延展和整平環(huán)形薄膜預(yù)塑坯而使之變成一平的薄膜(5)的噴嘴(6)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于噴嘴(6)擴展到擠壓機(1)的末端部分。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于該裝置包含一設(shè)置在擠壓機(1)內(nèi)的校準(zhǔn)件(7)，通過調(diào)整校準(zhǔn)件(7)內(nèi)的間隙的高度而調(diào)整薄膜(5)的厚度。
9．根據(jù)權(quán)利要求6到8中任何一項所述的裝置，其特征在于將擠壓機(1)設(shè)置成至少擠壓一個可制成一多層薄膜(5)的兩層環(huán)形薄膜預(yù)塑坯。
10．根據(jù)權(quán)利要求6到9中任何一項所述的裝置，其特征在于擠壓機(1)包含至少一個轉(zhuǎn)子(2)和至少一個定子(3，4)，并且至少它們彼此對著的表面是圓錐形，從而在它們之間形成圓錐形的環(huán)形進(jìn)料間隙。
全文摘要
一種用于制造塑料薄膜的方法和裝置,其中,利用一擠壓機(1)擠壓一環(huán)形薄膜預(yù)塑坯。擠壓機(1)包含一用于延展和整平環(huán)形薄膜預(yù)塑坯而形成一平的薄膜(5)的噴嘴(6)。
文檔編號B29C47/36GK1295510SQ99804631
公開日2001年5月16日 申請日期1999年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
發(fā)明者卡里·基扎萬內(nèi) 申請人:奈克斯特羅姆·霍爾丁公司