利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊輪胎回收利用工藝，具體為利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車數(shù)量的增多，汽車使用的輪胎到了使用壽命后一般需要更換新的輪胎，由此產(chǎn)生很多廢舊輪胎，目前大多數(shù)廢舊輪胎都沒有得到合理的利用，造成了資源的大量浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝，解決現(xiàn)有廢舊輪胎利用不充分的問題。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝，包括以下步驟:
[0006]第一步:將廢舊輪胎進行分揀分類，并通過切口、切條、切塊得到塊度為10-15mm的輪胎粒；
[0007]第二步:將輪胎粒加入球磨機中進行粉碎，并通過篩子進行篩分，分別得到鋼絲和膠粉；
[0008]第三步:將膠粉中加入膠粉活化劑和非煤焦油軟化劑并混合均勻；
[0009]第四步:將混合均勻的膠粉、膠粉活化劑、非煤焦油軟化劑的混合物進行在700-800°C, l-5MPa的高溫高壓下進行高溫塑化；
[0010]第五步:將高溫高壓塑化后的物料急速冷卻，然后進行塑煉；精煉得到再生橡膠片;
[0011]第六步:將得到的再生橡膠片進行檢驗、包裝、成品入庫。
[0012]有益效果:本發(fā)明工藝簡單，使用方便，能有效回收廢舊輪胎，提高了能源利用率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]參見圖1，利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝的工藝流程圖，利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝，包括以下步驟:將廢舊輪胎進行分揀分類，并通過切口、切條、切塊得到塊度為10_15mm的輪胎粒；將輪胎粒加入球磨機中進行粉碎，并通過篩子進行篩分，分別得到鋼絲和膠粉；將膠粉中加入膠粉活化劑和非煤焦油軟化劑并混合均勻；將混合均勻的膠粉、膠粉活化劑、非煤焦油軟化劑的混合物進行在700-800°C，l-5MPa的高溫高壓下進行高溫塑化；將高溫高壓塑化后的物料急速冷卻，然后進行塑煉；精煉得到再生橡膠片；將得到的再生橡膠片進行檢驗、包裝、成品入庫。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將廢舊輪胎進行分揀分類，并通過切口、切條、切塊得到塊度為10-15mm的輪胎粒； 第二步:將輪胎粒加入球磨機中進行粉碎，并通過篩子進行篩分，分別得到鋼絲和膠粉； 第三步:將膠粉中加入膠粉活化劑和非煤焦油軟化劑并混合均勻； 第四步:將混合均勻的膠粉、膠粉活化劑、非煤焦油軟化劑的混合物進行在700-800°C, l-5MPa的高溫高壓下進行高溫塑化； 第五步:將高溫高壓塑化后的物料急速冷卻，然后進行塑煉；精煉得到再生橡膠片； 第六步:將得到的再生橡膠片進行檢驗、包裝、成品入庫。
【專利摘要】利用廢舊輪胎生產(chǎn)高性能再生橡膠的工藝，包括以下步驟：將廢舊輪胎進行分揀分類，并通過切口、切條、切塊得到塊度為10-15mm的輪胎粒；將輪胎粒加入球磨機中進行粉碎，并通過篩子進行篩分，分別得到鋼絲和膠粉；將膠粉中加入膠粉活化劑和非煤焦油軟化劑并混合均勻；將混合均勻的膠粉、膠粉活化劑、非煤焦油軟化劑的混合物進行在700-800℃，1-5MPa的高溫高壓下進行高溫塑化；將高溫高壓塑化后的物料急速冷卻，然后進行塑煉；精煉得到再生橡膠片；將得到的再生橡膠片進行檢驗、包裝、成品入庫。
【IPC分類】B29B17-04, B29B7-00, B29B9-02, B29B17-00
【公開號】CN104526910
【申請?zhí)枴緾N201510007784
【發(fā)明人】陳靜
【申請人】陳靜
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月6日