一種廢舊輪胎膠粉常溫脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢輪胎膠粉常溫脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊輪胎膠粉常溫脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對于廢舊輪胎制備膠粉是將其在高溫環(huán)境下與脫硫劑作用而得到的，這不僅使得制備的膠粉的品質(zhì)較差，而且還會(huì)導(dǎo)致制備的膠粉產(chǎn)量較低；最主要的還會(huì)導(dǎo)致膠粉脫硫能耗較高。
[0003]基于此，現(xiàn)有技術(shù)中有大量的研究文獻(xiàn)，將廢舊輪胎在低溫環(huán)境下進(jìn)行脫硫處理后，再將其制備成膠粉，或者在制備膠粉的過程中的對其進(jìn)行低溫脫硫處理，如專利號為200510033281.1對廢舊輪胎采用脫硫劑在低溫環(huán)境下脫硫處理制備無臭再生膠；再如專利號為200710056185.8的采用常壓低溫時(shí)效脫硫方法進(jìn)行廢舊輪胎脫硫處理。
[0004]雖然，現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)U舊輪胎進(jìn)行常壓低溫脫硫或者低溫脫硫處理，但其處理工藝的方法依然不能滿足廢舊輪胎脫硫制備膠粉產(chǎn)品的要求，進(jìn)而導(dǎo)致廢舊輪胎回收利用制備膠粉的產(chǎn)品在化工領(lǐng)域的應(yīng)用受到局限性，進(jìn)而造成膠粉的附加值較低；這主要原因是廢舊輪胎回收利用制備膠粉過程中的脫硫效果較差。
[0005]基于此，本研究者結(jié)合長期的探索和不斷的嘗試，將廢舊輪胎進(jìn)行切割、磁選、微波輻射處理后研磨，降低了對廢舊輪胎進(jìn)行研磨的難度，提高了廢舊輪胎的脆度，降低了研磨能耗；再結(jié)合磁選后的氨水浸泡、微波輻射后研磨、磁選后加入脫硫劑，超聲波處理、氨水浸泡，微波輻射等步驟的限定以及工藝參數(shù)的限定，使得廢舊輪胎中的S-S鍵、S-C鍵的鍵能得到改變，C-C鍵的鍵能得到保護(hù)，為廢舊輪胎回收利用制備膠粉過程中的低溫脫硫領(lǐng)域提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種廢舊輪胎膠粉常溫脫硫方法。
[0007]具體是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種廢舊輪胎膠粉常溫脫硫方法，將廢舊輪胎切割成10-20目的顆粒后，將其送入磁選機(jī)中磁選，再采用微波輻射處理20-30min后，再將其送入研磨機(jī)中研磨成40-60目的粉末后，再將其送入磁選機(jī)中磁選處理，再將其置于氨水中，按照質(zhì)量比為1: 2?3混合后浸泡處理l_3h后，再將粉末過濾，得到過濾渣，并將過濾渣采用微波輻射處理5-10min后，再將其置于研磨機(jī)中研磨成70-90目的粉末，再將其送入磁選機(jī)中磁選處理，再采用向其中加入脫硫劑，并采用超聲波處理10-20S，得到混合粉末，再將混合粉末與氨水按照質(zhì)量比為1: 1.1?1.5后浸泡10-20min，再將其過濾后，得到過濾液和濾餅，將濾餅采用微波輻射處理l_4h后，獲得膠粉；過濾液返回浸泡40-60目的粉末。
[0009]所述的微波輻射，其頻率為2450Hz。
[0010]所述的氨水，其濃度為30-70%。
[0011]所述的超聲波，其頻率為300-3000HZ。
[0012]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為妥爾油1-3份、松香0.1-0.7份、碳酸氫I丐0.01-0.09份、生石灰1-2份、草酸I丐0.7-1.3份、大蒜素3-7份。
[0013]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為妥爾油2份、松香0.5份、碳酸氫鈣0.05份、生石灰1.5份、草酸鈣0.8份、大蒜素5份。
[0014]所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣、生石灰混合后，采用溫度為100-200°C烘烤處理l_2min，再向其表面灑占生石灰重量3-7%的水，并隨后將草酸鈣加入其中，再將其置于研磨機(jī)中研磨成80-100目的粉末，再向其中加入妥爾油、松香和大蒜素，采用超聲波頻率為2450Hz處理10-20s，即可。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0016]通過將廢舊輪胎切割成顆粒后，在進(jìn)行三次微波輻射和三次磁選處理，再結(jié)合一次超聲波催化處理以及脫硫劑的加入，使得廢舊輪胎能夠在常溫下進(jìn)行脫硫，降低了對廢舊輪胎回收利用脫硫成本和脫硫能耗；再結(jié)合氨水浸泡處理技術(shù)的引入，使得廢舊輪胎中的S-S鍵、S-C鍵的鍵能在進(jìn)行微波輻射處理、超聲波催化處理以及脫硫劑加入的混合處理下，其遭受嚴(yán)重的破壞，并在破壞上述鍵能的同時(shí)，對C-C鍵的鍵能進(jìn)行保護(hù)，降低在脫硫工序中對C-C鍵的破壞，提高了膠粉的產(chǎn)量和品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明尤其是通過三次微波輻射和三次磁選，以及兩次研磨，使得制備的膠粉的品質(zhì)較優(yōu)，并結(jié)合微波輻射后的研磨，使得研磨難度降低，再結(jié)合一次超聲波催化處理，使得脫硫劑能夠在低溫下與廢舊輪胎中的硫成分作用，進(jìn)而達(dá)到降低硫成分的目的，使得膠粉的品質(zhì)得到的提高，并且降低對廢舊輪胎回收利用過程中的脫硫成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]—種廢舊輪胎膠粉常溫脫硫方法，將廢舊輪胎切割成10目的顆粒后，將其送入磁選機(jī)中磁選，再采用微波輻射處理20min后，再將其送入研磨機(jī)中研磨成40目的粉末后，再將其送入磁選機(jī)中磁選處理，再將其置于氨水中，按照質(zhì)量比為1: 2混合后浸泡處理lh后，再將粉末過濾，得到過濾渣，并將過濾渣采用微波輻射處理5min后，再將其置于研磨機(jī)中研磨成70目的粉末，再將其送入磁選機(jī)中磁選處理，再采用向其中加入脫硫劑，并采用超聲波處理10s，得到混合粉末，再將混合粉末與氨水按照質(zhì)量比為1: 1.1后浸泡lOmin，再將其過濾后，得到過濾液和濾餅，將濾餅采用微波輻射處理lh后，獲得膠粉；過濾液返回浸泡40目的粉末。
[0021 ] 所述的微波輻射，其頻率為2450Hz。
[0022]所述的氨水，其濃度為30%。
[0023]所述的超聲波，其頻率為300Hz。
[0024]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計(jì)為妥爾油1kg、松香0.1kg、碳酸氫I丐0.01kg、生石灰1kg、草酸|丐0.7kg、大蒜素3kg。
[0025]所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣、生石灰混合后，采用溫度為100°C烘烤處理lmin，再向其表面灑占生石灰重量3%的水，并隨后將草酸鈣加入其中，再將其置于研磨機(jī)中研磨成80目的粉末，再向其中加入妥爾油、松香和大蒜素，采用超聲波頻率為2450Hz處理10s，即可。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種廢舊輪胎膠粉常溫脫硫方法，將廢舊輪胎切割成20目的顆粒后，將其送入磁選機(jī)中磁選，再采用微波輻射處理30min后，再將其送入研磨機(jī)中研磨成60目的粉末后，再將其送入磁選機(jī)中磁選處理，再將其置于氨水中，按照質(zhì)量比為1: 3混合后浸泡處理3h后，再將粉末過濾，得到過濾渣，并將過濾渣采用微波輻射處理lOmin后，再將其置于研磨機(jī)中研磨成90目的粉末，再將其送入磁選機(jī)中磁選處理，再采用向其中加入脫硫劑，并采用超聲波處理20s，得到混合粉末，再將混合粉末與氨水按照質(zhì)量比為1: 1.5后浸泡20min，再將其過濾后，得到過濾液和濾餅，將濾餅采用微波輻射處理4h后，獲得膠粉；過濾液返回浸泡60目的粉末。
[0028]所述的微波輻射，其頻率為2450Hz。
[0029]所述的氨水，其濃度為70%。
[0030]所述的超聲波，其頻率為3000Hz。
[0031]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為妥爾油3kg、松香0.7kg、碳酸氫鈣
0.09kg、生石灰2kg、草酸I丐1.3kg、大蒜素7kg。
[0032]所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣、生石灰混合后，采用溫度為150°C烘烤處理1.5min，再向其表面灑占生石灰重量5 %的水，并隨后將草酸鈣加入其中，再將其置于研磨機(jī)中研磨成90目的粉末，再向