嵌件成形用金屬模、注射模塑成形方法、以及由該金屬模形成的樹脂成形品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于電線的樹脂模制的嵌件成形用金屬模、使用了該金屬模的注射模 塑成形方法、以及由該金屬模形成的樹脂成形品。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，公知有通過熱固性樹脂對電子零件的引線和電線的導(dǎo)體的連接部位進行嵌 件成形而加以保護的技術(shù)。但是，在該技術(shù)中，在進行注射模塑成形之際，若熔融的樹脂從 金屬模與電線之間的間隙泄露，則其樹脂固化，有發(fā)生毛刺的情況。為了防止該毛刺的發(fā) 生，考慮由金屬模以熔融樹脂的壓力以上的壓力按壓電線的方法。但是，在該方法中，電線 必須采用包覆部不易因從金屬模施加的壓力以及金屬模的熱而變形的電線。另一方面，在 采用包覆部容易因壓力以及熱而變形的電線的情況下，如專利文獻1所記載的方法那樣， 在進行注射模塑成形之前，要考慮使用熱收縮管或者耐熱帶等保護零件而預(yù)先對電線進行 保護。
[0003] 專利文獻1 :日本國特開2001 - 238397號公報。
[0004] 但是，若使用專利文獻1的方法，則由于需要使用保護零件對電線進行保護的工 序，所以制造工序復(fù)雜化。而且，因零件數(shù)量的增加，制造成本也增高。此外，若壓力從金屬 模經(jīng)由保護零件而間接地施加在電線上，則擔心電線的包覆部損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠減輕電線的負擔的嵌 件成形用金屬模、注射模塑成形方法、以及由該金屬模形成的樹脂成形品。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明，嵌件成形用金屬模的特征在于，具備向電線的導(dǎo)體和包覆部的周圍 填充樹脂的第1空間，截面積比該第1空間小、向包覆部的周圍填充樹脂的第2空間，以及 支撐包覆部的支撐部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在注射模塑成形時，通過將第2空間的截面積和長度設(shè) 定成熔融樹脂在第2空間的中途停止流動，樹脂不會從支撐部與電線的間隙漏出，能夠抑 制毛刺的發(fā)生。此外，在注射模塑成形時，由于熔融樹脂在第2空間的中途停止流動，所以 能夠降低支撐部相對于電線的按壓力。因此，能夠減輕嵌件成形用金屬模的按壓力對電線 的負擔，以及從該金屬模向電線傳遞的熱對電線的負擔。進而，由于支撐部以電線的包覆部 位于第2空間的中央的方式支撐包覆部，所以能夠在包覆部的整周設(shè)置樹脂。因此，通過使 用該嵌件成形用金屬模，能夠防止設(shè)在包覆部的周圍的樹脂的剝離。此外，由于不像上述專 利文獻1所記載的方法那樣使用對電線進行保護的保護零件，所以能夠使制造工序簡單， 降低制造成本。另外，具有第1空間的第1金屬模部、具有第2空間的第2金屬模部、以及 支撐部既可以一體地構(gòu)成，也可以分體地構(gòu)成。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明，使用了上述嵌件成形用金屬模的注射模塑成形方法的特征在于，通 過調(diào)整從澆口向第1空間供給的熔融樹脂的壓力、樹脂粘度、或者熔融樹脂的固化時間，設(shè) 定向第2空間填充的樹脂的長度或者壁厚。這樣一來，能夠控制設(shè)在電線的包覆部的周圍 的樹脂的長度或者壁厚。
[0008] 進而，本發(fā)明還能夠得到由上述注射模塑成形方法形成的樹脂成形品。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的第1實施方式的嵌件成形用金屬模的剖視圖； 圖2是使用了第1實施方式的嵌件成形用金屬模的注射模塑成形方法的說明圖； 圖3是使用了第1實施方式的嵌件成形用金屬模的注射模塑成形方法的說明圖； 圖4是第1實施方式的嵌件成形用金屬模的樹脂成形品的剖視圖； 圖5是本發(fā)明的第2實施方式的嵌件成形用金屬模的剖視圖； 圖6是使用了第2實施方式的嵌件成形用金屬模的注射模塑成形方法的說明圖； 圖7是使用了第2實施方式的嵌件成形用金屬模的注射模塑成形方法的說明圖； 圖8是使用了第2實施方式的嵌件成形用金屬模的注射模塑成形方法的說明圖； 圖9是表示熱固性樹脂的粘度與加熱時間的關(guān)系的曲線圖； 圖10是表示熱可塑性樹脂的粘度與加熱時間的關(guān)系的曲線圖； 圖11是本發(fā)明的第3實施方式的嵌件成形用金屬模的剖視圖； 圖12是本發(fā)明的第4實施方式的嵌件成形用金屬模的剖視圖。
[0010] 附圖標記說明： 1 :嵌件成形用金屬模，3 :電線，4 :導(dǎo)體，5 :包覆部，10、11 :第1金屬模部，20、21 :第2 金屬模部，30、31 :支撐部，100 :第1空間，200 :第2空間。
【具體實施方式】
[0011] 以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0012] (第1實施方式） 本發(fā)明的第1實施方式的嵌件成形用金屬模等示于圖1?圖3,由其成形的樹脂成形品 示于圖4。本實施方式的嵌件成形用金屬模1用于通過熱固性樹脂對電子零件的引線2與 電線3的導(dǎo)體4的連接部位、以及電線3的包覆部5進行嵌件成形。另外，在所有的附圖中 省略了電子零件的主體。
[0013] 如圖1所不，嵌件成形用金屬模1包括上金屬模6和下金屬模7。上金屬模6由 第1上金屬模部10、第2上金屬模部20以及上支撐部30構(gòu)成，下金屬模7由第1下金屬 模部11、第2下金屬模部21以及下支撐部31構(gòu)成。以下，將第1上金屬模部10和第1下 金屬模部11簡稱為第1金屬模部10、11，將第2上金屬模部20和第2下金屬模部21簡稱 為第2金屬模部20、21，將上支撐部30和下支撐部31簡稱為支撐部30、31。在圖1?圖3 中，用單點劃線概念地表示出第1金屬模部1〇、11與第2金屬模部20、21的邊界，以及第2 金屬模部20、21與支撐部30、31的邊界，但第1金屬模部10、11，第2金屬模部20、21以及 支撐部30、31既可以一體地構(gòu)成，也可以分體地構(gòu)成。
[0014] 第1金屬模部10、11具有第1空間100。第1空間100收容被嵌件的電子零件的 引線2以及電線3,并能夠向其周圍填充樹脂。在第1金屬模部10、11上設(shè)有在注射模塑成 形時向第1空間100填充熔融樹脂的澆口 13。第2金屬模部20、21具有第2空間200。第 2空間200與第1空間100相比截面積形成得較小并與第1空間100連通。第2空間200 能夠收容被嵌件嵌件的電線3的包覆部5,并能夠向包覆部5的周圍填充樹脂。第2空間 200基于以下所示的式1設(shè)定成在注射模塑成形時熔融樹脂能夠在第2空間200的中途停 止流動的截面積以及長度。
[0015] [式 1]
【主權(quán)項】
1. 一種嵌件成形用金屬模（1 )，對電線（3)進行樹脂模制，其特征在于，具備第1金屬模 部（10、11)，第2金屬模部（20、21)，W及支撐部（30、31)，所述第1金屬模部（10、11)具有能 夠向前述電線所具有的導(dǎo)體（4)和包覆部（5)的周圍填充樹脂的第1空間（100)，所述第2 金屬模部（20、21)具有與前述第1空間連通、與前述第1空間相比截面積形成得較小、能夠 向前述包覆部的周圍填充樹脂的第2空間（200 )，所述支撐部（30、31)設(shè)在前述第2空間的 與前述第1空間相反的一側(cè)，W前述電線的前述包覆部位于前述第2空間的中央的方式支 撐前述包覆部。
2. 如權(quán)利要求1所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，前述第2金屬模部所具有的前 述第2空間設(shè)定成在注射模塑成形時烙融樹脂（8)能夠在前述第2空間的中途停止流動的 截面積和長度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，用于前述注射模塑成形的 樹脂是熱固性樹脂。
4. 如權(quán)利要求1所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，前述熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，具備能夠?qū)η笆?第2金屬模部進行冷卻的冷卻機構(gòu)（40、42)。
6. 如權(quán)利要求5所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，前述第2金屬模部是導(dǎo)熱率比 前述第1金屬模部高的材料。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，在前述第1金屬模部與前 述第2金屬模部之間具備隔熱部（43)。
8. 如權(quán)利要求5?7中任一項所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，在前述第2金屬 模部上具備熱輸送部材（45)。
9. 如權(quán)利要求8所述的嵌件成形用金屬模，其特征在于，具備在前述熱輸送部材的周 圍形成空氣流的冷卻風(fēng)扇（44)。
10. -種注射模塑成形方法，使用了權(quán)利要求1?9中任一項所述的嵌件成形用金屬 模，其特征在于，通過調(diào)整從設(shè)在前述第1金屬模部上的誘口向前述第1空間供給的烙融樹 脂的壓力（P)、樹脂粘度（y )、或者烙融樹脂的固化時間（t)，設(shè)定向前述第2空間填充的樹 脂的長度（L)或者壁厚（h)。
11. 如權(quán)利要求10所述的注射模塑成形方法，其特征在于，對前述第2金屬模部進行冷 卻，調(diào)整填充到前述第2空間的樹脂的長度。
12. -種樹脂成形品，由權(quán)利要求1?9中任一項所述嵌件成形用金屬模形成，其特征 在于，具備前述電線，對前述電線的前述導(dǎo)體和前述包覆部進行模制的樹脂主體部（50)，W 及從前述樹脂主體部延伸并包覆在前述電線的前述包覆部的周圍的溢出部（9)。
【專利摘要】本發(fā)明的嵌件成形用金屬模（1）具備：第1空間（100），第2空間（200），以及支撐部（30、31），所述第1空間（100）向電線（3）的導(dǎo)體（4）和包覆部（5）的周圍填充樹脂，所以第2空間（200）的截面積比該第1空間（100）的截面積小，向包覆部（5）的周圍填充樹脂，所述支撐部（30、31）支撐包覆部（5）。在注射模塑成形時，通過將第2空間（200）的截面積和長度設(shè)定成熔融樹脂（8）在第2空間（200）的中途停止流動，防止樹脂從支撐部（30、31）與電線（3）的間隙漏出。因此，能夠降低支撐部相對于電線（3）的按壓力。
【IPC分類】B29C33-12, B29C45-73, B29C45-14
【公開號】CN104619473
【申請?zhí)枴緾N201380047582
【發(fā)明人】山岡正, 荒井毅, 草野健
【申請人】株式會社電裝
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年8月20日
【公告號】WO2014041966A1