石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)。涉及專利分類號B29塑料的加工；一般處于塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工B29C塑料的成型或連接；塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型；已成型產(chǎn)品的后處理，例如修整B29C45/00注射成型，即迫使所需成型材料容量通過注口進入閉合的模型；所用的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注蠟控制都是基于液態(tài)石蠟的流量控制注蠟量，由于受液態(tài)石蠟溫度的影響，造成不同溫度下的液態(tài)石蠟的質(zhì)量并不相同，從根本上影響了注蠟的精度，造成冷卻成形的石蠟塊的質(zhì)量相差較大。
[0003]物理知識告訴我們，質(zhì)量是不隨物體其他屬性變化而變化的，無論物體處于何種狀態(tài)，其質(zhì)量都是不變的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對以上問題的提出，而研制的一種石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，具有:
[0005]注蠟罐、吊裝該注蠟罐的吊臂，固定所述吊臂的稱重控制單元；
[0006]所述的注蠟罐底端設(shè)有注蠟口 ；
[0007]注蠟過程中，所述的稱重控制單元檢測懸吊的注蠟罐的重量變化，判定注蠟量，完成高精度注蠟控制。
[0008]所述的注蠟口包括一截面為圓形的外筒；設(shè)置在外筒內(nèi)部，與所述外筒同軸的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸具有一所述外筒內(nèi)壁過渡配合的突起部，該突起部的截面為具有一缺口的扇形；
[0009]注蠟開始時，所述的稱重控制單元控制所述的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的缺口成為連通注蠟罐內(nèi)部和外部的通道，液態(tài)石蠟由所述的缺口流出注蠟罐；當所述的稱重控制單元檢測即將達到注蠟量時，控制所述的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使所述連通注蠟罐內(nèi)部和外部的通道關(guān)閉，
停止注蠟。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，通過檢測后視鏡的盲區(qū)，并通過雷達判斷盲區(qū)內(nèi)是否有車輛存在，有效的避免了引盲區(qū)而造成的交通事故，由于其采用的技術(shù)方案成熟，成本低廉十分適于大范圍的推廣和使用。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚的說明本發(fā)明的實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的示意圖
[0013]圖2為本發(fā)明的注蠟口的示意圖
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚完整的描述:
[0015]如圖1所示:一種石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，具有:注蠟罐2、吊裝該注蠟罐2的吊臂3，固定所述吊臂3的稱重控制單元4 ;所述的注蠟罐2底端設(shè)有注蠟口 I ;注蠟過程中，所述的稱重控制單元4檢測懸吊的注蠟罐2的重量變化，判定注蠟量，完成高精度注蠟控制，避免了因為不同溫度，相同流量(體積)的液態(tài)石蠟質(zhì)量不同而造成的注蠟精度的誤差。
[0016]更進一步的，為了在注蠟口保證注蠟精度，作為一個較佳的實施方案，所述的注蠟口 I包括一截面為圓形的外筒I;設(shè)置在外筒I內(nèi)部，與所述外筒同軸的旋轉(zhuǎn)軸11，所述的旋轉(zhuǎn)軸11具有一所述外筒I內(nèi)壁過渡配合的突起部112，該突起部的截面為具有一缺口的扇形；如圖2所示。
[0017]注蠟開始時，所述的稱重控制單元4控制所述的旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，所述的缺口成為連通注蠟罐2內(nèi)部和外部的通道，液態(tài)石蠟由所述的缺口流出注蠟罐2 ;當所述的稱重控制單元4檢測即將達到注蠟量時，控制所述的旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)使所述連通注蠟罐2內(nèi)部和外部的通道關(guān)閉，停止注蠟。避免了傳統(tǒng)的閥門，因關(guān)閉不及時而造成注蠟過量的問題。
[0018]更進一步的，為了提高注蠟精度，作為一個較佳的實施方式，所述的注蠟口 I關(guān)閉時，所述缺口向注蠟罐2內(nèi)部運動。
[0019]為了保證注蠟口時刻處于打開狀態(tài)，作為一個較佳的實施方式，所述的旋轉(zhuǎn)軸11和外筒I內(nèi)設(shè)有電加熱單元。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，具有: 注蠟罐(2)、吊裝該注蠟罐(2)的吊臂(3)，固定所述吊臂(3)的稱重控制單元(4)； 所述的注蠟罐(2)底端設(shè)有注蠟口(I)； 注蠟過程中，所述的稱重控制單元(4)檢測懸吊的注蠟罐(2)的重量變化，判定注蠟量，完成高精度注蠟控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，其特征還在于:所述的注蠟口(I)包括一截面為圓形的外筒(I);設(shè)置在外筒(I)內(nèi)部，與所述外筒同軸的旋轉(zhuǎn)軸(11)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)具有一所述外筒(I)內(nèi)壁過渡配合的突起部(112)，該突起部的截面為具有一缺口的扇形； 注蠟開始時，所述的稱重控制單元(4)控制所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn)，所述的缺口成為連通注蠟罐(2)內(nèi)部和外部的通道，液態(tài)石蠟由所述的缺口流出注蠟罐(2);當所述的稱重控制單元(4)檢測即將達到注蠟量時，控制所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn)使所述連通注蠟罐(2)內(nèi)部和外部的通道關(guān)閉，停止注蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，其特征還在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)和外筒(I)內(nèi)設(shè)有電加熱單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，其特征還在于:所述的注蠟口(I)關(guān)閉時，所述缺口向注蠟罐(2)內(nèi)部運動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，具有：控制后視鏡轉(zhuǎn)動的步進電機；檢測步進電機旋轉(zhuǎn)角度的角度檢測裝置；根據(jù)角度檢測裝置檢測得到的旋轉(zhuǎn)角度計算當前后視鏡盲區(qū)的控制單元；設(shè)置在后視鏡下方的定向窄波雷達；工作時，所述的控制單元根據(jù)計算出的后視鏡盲區(qū)，調(diào)整所述的定向窄波雷達的發(fā)射雷達波的角度，使雷達波束的角度覆蓋所述后視鏡盲區(qū)；當雷達監(jiān)測到有車輛時，所述的控制單元進行報警，提醒駕駛員。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的石蠟成型機高精度注蠟控制系統(tǒng)，通過檢測后視鏡的盲區(qū)，并通過雷達判斷盲區(qū)內(nèi)是否有車輛存在，有效的避免了引盲區(qū)而造成的交通事故，由于其采用的技術(shù)方案成熟，成本低廉十分適于大范圍的推廣和使用。
【IPC分類】B29C39-44, B29C39-24
【公開號】CN104690862
【申請?zhí)枴緾N201310666260
【發(fā)明人】劉新濤, 姜維喜, 陳劍英, 卞福香, 穆道旭
【申請人】大連隆星新材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日