一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界舊輪胎的廢棄量每年有100多萬(wàn)噸，僅中國(guó)就有88萬(wàn)噸，大量的廢舊輪胎不僅占用很多空地，而且成為細(xì)菌和滋生細(xì)菌的源頭。我國(guó)以輪胎為主的橡膠消費(fèi)持續(xù)高增長(zhǎng)，使中國(guó)成為世界最大的廢橡膠產(chǎn)生國(guó)，廢舊橡膠的綜合利用是橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的核心，對(duì)于降低我國(guó)橡膠資源對(duì)外依存度，節(jié)約石化資源，保護(hù)環(huán)境具有重要意義。將這些廢舊輪胎變廢為寶，最有效和最具經(jīng)濟(jì)效益的方法之一，是將它們加工成一定粒度的膠粉。
[0003]不同粒度的膠粉有不同的用途，可以摻入膠料代替部分生膠，用于耗膠量最大的汽車輪胎胎面；可以與浙青混合用于高質(zhì)量公路建設(shè)和房屋防水層；可以作為改性塑料的添加劑；可以制成膠版、膠塊，用于城市防滑人行道，室內(nèi)裝修等，而且在生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”污染。
[0004]由于橡膠為彈性材料，粘性大，常溫下難于將其加工成粉狀，通常情況下采用將廢舊輪胎先進(jìn)行冷凍處理，然后再粉碎加工成膠粉的工藝。目前工藝中生產(chǎn)條件及反應(yīng)不可控，結(jié)構(gòu)難調(diào)的經(jīng)驗(yàn)操作方法，使產(chǎn)品質(zhì)量也不能科學(xué)控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法。本方法采用了磁選、熱解及微波等方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可快速方便的制備功能化、系統(tǒng)化、安全環(huán)保、滿足不同場(chǎng)合應(yīng)用的膠粉，實(shí)現(xiàn)了再生橡膠生產(chǎn)無(wú)污染、無(wú)公害、綠色環(huán)保。
[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，包括以下步驟:
[0008]SI預(yù)處理:將廢舊輪胎清洗干凈，然后用烘干機(jī)使其干燥，得到干燥輪胎；
[0009]S2切圈處理:將干燥輪胎進(jìn)行切圈處理，切下的胎圈經(jīng)搓絲后得到圈口鋼絲和橡膠；
[0010]S3破碎處理:將得到的圈口鋼絲和橡膠用整胎破碎機(jī)進(jìn)行整胎破碎，得到60mm X 60mm的橡膠塊；
[0011 ] S4膠塊粉碎:將60mmX 60mm的橡膠塊通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎處理，得到1.5mm以下的膠粒，其中1.5mm以上的膠粒返回破碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎；
[0012]S5磁選處理:將1.5mm以下的膠粒經(jīng)過(guò)筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒場(chǎng)強(qiáng)800-1000mT，將膠粒中混雜的鋼絲分離出來(lái)，得到粗膠粒；
[0013]S6無(wú)氧熱解處理:將得到的粗膠粒，在無(wú)氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，熱解溫度控制在480-650°C，壓強(qiáng)0.2-0.5MPa，得到熱解后膠粒；
[0014]S7篩選處理:將熱解后膠粒通過(guò)40目分級(jí)篩進(jìn)行篩選，得到細(xì)膠粒；
[0015]S8磨粉處理:將細(xì)膠粒通過(guò)纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，用50-80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到粗膠粉；
[0016]S9微波處理:將質(zhì)量88%_95%的粗膠粉和質(zhì)量5%_12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，在90-100°C時(shí)用微波輻照5-6hr，得到膠粉。
[0017]所述的1.5mm以下的膠粒經(jīng)過(guò)筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒最佳場(chǎng)強(qiáng)是 100mT。
[0018]所述的粗膠粒在無(wú)氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，最佳條件是熱解溫度控制在 480°C，壓強(qiáng) 0.2MPa。
[0019]所述的細(xì)膠粒通過(guò)纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，研磨最佳條件是用80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨。
[0020]所述的質(zhì)量88%_95%的粗膠粉和質(zhì)量5%_12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，微波輻照最佳條件是溫度控制在100°c，時(shí)間為5hr。
[0021]有益效果:本發(fā)明提供一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法。本方法采用了磁選、熱解及微波等方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可快速方便的制備功能化、系統(tǒng)化、安全環(huán)保、滿足不同場(chǎng)合應(yīng)用的膠粉，實(shí)現(xiàn)了再生橡膠生產(chǎn)無(wú)污染、無(wú)公害、綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一，一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，包括以下步驟:
[0023]SI預(yù)處理:將廢舊輪胎清洗干凈，然后用烘干機(jī)使其干燥，得到干燥輪胎；
[0024]S2切圈處理:將干燥輪胎進(jìn)行切圈處理，切下的胎圈經(jīng)搓絲后得到圈口鋼絲和橡膠；
[0025]S3破碎處理:將得到的圈口鋼絲和橡膠用整胎破碎機(jī)進(jìn)行整胎破碎，得到60mm X 60mm的橡膠塊；
[0026]S4膠塊粉碎:將60mmX 60mm的橡膠塊通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎處理，得到1.5mm以下的膠粒，其中1.5mm以上的膠粒返回破碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎；
[0027]S5磁選處理:將1.5mm以下的膠粒經(jīng)過(guò)筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒場(chǎng)強(qiáng)100mT,將膠粒中混雜的鋼絲分離出來(lái)，得到粗膠粒；
[0028]S6無(wú)氧熱解處理:將得到的粗膠粒，在無(wú)氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，熱解溫度控制在480°C，壓強(qiáng)0.2MPa，得到熱解后膠粒；
[0029]S7篩選處理:將熱解后膠粒通過(guò)40目分級(jí)篩進(jìn)行篩選，得到細(xì)膠粒；
[0030]S8磨粉處理:將細(xì)膠粒通過(guò)纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，用80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到粗膠粉；
[0031 ] S9微波處理:將質(zhì)量88%_95%的粗膠粉和質(zhì)量5%_12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，在100°C時(shí)用微波輻照5hr，得到膠粉。
[0032]實(shí)施例二，其與實(shí)施例一不同之處僅在于:將1.5mm以下的膠粒經(jīng)過(guò)筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒場(chǎng)強(qiáng)800mT，將膠粒中混雜的鋼絲分離出來(lái)，得到粗膠粒。
[0033]實(shí)施例三，其與實(shí)施例二不同之處僅在于:將得到的粗膠粒，在無(wú)氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，熱解溫度控制在650°C，壓強(qiáng)0.5MPa，得到熱解后膠粒。
[0034]實(shí)施例四，其與實(shí)施例三不同之處僅在于:將細(xì)膠粒通過(guò)纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，用50目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到粗膠粉。
[0035]實(shí)施例五，其與實(shí)施例四不同之處僅在于:將質(zhì)量88%_95%的粗膠粉和質(zhì)量5%-12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，在90°C時(shí)用微波輻照6hr，得到膠粉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，包括以下步驟: Si預(yù)處理:將廢舊輪胎清洗干凈，然后用烘干機(jī)使其干燥，得到干燥輪胎； S2切圈處理:將干燥輪胎進(jìn)行切圈處理，切下的胎圈經(jīng)搓絲后得到圈口鋼絲和橡膠； S3破碎處理:將得到的圈口鋼絲和橡膠用整胎破碎機(jī)進(jìn)行整胎破碎，得到60mmX60mm的橡膠塊； S4膠塊粉碎:將60_X60_的橡膠塊通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎處理，得到1.5mm以下的膠粒，其中1.5mm以上的膠粒返回破碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎； S5磁選處理:將1.5mm以下的膠粒經(jīng)過(guò)筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒場(chǎng)強(qiáng)800-1000mT，將膠粒中混雜的鋼絲分離出來(lái)，得到粗膠粒； S6無(wú)氧熱解處理:將得到的粗膠粒，在無(wú)氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，熱解溫度控制在480-650°C，壓強(qiáng)0.2-0.5MPa，得到熱解后膠粒； S7篩選處理:將熱解后膠粒通過(guò)40目分級(jí)篩進(jìn)行篩選，得到細(xì)膠粒； S8磨粉處理:將細(xì)膠粒通過(guò)纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，用50-80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到粗膠粉； S9微波處理:將質(zhì)量88%-95%的粗膠粉和質(zhì)量5%-12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，在90-100°C時(shí)用微波輻照5-6hr，得到膠粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是:所述的1.5mm以下的膠粒經(jīng)過(guò)筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒最佳場(chǎng)強(qiáng)是1000mT。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是:所述的粗膠粒在無(wú)氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，最佳條件是熱解溫度控制在480°C，壓強(qiáng)0.2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是:所述的細(xì)膠粒通過(guò)纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，研磨最佳條件是用80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是:所述的質(zhì)量88%-95%的粗膠粉和質(zhì)量5%-12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，微波輻照最佳條件是溫度控制在100°C，時(shí)間為5hr。
【專利摘要】一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，將廢舊輪胎經(jīng)過(guò)初步處理后，還經(jīng)過(guò)了磁選處理、無(wú)氧熱解處理，最后膠粉進(jìn)行了微波輻照處理等新技術(shù)。本方法采用了磁選、熱解及微波等方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可快速方便的制備功能化、系統(tǒng)化、安全環(huán)保、滿足不同場(chǎng)合應(yīng)用的膠粉，實(shí)現(xiàn)了再生橡膠生產(chǎn)無(wú)污染、無(wú)公害、綠色環(huán)保。
【IPC分類】B29B17-00
【公開號(hào)】CN104723476
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310717209
【發(fā)明人】田恒馨
【申請(qǐng)人】寧夏恒源晟達(dá)橡膠制品有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月23日