一種開模器及其開模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏡片制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開模器及開模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學(xué)鏡片。由于其具有重量輕、抗沖擊能力強(qiáng)、透光性好等顯著優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的制造和使用。目前制作樹脂鏡片的模具，通常是采用兩個(gè)模具(一片A模，一片B模)，采用澆注的方式制造樹脂鏡片。在樹脂鏡片固化完成后，需要進(jìn)行開模工序。傳統(tǒng)工藝是采用塑料模芯強(qiáng)擠鏡片，使鏡片變形而引起模具與鏡片分離。開模鏡片所受強(qiáng)擠時(shí)的壓力如果稍過大，在鏡片染色時(shí)會出現(xiàn)一條黑影，造成染色不合格，形成報(bào)廢。開模操作人員不易掌握力度，完全憑手感，難于管理。另外，塑料模芯易磨，需要不斷更好,造成使用成本高。
[0003]另外，開模時(shí)，現(xiàn)在的開模機(jī)通常采用平開為主，操作員需要低頭斜看對開模位置，對開模位置稍差一點(diǎn)，就會造成模具或鏡片報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種開模器，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種開模方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種開模器，包括主板，所述主板上設(shè)有開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述開模機(jī)構(gòu)包括一用于固定模具的模具固定座，所述模具固定座上方設(shè)有一刀架總成，所述刀架總成通過一軸承連接一偏心輪，所述偏心輪通過一手柄帶動其在主板上轉(zhuǎn)動；
[0008]所述刀架總成包括一扁平狀的刀頭，所述刀頭的刀刃朝向下方的所述模具固定座，所述刀刃的長度方向與所述磨具固定座上的模具開模方向一致。
[0009]本發(fā)明使用時(shí)，模具豎直放在模具固定座上，動作手柄，轉(zhuǎn)動偏心輪，在偏心輪的帶動下，軸承帶動刀架總成做上下運(yùn)動。在往下運(yùn)動過程中，刀架總成上的刀頭從模具與鏡片相接縫下刀，實(shí)現(xiàn)開模。本發(fā)明摒棄強(qiáng)擠鏡片的方式，而是采用刀頭直立式開模的方式，開模省力、輕松，可解決常規(guī)難開的類別鏡片。
[0010]還包括一支撐板，所述支撐板通過一角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接所述主板，通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述主板在所述支撐板上做左右轉(zhuǎn)動。支撐板用于支撐本發(fā)明的主板，主板用于固定開模機(jī)構(gòu)的裝置。由于本發(fā)明采用直立式開模方式，對開模位置時(shí)不需低頭斜看找開口，直接對刀即可，在對刀時(shí)，由于人的身高不同，本發(fā)明增設(shè)了角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這樣主板方便調(diào)節(jié)角度，適應(yīng)不同身高的人眼光位置對準(zhǔn)模具，達(dá)到精確對刀的目的。
[0011]所述支撐板的下方設(shè)有一固定底板。所述固定底板上可以設(shè)有與外部設(shè)備固定的固定通孔。所述固定底板上也可以設(shè)有配重塊，以便本發(fā)明直接放置時(shí)穩(wěn)定可靠。
[0012]所述主板上還設(shè)有一直線滑軌、一與所述直線滑軌滑動的滑塊，所述模具固定座設(shè)置在所述滑塊上，所述直線滑軌的下端端部連接一調(diào)節(jié)螺絲，在調(diào)節(jié)螺絲的轉(zhuǎn)動下，帶動直線滑軌運(yùn)動，進(jìn)而帶動滑塊上下移動，調(diào)節(jié)所述模具固定座的位置。上述設(shè)計(jì)的直線滑軌與滑塊將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，對于不同直徑的模具，調(diào)節(jié)精度高、輕、省力。使用時(shí)，先將模具放置在模具固定座上，然后根據(jù)模具的直徑大小，轉(zhuǎn)動螺絲，往上或往下調(diào)節(jié)模具固定座即可。本發(fā)明直接用模具作為參照物，10秒內(nèi)就可調(diào)動精確開模所需尺寸，滑軌間隙小，開模時(shí)刀頭不會晃動偏離，滑軌密封性好，且清理垃圾及其方便。
[0013]所述主板上還設(shè)有一刀架下限位機(jī)構(gòu)，所述刀架下限位機(jī)構(gòu)位于所述刀架總成與所述模具固定座之間，在所述刀架總成向下運(yùn)動時(shí)，所述刀架下限位機(jī)構(gòu)限制刀頭的下移。以便避免刀頭過分向下后，損壞刀頭或下方的模具及鏡片。
[0014]所述主板上還設(shè)有一調(diào)節(jié)螺絲固定支座，所述調(diào)節(jié)螺絲固定支座位于所述模具固定座下方，所述調(diào)節(jié)螺絲的螺柱穿過所述調(diào)節(jié)螺絲固定支座后與所述直線滑軌固定連接。在調(diào)節(jié)螺絲的螺柱較長的情況下，調(diào)節(jié)螺絲固定支座用于支撐螺柱，以便避免調(diào)節(jié)出現(xiàn)偏差，實(shí)現(xiàn)模具的精確定位。
[0015]所述刀頭優(yōu)選采用金屬刀頭，金屬刀頭耐磨損、使用壽命長、使用成本低。所述刀頭的刀刃方向可以前后放置也可以左右放置。
[0016]一種開模方法，采用本發(fā)明的開模器對模具進(jìn)行開模工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0017]I)將模具按直立式的方式固定在模具固定座上，需要開模的開?？谙蛏?；
[0018]2)根據(jù)模具直徑大小，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)模具高度，模具的頂部與刀頭刀刃的距離為1mm-15mm為佳；
[0019]3)根據(jù)操作人員身高，通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整主板與支撐板的角度，以操作人員人眼對到開?？谖恢脼榧?；
[0020]4)手柄向下拉動，帶動刀架總成上的刀頭向下移動，開模；
[0021]5)從模具固定座上取下模具，完成開模。
[0022]如進(jìn)行同直徑的模具開模工藝，則可跳過步驟I)進(jìn)行下一個(gè)模具的開模。如同一個(gè)操作人員進(jìn)行開模工藝，則可跳過步驟2)進(jìn)行下一個(gè)模具的開模。
[0023]步驟4)中，手柄的向下動作不大于45°幅度?？稍谒鲋靼迳显O(shè)置手柄下限位機(jī)構(gòu)，防止手柄動作幅度過大，造成刀頭、模具或鏡片的損傷。
[0024]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，采用本發(fā)明進(jìn)行模具的開模工序，開模省時(shí)省力，具有開模效率高、鏡片破損率低等顯著優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]參照圖1，一種開模器，從下往上依次包括固定底板1、支撐板2、主板3，固定底板I上可以設(shè)有與外部設(shè)備固定的固定通孔。固定底板I上也可以設(shè)有配重塊，以便本發(fā)明直接放置時(shí)穩(wěn)定可靠。支撐板2通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4連接主板3，通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，主板3在支撐板2上做左右轉(zhuǎn)動。主板3上設(shè)有開模機(jī)構(gòu)。
[0028]開模