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      管路的內(nèi)襯件和管路的內(nèi)襯方法

      文檔序號:8500490閱讀:758來源:國知局
      管路的內(nèi)襯件和管路的內(nèi)襯方法
      【技術領域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及管路的內(nèi)襯件和管路的內(nèi)襯方法。
      【背景技術】
      [0002]一直以來,作為對老舊化的上下水道管、農(nóng)業(yè)用水管或煤氣管等已設管路進行修補的施工方法,已知如下施工方法。即,通過在已設管路的內(nèi)表面設置包含硬化性樹脂液和強化纖維的筒狀的內(nèi)襯件,并且使前述硬化性樹脂液硬化,從而在管路內(nèi)構(gòu)筑包括纖維強化樹脂制成的牢固的內(nèi)襯構(gòu)造。
      [0003]在專利文獻I所記載的施工方法中,作為內(nèi)襯件,使用將有機纖維的無紡織布和包括玻璃纖維的織物重合并通過針刺(needle punch)來接合,并且浸滲有熱硬化性樹脂液的片狀的基體材料。該基體材料通過被卷成筒狀,并且利用熱融性粘合劑來接合重合的周向兩端部(重疊部分),從而成為內(nèi)襯件。而且,內(nèi)襯件由具有氣密性的筒狀織物覆蓋外表面。在專利文獻I中記載的施工方法中,首先,對筒狀的內(nèi)襯件作用壓縮空氣而使其內(nèi)外表面翻轉(zhuǎn),并同時設置于管路內(nèi)(設置工序)。然后,通過從內(nèi)襯件的內(nèi)側(cè)供應加熱空氣、蒸汽等加熱介質(zhì),從而加熱內(nèi)襯件并且從內(nèi)側(cè)進行加壓以擴徑(擴徑工序)。此時,通過使浸滲于緊貼在管路內(nèi)的內(nèi)襯件的熱硬化性樹脂液熱硬化,從而在管路的內(nèi)表面構(gòu)筑牢固的內(nèi)襯構(gòu)造。
      [0004]現(xiàn)有技術文獻
      專利文獻
      專利文獻1:日本特開2012-086386號公報。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]發(fā)明要解決的問題
      圖16(a)是示出在管路P內(nèi)設置有內(nèi)襯件101的狀態(tài)的圖。由于內(nèi)襯件101被翻轉(zhuǎn),因而在翻轉(zhuǎn)前覆蓋內(nèi)襯件101的外表面的筒狀織布102位于內(nèi)側(cè)。在內(nèi)襯件101翻轉(zhuǎn)并同時通過管路P時,存在內(nèi)襯件101的重疊部分1la接觸管路P的內(nèi)表面的情況。如果是管路P的直管部分,那么利用熱融性粘合劑接合的重疊部分1la接觸管路P的內(nèi)表面并卷翹的可能性小。但是,在通過管路P的曲管部分(彎部)的情況下,由于后述的理由,內(nèi)襯件101如圖16(b)所示,欲沿周向旋轉(zhuǎn)。尤其是,如果曲管部分的曲率大,那么內(nèi)襯件101欲向周向較強地旋轉(zhuǎn)。如果內(nèi)襯件101在管路P內(nèi)旋轉(zhuǎn),那么內(nèi)襯件101的重疊部分1la接觸管路P的內(nèi)表面并且卷翹。換而言之,內(nèi)襯件101的重疊部分1la被按抵管路P的內(nèi)表面并卷翹。如果使此種內(nèi)襯件101擴徑、硬化,那么產(chǎn)生內(nèi)襯件101的直徑變得不均勻,從而不能確保期望的厚度并且強度不足的問題。
      [0006]圖17(a)是從行進方向前方觀察的翻轉(zhuǎn)中的內(nèi)襯件101的翻轉(zhuǎn)頂端部的圖。圖17(b)是設置內(nèi)襯件時的管路的曲管部分等的縱截面圖。下面,考慮在管路P的直管部分中,如圖17(a)所示,內(nèi)襯件101的內(nèi)外表面在開始翻轉(zhuǎn)的位置的翻轉(zhuǎn)頂端口 103沿左右(水平)方向的狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)的情況。圖17(a)所示的管路P的曲管部分在為從水平方向向上下方向的彎曲的情況下,由于翻轉(zhuǎn)頂端口 103沿著水平方向,因而翻轉(zhuǎn)易于進行,并且作用在內(nèi)襯件101上的旋轉(zhuǎn)力并不那么大。如在圖17(b)中示出曲管部分的內(nèi)襯件101的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)那樣,由于翻轉(zhuǎn)能夠從翻轉(zhuǎn)頂端口 103的下半部分進行,因而內(nèi)襯件101能夠在不旋轉(zhuǎn)的情況下行進。但是,在管路P的曲管部分為左右方向的彎曲(水平面內(nèi)的彎曲)的情況下,欲從如圖17(a)那樣翻轉(zhuǎn)頂端口 103為沿著左右(水平)方向的狀態(tài)開始,向沿著易于進行翻轉(zhuǎn)的上下(垂直)方向的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。由于該作用成為使內(nèi)襯件101整體旋轉(zhuǎn)的力,故在曲管部分處,內(nèi)襯件欲在管路P的周向上旋轉(zhuǎn),且重疊部分1la卷翹。
      [0007]本發(fā)明的目的在于,抑制設置于管路的內(nèi)襯件的重合的周向兩端部(重疊部分)卷翹的情況。
      [0008]用于解決問題的方案
      第I發(fā)明的管路的內(nèi)襯件為用于使內(nèi)外表面翻轉(zhuǎn)并同時對管路進行內(nèi)襯的內(nèi)襯件,其特征在于,包括:氣密層;內(nèi)襯件主體,其是位于前述氣密層內(nèi)側(cè)的,片狀的基體材料卷成筒狀,并且前述基體材料的周向兩端部在周向上重合而構(gòu)成的;以及筒狀體,其設于前述內(nèi)襯件主體的內(nèi)側(cè)。
      [0009]在本發(fā)明中,在翻轉(zhuǎn)前的狀態(tài)下筒狀體設于內(nèi)襯件主體的內(nèi)側(cè)。因而,在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯件的內(nèi)外表面,即,內(nèi)襯件主體和筒狀體,并同時將內(nèi)襯件設置于管路內(nèi)時,通過位于外側(cè)的筒狀體,防止內(nèi)襯件主體的重合的周向兩端部接觸管路的內(nèi)表面。由此,抑制特別是在內(nèi)襯件欲向周向旋轉(zhuǎn)的管路的曲管部分處,內(nèi)襯件主體的重合的周向兩端部卷翹的情況。
      [0010]第2發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第I發(fā)明的管路的內(nèi)襯件中,前述筒狀體的直徑比前述內(nèi)襯件主體的直徑大。
      [0011]在本發(fā)明中,由于筒狀體的直徑比內(nèi)襯件主體的直徑大,因而能夠使內(nèi)襯件的內(nèi)外表面,即,內(nèi)襯件主體和筒狀體翻轉(zhuǎn),并且不會阻礙翻轉(zhuǎn)后的內(nèi)襯件主體的周向兩端部的擴徑。
      [0012]第3發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第2發(fā)明的管路的內(nèi)襯件中,前述筒狀體具有松弛的松弛部分,前述松弛部分不與前述內(nèi)襯件主體的前述周向兩端部重合的重疊部分接觸
      在本發(fā)明中,筒狀體的松弛部分不與內(nèi)襯件主體的周向兩端部重合的重疊部分接觸。因而,如圖1所示,在翻轉(zhuǎn)、擴徑時,當使筒狀體8的松弛部分A伸展時,松弛部分A不會被卷入重疊部分2a,能夠通過筒狀體8來防止內(nèi)襯件主體2內(nèi)表面?zhèn)鹊闹丿B部分2a(重合的周向兩端部)卷翹。
      [0013]第4發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第I?第3發(fā)明中的任一項的管路的內(nèi)襯件中,前述內(nèi)襯件主體與前述筒狀體臨時接合。
      [0014]在本發(fā)明中,由于內(nèi)襯件主體與筒狀體臨時接合而一體化,故在翻轉(zhuǎn)時,內(nèi)襯件主體與筒狀體不產(chǎn)生偏移。即,由于利用對筒狀體的力,內(nèi)襯件主體不能移動,故在筒狀體的翻轉(zhuǎn)時,能夠更加可靠地防止內(nèi)襯件主體的重合的周向兩端部被筒狀體阻礙而卷翹的情況。
      [0015]第5發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第4發(fā)明的管路的內(nèi)襯件中,在前述內(nèi)襯件主體的內(nèi)側(cè),將前述筒狀體臨時接合于具有前述周向兩端部重合的重疊部分的內(nèi)表面。
      [0016]在本發(fā)明中,在內(nèi)襯件主體的內(nèi)側(cè),將筒狀體臨時接合于具有周向兩端部重合的重疊部分的內(nèi)表面。因而,即使是曲管部更多的復雜管路,在內(nèi)襯工序時,也能夠通過筒狀體防止內(nèi)襯件主體的周向兩端部重合的重疊部分卷翹的情況。
      [0017]第6發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第I?第5發(fā)明中的任一項的管路的內(nèi)襯件中,前述筒狀體為筒狀織物。
      [0018]在本發(fā)明中,由于筒狀體為筒狀織物,故浸滲于內(nèi)襯件主體的熱硬化性樹脂液的滲透性高,筒狀體難以變形,因而能夠穩(wěn)定地進行內(nèi)襯工序。
      [0019]第7發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第6發(fā)明的管路的內(nèi)襯件中,前述筒狀織物是不具有沿著軸向的縫制部的無縫織物。
      [0020]在本發(fā)明中,由于筒狀體是不具有沿著軸向的縫制部的無縫合織物,即,沒有沿著軸向的接縫的織物,故周向的伸展是均勻的。因而,易于使內(nèi)襯件的內(nèi)外表面順利地翻轉(zhuǎn)。
      [0021]第8發(fā)明的管路的內(nèi)襯件的特征在于,在第I?第7發(fā)明中的任一項的管路的內(nèi)襯件中,前述氣密層為用熱塑性樹脂的覆膜覆蓋用合成纖維織造的筒狀織布的外表面。
      [0022]在本發(fā)明中,氣密層為用熱塑性樹脂的覆膜覆蓋筒狀織布及其外表面的構(gòu)造,以用覆膜強化筒狀織布。因而,能夠穩(wěn)定地進行內(nèi)襯件的翻轉(zhuǎn)。
      [0023]第9發(fā)明的管路的內(nèi)襯方法的特征在于,在將硬化性樹脂浸滲于第I?第8發(fā)明中的任一項的前述內(nèi)襯件之后,使前述內(nèi)襯件翻轉(zhuǎn)并同時內(nèi)襯于具有曲管的前述管路內(nèi)。
      [0024]在本發(fā)明中,使內(nèi)襯件主體與設于其內(nèi)側(cè)的筒狀體一起翻轉(zhuǎn)且同時內(nèi)襯件對管路內(nèi)進行內(nèi)襯。因而,通過位于外側(cè)的筒狀體,防止翻轉(zhuǎn)時內(nèi)襯件主體的重合的部分接觸管路的內(nèi)表面。由此,尤其抑制在管路的曲管部分處內(nèi)襯件主體的重合的部分卷翹的情況。
      [0025]發(fā)明效果
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