述大口徑塑鋼纏繞管進行重新定位
[0037]步驟S34:對所述大口徑塑鋼纏繞管的端部的另一端部進行涂覆。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的具有飲水功能的毛絨玩具，通過在大口徑塑鋼纏繞管的端部擠出熔體片材并通過涂覆滾壓工藝涂覆在大口徑塑鋼纏繞管的端部并滾壓成型，實現(xiàn)高效且低成本的在大口徑塑鋼纏繞管的端部涂覆生成法蘭，進而大口徑塑鋼纏繞管之間可通過法蘭連接，大大降低了大口徑塑鋼纏繞管之間的連接成本及后期維護成本。
【附圖說明】
[0039]圖1為大口徑塑鋼纏繞管法蘭連接的結構示意圖。
[0040]圖2為大口徑塑鋼纏繞管法蘭結構的剖面放大圖。
[0041]圖3為本發(fā)明大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)主視圖。
[0042]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0043]圖5為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0044]圖6為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0045]圖7為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0046]圖8為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0047]圖9為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0048]圖10為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0049]為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0050]如圖3所示，圖3為本發(fā)明大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)主視圖。在本實施例中，制造大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)包括塑化擠出設備、定位機構20、壓輥機構30、冷卻裝置輸出管31、旋轉(zhuǎn)動力機構50和托架60 ;該塑化擠出設備包括擠出機10和連接在該擠出機擠出端的模具40，該擠出機10將固態(tài)塑料顆粒塑化熔融，通過該模具40擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材；該旋轉(zhuǎn)動力機構50包括機架A、設置在該機架A上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件、連接在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件中電機511輸出端的管道驅(qū)動連接部件52 ;升降裝置55用于調(diào)整管道驅(qū)動連接部件52的高度；該定位機構20包括機架B、設置在該機架B上的升降調(diào)節(jié)裝置和轉(zhuǎn)動連接在該升降調(diào)節(jié)裝置22上的管道支撐定位法蘭21 ;該壓輥機構30包括連接在所述機架B上的驅(qū)動件組、分別連接在該驅(qū)動件組的活塞桿端部的法蘭壓輥和平壓輥，冷卻裝置輸出管31分別連接在該法蘭壓輥和平壓輥的冷卻管上；該平壓輥的端面與該法蘭壓輥的端面距離為所述法蘭的厚度，該平壓輥的端面與所述定位機構的管道支撐定位法蘭表面配合，該平壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；該法蘭壓輥的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的后側(cè)平面，該法蘭壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面；該托架60包括機架C、沿長度方向設置在該機架C上方兩側(cè)的兩組滾輪，當塑鋼纏繞管被放置在該機架C上時，各滾輪的圓柱面分別與塑鋼纏繞管的加強肋圓柱面滾動配合，托架60可由電機61拖動；旋轉(zhuǎn)動力機構50與定位機構20相對布置并可分別與待制造法蘭的塑鋼纏繞管100兩端配合連接，托架60位于該旋轉(zhuǎn)動力機構50與定位機構20之間，該定位機構20位于塑化擠出設備的擠出端，該塑化擠出設備的模具40位于定位機構20的管道支撐定位法蘭附近并位于涂覆制造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
[0051]再看圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的一種大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0052]步驟SlO:定位制作完成的所述大口徑塑鋼纏繞管，并使得所述大口徑塑鋼纏繞管可以轉(zhuǎn)動。
[0053]具體的，可以通過定位機構等限制制作完成的大口徑塑鋼纏繞管的自由度，使得大口徑塑鋼纏繞管無法位移，只能繞其中心軸轉(zhuǎn)動。例如，可以利用通過托架托住大口徑塑鋼纏繞管的主體，并經(jīng)定位機構固定住大口徑塑鋼纏繞管的兩端，從而使得大口徑塑鋼纏繞管無法位移。同時，在定位機構上設置與大口徑塑鋼纏繞管的兩端連接的可旋轉(zhuǎn)法蘭盤，使得大口徑塑鋼纏繞管可隨法蘭盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0054]可以理解的是，還可以設置新型的定位機構。例如，一種固定在地面且具有旋轉(zhuǎn)臂的定位機構。該定位機構包括機架C、設置在機架C上的旋轉(zhuǎn)動力機構及與旋轉(zhuǎn)動力機構連接的旋轉(zhuǎn)臂。旋轉(zhuǎn)臂包括驅(qū)動中心軸、與驅(qū)動中心軸垂直連接的抵持結構。可以理解的是，抵持結構為多個可以沿垂直驅(qū)動中心軸方向伸縮的抵持臂。多個旋轉(zhuǎn)臂之間可以通過其端部的連接結構連接在一起。如此，該旋轉(zhuǎn)臂可通過縮短抵持臂的長度伸入大口徑塑鋼纏繞管的內(nèi)管壁，并通過多個抵持臂沿不同角度伸長抵持內(nèi)管壁，最后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)動力機構使得大口徑塑鋼纏繞管隨旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0055]如此，可以通過調(diào)整抵持臂的長度和旋轉(zhuǎn)臂的數(shù)量，使得旋轉(zhuǎn)臂從大口徑塑鋼纏繞管的內(nèi)部支撐大口徑塑鋼纏繞管，工人直接將大口徑塑鋼纏繞管吊裝至旋轉(zhuǎn)臂處，使得旋轉(zhuǎn)臂伸入大口徑塑鋼纏繞管的內(nèi)壁并通過伸長多個抵持臂的長度，將大口徑塑鋼纏繞管支撐在旋轉(zhuǎn)臂上。由于抵持臂的伸長一致，使得通過抵持臂抵持的大口徑塑鋼纏繞管的中心軸基本為直線，即大口徑塑鋼纏繞管沿直線延伸不變形，進而使得本發(fā)明無需定位大口徑塑鋼纏繞管兩端端部高度，方案實現(xiàn)效率更高，減少人力；且去除了托架和定位大口徑塑鋼纏繞管兩端端部的結構，進而避免了大口徑塑鋼纏繞管可能無法轉(zhuǎn)動的問題；另外大口徑塑鋼纏繞管不會發(fā)生管型變形，提高了涂覆的質(zhì)量。
[0056]步驟S20:在所述大口徑塑鋼纏繞管的端部生成熔體片材并涂覆在所述大口徑塑鋼纏繞管的端部上，同時轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管并對生成的熔體片材進行滾壓成型。
[0057]具體的，可以通過擠出機將固體塑料顆粒塑化熔融，然后經(jīng)模具擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材。該模具可以設置在上述定位機構的可旋轉(zhuǎn)法蘭盤附近并位于涂覆制造纏繞管法蘭的熔體片材位置。如此就可以通過開啟擠出機，熔融的塑料經(jīng)模具涂覆在大口徑塑鋼纏繞管的端部上。與此同時，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)法蘭盤轉(zhuǎn)動，并通過壓輥裝置與定位機構配合將擠出的熔體片材滾壓成法蘭狀。
[0058]步驟S30:當所述熔體片材沿所述大口徑塑鋼纏繞管的端部涂覆一周時，停止生成熔體片材，同時停止轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管并停止對生成的熔體片材進行滾壓成型.
[0059]具體的，當大口徑塑鋼纏繞管旋轉(zhuǎn)涂覆一周或幾周，達到法蘭厚度時，使得涂覆在大口徑塑鋼纏繞管端部的熔體片材滾壓成型為封閉的法蘭時，停止擠出機和驅(qū)動裝置，并移動壓輥裝置，使得壓輥裝置與法蘭分離。
[0060]在本實施例中，由于大口徑塑鋼纏繞管口徑較大，與之匹配的法蘭也