較大。生成的熔體片材涂覆在大口徑塑鋼纏繞管的端部后，形成的法蘭的壁厚無法達到標準值，即法蘭凸緣的徑向壁厚厚度不夠，法蘭凸緣的后側(cè)平面的徑向壁厚厚度也不夠。如此，在調(diào)整擠出熔體片材的位置及壓輥裝置的位置后，再次將生成的熔體片材涂覆在大口徑塑鋼纏繞管的端部上并覆蓋上次涂覆的熔體片材，如此反復(fù)數(shù)次，直至形成的法蘭的壁厚達到標準值?？梢岳斫獾氖?，可以根據(jù)熔體片材和壓輥裝置涂覆多周。
[0061]本實施例提供的一種大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法，通過定位裝置等結(jié)構(gòu)限制制作完成的大口徑塑鋼纏繞管的自由度，使得大口徑塑鋼纏繞管不能位移，并通過定位裝置上的可旋轉(zhuǎn)法蘭盤，經(jīng)驅(qū)動裝置驅(qū)動法蘭盤進而帶動大口徑塑鋼纏繞管旋轉(zhuǎn)，為涂覆的工序的實現(xiàn)提供條件，然后通過擠出熔體片材和涂覆滾壓工藝，實現(xiàn)高效且低成本的在大口徑塑鋼纏繞管的端部涂覆生成法蘭，進而大口徑塑鋼纏繞管之間可通過法蘭連接，大大降低了大口徑塑鋼纏繞管之間的連接成本及后期維護成本。
[0062]優(yōu)選的，如圖5，圖5為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。在本優(yōu)選方案中，在上述的基礎(chǔ)上，還包括步驟Sll和步驟S12，且步驟Sll和步驟S12在步驟SlO完成之后。
[0063]步驟Sll:調(diào)整所述大口徑塑鋼纏繞管，使得所述大口徑塑鋼纏繞管的中心軸基本為直線。
[0064]具體的，可以通過調(diào)整固定大口徑塑鋼纏繞管兩端部的可旋轉(zhuǎn)法蘭盤在豎直方向上的高度，使得大口徑塑鋼纏繞管兩端部與放置在托架上的大口徑塑鋼纏繞管主體處于基本同一高度。
[0065]步驟S12:試轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管并檢測轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管的驅(qū)動力，若轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管的驅(qū)動力大于預(yù)設(shè)值時，停止轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管并發(fā)出警告，若所述驅(qū)動力小于等于預(yù)設(shè)值時，轉(zhuǎn)至步驟S20。
[0066]具體的，可以設(shè)置預(yù)設(shè)值的大小，然后通過檢測裝置檢測轉(zhuǎn)動大口徑塑鋼纏繞管的驅(qū)動力大小，當檢測結(jié)果為大于預(yù)設(shè)值的大小時停止驅(qū)動裝置并發(fā)出警告。例如，通過安裝壓力感應(yīng)器，獲得驅(qū)動力的值。
[0067]通過新增加的步驟Sll和步驟S12，使得大口徑塑鋼纏繞管的中心軸基本為直線，進而在后續(xù)涂覆過程中，形成在大口徑塑鋼纏繞管端部的熔體片材厚度更加均勻，形成的法蘭更加規(guī)整，進而提高了法蘭的成型質(zhì)量，提高了法蘭成型的良品率；另外通過檢測轉(zhuǎn)動大口徑塑鋼纏繞管的驅(qū)動力，避免了因大口徑塑鋼纏繞管卡死而發(fā)生的生產(chǎn)事故，提高了生產(chǎn)的安全性，進一步提高了法蘭成型的良品率。
[0068]優(yōu)選的，看圖6，圖6為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0069]步驟SlOl:將制作完成的所述大口徑塑鋼纏繞管放置在所述托架上；
[0070]步驟S102:位移并調(diào)整所述定位機構(gòu)，使得所述大口徑塑鋼纏繞管的一端端部定位在所述定位機構(gòu)；
[0071]步驟S103:調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，使得所述大口徑塑鋼纏繞管的另一端端部定位在所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)上。
[0072]上述三個步驟為步驟SlO的【具體實施方式】，通過在大口徑塑鋼纏繞管的兩端分別設(shè)置定位機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，使得定位與提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的兩個功能由兩個裝置實現(xiàn)，降低了設(shè)計難度，方便了后續(xù)的維修。
[0073]優(yōu)選的，看圖7，圖7為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0074]步驟S1021:位移所述機架A使得所述大口徑塑鋼纏繞管的一端端部正對所述管道支撐定位法蘭；
[0075]步驟S1022:通過所述升降調(diào)節(jié)裝置調(diào)整所述管道支撐定位法蘭的高度；
[0076]步驟S1023:將所述大口徑塑鋼纏繞管的一端端部定位在所述管道支撐定位法蘭上.
[0077]上述三個步驟為步驟S102的【具體實施方式】，通過將管道支撐定位法蘭與升降調(diào)節(jié)裝置連接，實現(xiàn)了定位裝置對大口徑塑鋼纏繞管端部的定位，且管道支撐定位法蘭的高度可調(diào)節(jié)，低成本的實現(xiàn)了調(diào)整大口徑塑鋼纏繞管，使得大口徑塑鋼纏繞管的中心軸基本為直線，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0078]再看圖8，圖8為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0079]步驟1031:根據(jù)所述大口徑塑鋼纏繞管的端部調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的中心高；
[0080]步驟1032:位移機架B，使得所述管道驅(qū)動連接部件伸入所述大口徑塑鋼纏繞管的端部；
[0081]步驟1033:調(diào)整所述管道驅(qū)動連接部件，使得所述管道驅(qū)動連接部件抵持所述大口徑塑鋼纏繞管端部的內(nèi)側(cè)面。
[0082]上述三步為步驟S103的【具體實施方式】，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的中心高度可通過螺桿調(diào)節(jié)，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件上的管道驅(qū)動連接部件可以位移進而可以抵持不同內(nèi)徑的大口徑塑鋼纏繞管的內(nèi)側(cè)壁，提高了本發(fā)明的適用范圍。可以理解的是，上述的管道支撐定位法蘭可更換。
[0083]如圖9，圖9為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0084]步驟S201:位移所述擠出機且微調(diào)所述模具，使得所述模具位于涂覆制造所述大口徑塑鋼纏繞管法蘭的熔體片材位置；
[0085]步驟S202:驅(qū)動所述法蘭壓輥和所述平壓輥下壓，使得所述平壓輥的端面與該法蘭壓輥的端面距離為所述法蘭的厚度，且所述定位機構(gòu)、所述平壓輥的端面及所述法蘭壓輥的端面之間配合形成成型空間，使得該平壓輥的圓柱面滾壓纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；該法蘭壓輥的端面滾壓纏繞管法蘭凸緣的后側(cè)平面，該法蘭壓輥的圓柱面滾壓纏繞管法蘭頸部的圓柱；
[0086]步驟S2021:向所述冷卻裝置輸出管輸入冷卻水，所述冷卻裝置輸出管將冷卻水導(dǎo)入所述法蘭壓輥和所述平壓輥的冷卻管
[0087]步驟S203:啟動擠出機，同時轉(zhuǎn)動所述大口徑塑鋼纏繞管。
[0088]上述三個步驟為步驟S20的【具體實施方式】，通過設(shè)置擠出機和模具，并調(diào)整模具的位置于涂覆制造大口徑塑鋼纏繞管法蘭的熔體片材位置，實現(xiàn)了熔體片材在大口徑塑鋼纏繞管的端部擠出的功能；通過對法蘭壓輥和所述平壓輥的位置設(shè)置，使得定位機構(gòu)、平壓輥的端面及法蘭壓輥的端面之間配合形成成型空間，進而使得熔體片材在上述成型空間中被滾壓成法蘭型；增加的步驟S2021，使得平壓輥和法蘭壓輥不會沾料，進一步的提高法蘭的成品率。
[0089]本優(yōu)選方式結(jié)合步驟S30，即可實現(xiàn)在大口徑塑鋼纏繞管的端部制造法蘭，克服了傳統(tǒng)注塑成型法無法制造大口徑塑鋼纏繞管法蘭的缺陷，運用該方案制造大口徑塑鋼纏繞管法蘭高效、成品率高且低成本。
[0090]在看圖10，圖10為圖1提供的本發(fā)明實施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選大口徑塑鋼纏繞管法蘭的制造方法的流程示意圖。
[0091]步驟S31:解除所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)及所述定位機構(gòu)對所述大口徑塑鋼纏繞管的定位；
[0092]步