推板式模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種推板式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，越來越多的金屬板材被塑料材料所替代，塑料材質(zhì)輕、強(qiáng)度高；耐磨、減磨及絕緣；化學(xué)穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高；透光減震等特性。一般的板件制品，如翼子板產(chǎn)品的特點(diǎn)是所有的安裝結(jié)構(gòu)位置在周圈，中心沒有任何安裝結(jié)構(gòu)，根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，一般可采用推板式頂出結(jié)構(gòu)，將所有的模具結(jié)構(gòu)就設(shè)計(jì)在推板上了，這就導(dǎo)致推板的重量很重，推板的質(zhì)量再加上斜頂滑塊的重量已達(dá)到數(shù)噸。而且該推板還需要在模具工作中不停的運(yùn)動，而且精度要求非常高，重復(fù)定位的精度要求在0.05mm以內(nèi)，現(xiàn)有的裝置不能實(shí)現(xiàn)上述要求，如何對推板進(jìn)行定位導(dǎo)向成為需要解決的技術(shù)問題。
[0003]同時(shí)在具體工作時(shí)，有時(shí)需要將板件制品需要留模到型腔上，這就要求在開模之前完成所有的模具型芯側(cè)結(jié)構(gòu)先脫開，如滑塊抽芯完成、斜頂頂出完成和頂出動作完成，之后才可以開模。同時(shí)，由于該模具采用的是推板頂出系統(tǒng)，推板的重量達(dá)到數(shù)噸，對開模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種推板式模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種推板式模具，包括動模，安裝在注塑機(jī)上的定模，同步開模裝置以及定位導(dǎo)向裝置，所述的定模包括前底板、固定設(shè)置在前底板中心的支撐板，固定設(shè)置在所述的支撐板上的型芯，套設(shè)在型芯外周的推板以及與所述的推板固定連接的定模座板，所述的動模包括后底板，與所述的后底板固定連接的后支撐板，與所述的后支撐板固定連接的動模座板，所述的動模座板上設(shè)置有型腔；
[0007]所述的同步開模裝置包括同步扣機(jī)和油缸，所述的同步扣機(jī)包括鎖座，鉸接在所述的鎖座上的鎖定桿，以及與所述的鎖定桿對應(yīng)的解鎖桿，所述的鎖座與定模座板固定連接，其上設(shè)置有允許所述的鎖定桿上端插入其中的定位槽，所述的鎖定桿上端鉸接在所述的定位槽內(nèi)，所述的鎖定桿的下端部外側(cè)形成有鎖臺，所述的鎖臺的上表面為平面，在所述的定模座板上設(shè)置有與所述的鎖臺對應(yīng)的鎖塊，所述的定模座板與所述的推板固定連接，當(dāng)鎖臺與鎖塊配合時(shí)，可實(shí)現(xiàn)動模座板和定模座板以及推板的同步移動，所述的解鎖桿下端固定設(shè)置在支撐板上，所述的解鎖桿上端設(shè)置有解鎖塊，所述的解鎖塊的上下表面均為坡面，在所述的鎖定桿上形成有與所述的解鎖塊對應(yīng)的撥桿；當(dāng)解鎖快與撥桿干涉時(shí)可迫使所述的解鎖桿向內(nèi)轉(zhuǎn)動以使鎖臺和鎖塊脫離，
[0008]所述的油缸包括活塞桿端與推板固定連接、缸體與前支撐板固定連接的合模油缸，以及設(shè)置在合模油缸一側(cè)的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述的解鎖桿外側(cè)還固定設(shè)置有加強(qiáng)副板，所述的鎖座上還設(shè)置有與鎖定桿的內(nèi)側(cè)相頂持以防止意外翻轉(zhuǎn)造成脫扣的頂持彈簧組件。
[0010]所述的鎖座上還設(shè)置有活塞桿端與鎖定桿的內(nèi)側(cè)相頂持以防止意外翻轉(zhuǎn)造成脫扣的頂持油缸，所述的頂持油缸由位置傳感器控制以在解鎖前釋放對鎖定桿的頂持。
[0011]所述的定位導(dǎo)向裝置包括固定設(shè)置在推板四周的四個(gè)方導(dǎo)柱，在所述的推板及定模座板上設(shè)置有與所述的方導(dǎo)柱匹配的缺口以將其包含其內(nèi)并增加接觸面，所述的方導(dǎo)柱的側(cè)面上以及推板缺口的側(cè)面上均固定有方形耐磨塊。
[0012]其特征在于，操作側(cè)和非操作的方導(dǎo)柱外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)副板，所述的加強(qiáng)副板與前底板固定連接并在外側(cè)對方導(dǎo)柱構(gòu)成支撐。
[0013]還包括設(shè)置在地側(cè)的兩套承重方塊，所述的承重方塊與所述的前底板固定連接，其與推板和定模座板的下側(cè)邊接觸，方形耐磨塊通過螺絲安裝固定在推板和承重方塊上。
[0014]在每個(gè)方導(dǎo)柱上分別設(shè)置有推板的行程限位鍵以控制推板的行程。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的模具采用倒裝側(cè)開的方式，同時(shí)利用利用方導(dǎo)柱導(dǎo)向定位，具有比圓導(dǎo)柱更緊密的定位優(yōu)勢和更好強(qiáng)度。承重方塊的設(shè)計(jì)能有效減輕方導(dǎo)柱撐重的壓力，在承重方塊和推板配合位置同樣采用鋁青銅加石墨的材料，設(shè)計(jì)成方形耐磨塊的形式用螺絲安裝固定在推板和承重方塊上。同樣起到耐磨和減少摩擦力的作用。本發(fā)明推板式模具的同步開模裝置將油缸和扣機(jī)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，開模利用扣機(jī)驅(qū)動，合模利用油缸驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)了開合順序上的要求，保證開模合模的順利進(jìn)行，同時(shí)將所述的同步開模裝置在模具上每個(gè)系統(tǒng)各設(shè)計(jì)4個(gè)，起到平衡開模的作用，達(dá)到性能穩(wěn)定的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明的推板式模具的同步開模裝置的定模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2所示為同步扣機(jī)側(cè)視圖；
[0019]圖3所示為同步扣機(jī)的另一側(cè)視圖；
[0020]圖4所示為同步扣機(jī)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5所不為同步扣機(jī)的另一截面結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的推板式模具包括動模和安裝在注塑機(jī)上的定模，所述的定模包括前底板10、固定設(shè)置在前底板中心的支撐板11，固定設(shè)置在所述的支撐板上且其中設(shè)置有與注塑機(jī)連通的熱嘴的型芯14，套設(shè)在型芯外周的推板12以及與所述的推板12固定連接的定模座板13，所述的動模包括后底板，與所述的后底板固定連接的后支撐板，與所述的后支撐板固定連接的動模座板，所述的動模座板上設(shè)置有型腔。
[0024]為實(shí)現(xiàn)上述推板設(shè)計(jì)，所述的推板的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在推板四周的四個(gè)方導(dǎo)柱16，在所述的推板及定模座板上設(shè)置有與所述的方導(dǎo)柱匹配的缺口以將其包含其內(nèi)并增加接觸面，每套方導(dǎo)柱和推板配合位置全部采用鋁青銅加石墨的材料，同時(shí)，在接觸面上，即方導(dǎo)柱的側(cè)面上以及推板缺口的側(cè)面上均固定有方形耐磨塊，方形耐磨塊用螺絲安裝固定在推板和方導(dǎo)柱上，提高了其耐磨性能，而且易于更換調(diào)整。方導(dǎo)柱具有比圓導(dǎo)柱更緊密的定位優(yōu)勢和更好強(qiáng)度。同時(shí)每套方導(dǎo)柱上還分別設(shè)置有推板的行程限位鍵以控制推板的行程。
[0025]操作側(cè)和非操作的方導(dǎo)柱因?yàn)樾枰鸬匠休d推板重量的作用。所以這兩個(gè)方向的方導(dǎo)柱外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)副板17，所述的加強(qiáng)副板與前底板固定連接并在外側(cè)對方導(dǎo)柱構(gòu)成支撐。進(jìn)一步地，在模具的地側(cè)設(shè)計(jì)兩套承重方塊18，所述的承重方塊與所述的前底板固定連接，其與推板和定模座板的下側(cè)邊接觸，為推板定位和承重起到再次保護(hù)。承重方塊的設(shè)計(jì)能有效減輕方導(dǎo)柱撐重的壓力，在承重方塊和推